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振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋支撑架以及端部预埋部件。

当浇注砼初凝天后，应及时拆除端模，将预埋件撤除清理承压板。

预应力筋张拉张拉方案本工程整体张拉特点为多层施工，顺向张拉。

张拉控制应力为б，张拉力为，为减少应力损失，本工程采用超张拉，即张拉控制应力为б预应力张拉安排根据主体结构施工分段进行，其所分段与主体结构施工分段相同，在每段结构施工完毕且混凝土强度达设计强度的后，马上进行张拉。

每施工段预应力张拉，均先张拉字母轴方向预应力筋，后张拉数字轴方向预应力筋见下图数字轴方向张拉顺序示意图从轴到轴顺向张拉字母轴方向从轴到轴顺向张拉张拉前准备张拉前的准备工作对全部张拉设备进行标定，根据标定数值，计算设计张拉力对长值。

按照行业规程要求准备无粘结预应力施工技术资料。

钢绞线的出厂合格证和材质复检证明。

锚夹具的出厂合格证。

张拉机具的标定值曲线。

预应力筋张拉记录。

施工中的技术要求均应遵守混凝土结构工应的压力表读数，油泵交底。

根据各种预应力筋曲线定位高度，绘制架立筋和马凳详图并提出相应的加工数量。

确定各种预应力筋加工数量和时间表根据土建总包单位总体进度确定。

计算各种预应力筋理论伸轴顺向张拉字母轴方向从轴到轴顺向张拉张拉前准备张拉前的准备工作对全部张拉设备进行标定，根据标定数值，计算设计张拉力对相同，在每段结构施工完毕且混凝土强度达设计强度的后，马上进行张拉。

每施工段预应力张拉，均先张拉字母轴方向预应力筋，后张拉数字轴方向预应力筋见下图数字轴方向张拉顺序示意图从轴到为多层施工，顺向张拉。

张拉控制应力为б，张拉力为，为减少应力损失，本工程采用超张拉，即张拉控制应力为б预应力张拉安排根据主体结构施工分段进行，其所分段与主体结构施工分段砼严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。

振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋支撑架以及端部预埋部件。

当浇注砼初凝天后，应及时拆除端模，将预埋件撤除清理承压板。

预应力筋张拉张拉方案本工程整体张拉特点成强度降低。

混凝土的浇注及振捣预应力筋铺放完成后，应由施工单位质量检查部门监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇注砼。

浇注砼时应认真振捣，保证砼的密实。

尤其是承压板锚板的周围的筋的张拉端和锚固端各装上个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。

无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有破损要用胶带缠补好。

在整个预应力筋铺设过程中，预应力筋周围应避免使用电气焊，以防预应力筋通电造小难度，施工单位可参照预应力筋电线管道的有关图纸，对于不影响预应力筋矢高位置的水电管道可先于预应力筋铺放。

预应力筋铺放位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，结点组装件安装牢固。

在预应力事项运到工地的预应力筋均应有标识，预应力筋的铺放要与施工图所示的板号相对应。

为保证预应力筋的矢高位置，本工程原则上要求先铺预应力筋后铺水电线管道等，但这样做会给安装电线管道带来定难度，为减确以后，采用与镀锌铅丝将预应力筋与定位筋绑扎固定好。

预应力铺设完毕后进行调直并检查外皮破损情况，如有破损，用高密聚乙烯胶带缠补。

支设板的侧模板，并固定两端头模板与埋入件。

预应力筋铺放原则及注意固。

因为是双向布筋，所以要对两个方向的预应力筋进行编组。

预应力筋束形调整绑扎铺筋完毕后，调整束形，保证预应力筋束形在纵向上基本为条直线，预应力筋束形曲线与预应力筋设计曲线相吻合。

位置确定正应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。

剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需设处和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行准确的定位，并将预应力筋和架立筋绑扎牢意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合致。

无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中控制其平面位置及剖面位置的准确。

平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式，将其进行了统编号，并对见下图无粘结预应力筋承压板预应力板张拉端做法张拉锚穴模螺旋筋铺放板筋预应力板筋为双向布置，所以需要制定严格的铺放顺序，以保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。

铺设预应力筋前还要特别注放以备铺放使用。

马凳应根据马登布置平面图进行铺放。

马凳布置具体见技术交底。

张拉端的组装根据施工图纸，安装凹进砼表面的张拉端结点。

要求承压板与预应力筋垂直且位置正确。

调整好后用电焊焊接牢固。

张拉端节点下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具配件要存放在室内，运输存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。

马凳制作铺放根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作。

马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类编号存放下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具配件要存放在室内，运输存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。

马凳制作铺放根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作。

马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类编号存放以备铺放使用。

马凳应根据马登布置平面图进行铺放。

马凳布置具体见技术交底。

张拉端的组装根据施工图纸，安装凹进砼表面的张拉端结点。

要求承压板与预应力筋垂直且位置正确。

调整好后用电焊焊接牢固。

张拉端节点见下图无粘结预应力筋承压板预应力板张拉端做法张拉锚穴模螺旋筋铺放板筋预应力板筋为双向布置，所以需要制定严格的铺放顺序，以保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。

铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合致。

无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中控制其平面位置及剖面位置的准确。

平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式，将其进行了统编号，并对应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。

剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需设处和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行准确的定位，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。

因为是双向布筋，所以要对两个方向的预应力筋进行编组。

预应力筋束形调整绑扎铺筋完毕后，调整束形，保证预应力筋束形在纵向上基本为条直线，预应力筋束形曲线与预应力筋设计曲线相吻合。

位置确定正确以后，采用与镀锌铅丝将预应力筋与定位筋绑扎固定好。

预应力铺设完毕后进行调直并检查外皮破损情况，如有破损，用高密聚乙烯胶带缠补。

支设板的侧模板，并固定两端头模板与埋入件。

预应力筋铺放原则及注意事项运到工地的预应力筋均应有标识，预应力筋的铺放要与施工图所示的板号相对应。

为保证预应力筋的矢高位置，本工程原则上要求先铺预应力筋后铺水电线管道等，但这样做会给安装电线管道带来定难度，为减小难度，施工单位可参照预应力筋电线管道的有关图纸，对于不影响预应力筋矢高位置的水电管道可先于预应力筋铺放。

预应力筋铺放位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，结点组装件安装牢固。

在预应力筋的张拉端和锚固端各装上个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。

无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有破损要用胶带缠补好。

在整个预应力筋铺设过程中，预应力筋周围应避免使用电气焊，以防预应力筋通电造成强度降低。

混凝土的浇注及振捣预应力筋铺放完成后，应由施工单位质量检查部门监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇注砼。

浇注砼时应认真振捣，保证砼的密实。

尤其是承压板锚板的周围的砼严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。

振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋支撑架以及端部预埋部件。

当浇注砼初凝天后，应及时拆除端模，将预埋件撤除清理承压板。

预应力筋张拉张拉方案本工程整体张拉特点为多层施工，顺向张拉。

张拉控制应力为б，张拉力为，为减少应力损失，本工程采用超张拉，即张拉控制应力为б预应力张拉安排根据主体结构施工分段进行，其所分段与主体结构施工分段相同，在每段结构施工完毕且混凝土强度达设计强度的后，马上进行张拉。

每施工段预应力张拉，均先张拉字母轴方向预应力筋，后张拉数字轴方向预应力筋见下图数字轴方向张拉顺序示意图从轴到轴顺向张拉字母轴方向从轴到轴顺向张拉张拉前准备张拉前的准备工作对全部张拉设备进行标定，根据标定数值，计算设计张拉力对应的压力表读数，油泵交底。

根据各种预应力筋曲线定位高度，绘制架立筋和马凳详图并提出相应的加工数量。

确定各种预应力筋加工数量和时间表根据土建总包单位总体进度确定。

计算各种预应力筋理论伸长值。

按照行业规程要求准备无粘结预应力施工技术资料。

钢绞线的出厂合格证和材质复检证明。

锚夹具的出厂合格证。

张拉机具的标定值曲线。

预应力筋张拉记录。

施工中的技术要求均应遵守混凝土结构工程施工及验收规范，无粘结预应力混凝土结构技术规程的有关规定。

六安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调梁板底模安装完成后，预应力分项工程即要插入施工，主体工程应从总进度出发，尽量给预应力工程提供必要的场地水电及工人住宿等条件，以利于预应力工程随着主体工程总进度计划实施。

以下为配合有关内容解决预应力钢筋锚具垫板及预应力施工机具的垂直运输与主体的配合作业。

根据施工进度设计图纸及各层预应力筋位置，制作张拉端模板及后浇张拉孔的留设。

水电管网的埋设，普通钢筋的绑扎安装应与预应力筋骨的布置相协调，以满足预应力筋的曲线标高的定位。

布板筋时切勿冲击预应力筋以免预应力筋破损或移位。

浇筑砼时严禁振动器直接冲击预应力筋及张拉端的泡沫块或木盒。

提供楼层周边的张拉操作脚手架，提供预应力材料临时堆场。

保证框架梁柱节点处预应力筋的顺利通过，严禁钢筋压迫预应力筋，同时保证承压板的准确安装。

预应力梁加跨梁的梁端上部预留与梁截面等宽高度为的缺口，以便预应力筋安装时从此穿出。

脚手架的搭设注意与板高要错开定距离，以便预应力筋张拉可行，张拉前提供砼强度报告，以便预应力筋骨的张拉顺利进行。

教育及严格要求各自工人认真爱护劳动成果，在板面上走动作业时不要破坏预应力筋骨的定位及密封性，在烧焊时特别小心如要在预应力筋附近作业应采取定保护措施，以防