组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点位，对拆模的进度安全模板及配件的保护都有利。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板支撑及加固系统。七质量控制及成品保护质量保证措施针对本工程特征，拟设木工放样师名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下总工程师安质部技术部长木工施工作业班组木工放样师技术员模板支设完毕后，由施工员质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁加固接缝是否符合要求，并对模板的轴线标高垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上下口模板不变形。柱模板现象涨模，断面尺寸不准控制方法根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁板模板应按设计及规范责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。质量控制要点梁板模板现象梁板底不平下挠梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法梁板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算施工作业班组木工放样师技术员模板支设完毕后，由施工员质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁加固接缝是否符合要求，并对模板的轴线标高垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负系统。七质量控制及成品保护质量保证措施针对本工程特征，拟设木工放样师名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下总工程师安质部技术部长木工撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板支撑及加固区段的支模与拆模，由同个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点位，对拆模的进度安全模板及配件的保护都有利。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱百分率板梁悬臂梁板模板拆除顺序遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。墙柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的下料方便，每隔三四步留块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。六模板拆除模板的设时，只支设踏步侧立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼。五模板支设节点处理梁柱接头根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。楼梯段模板以往楼梯踏步模支起拱。拆除模板拆除流程按支设流程反向进行。拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板支撑等及时清运整理。模板拆除后须及时清理干净分类堆放整齐。梁板柱拆模时应小心碰坏梁边角埋件和予留孔洞的规格尺寸数量位置必须符合图纸要求。柱模梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。梁板柱接头律采用专门制作的定型接头模板。梁模板按要求可继续进行拼装。钢管支设必须满足稳定性强度刚度要求，扣件必须拧紧。模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。模板支设调整时不得对木模扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。各种预位置标高等已经验收合格。四支设拆除通用要求支设选用的模板平整无翘曲变形坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方件基础基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。现浇板圈梁楼梯砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位件基础基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。现浇板圈梁楼梯砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置标高等已经验收合格。四支设拆除通用要求支设选用的模板平整无翘曲变形坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。钢管支设必须满足稳定性强度刚度要求，扣件必须拧紧。模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。模板支设调整时不得对木模扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸数量位置必须符合图纸要求。柱模梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。梁板柱接头律采用专门制作的定型接头模板。梁模板按要求起拱。拆除模板拆除流程按支设流程反向进行。拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板支撑等及时清运整理。模板拆除后须及时清理干净分类堆放整齐。梁板柱拆模时应小心碰坏梁边角。五模板支设节点处理梁柱接头根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。楼梯段模板以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼下料方便，每隔三四步留块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。六模板拆除模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。墙柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率板梁悬臂梁板模板拆除顺序遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从区段的支模与拆模，由同个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点位，对拆模的进度安全模板及配件的保护都有利。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板支撑及加固系统。七质量控制及成品保护质量保证措施针对本工程特征，拟设木工放样师名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下总工程师安质部技术部长木工施工作业班组木工放样师技术员模板支设完毕后，由施工员质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁加固接缝是否符合要求，并对模板的轴线标高垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。质量控制要点梁板模板现象梁板底不平下挠梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法梁板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上下口模板不变形。柱模板现象涨模，断面尺寸不准控制方法根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度刚度足以抵抗砼的侧压力。现象柱身扭向控制方法支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。现象轴线位移，排柱不在同直线上控制方法成排柱子支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。墙模板现象墙体厚度不，平整度差控制方法模板设计有足方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。梁模板安装顺序及技术要点楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱跨度大于时，起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。