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14预应力混凝土管桩工程施工方案文档 14预应力混凝土管桩工程施工方案文档

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持证上岗指挥桩机吊车指挥持证上岗吊车司机吊运管桩及设备组装等持证上岗电工现场接线及维修等持证上岗劳动力总数人台班台班人。


施工总平面布置施工总平面布置依据施工工艺流程业主提供施工场地的作业条件工程施工图以及规划图。


施工总平面图内容考虑到施工现场的南西北三边没可利用空间,故建议将临时设施及管桩材料堆放安排在场地东面的空旷地带。


现场材料堆场场地,料堆挂名称品种规格标牌并堆放整齐。


现场办公生活区与施工区视实际情况设隔离带,人流物流以不干扰现场正常生产与工作秩序为出发点。


临时用水根据现场综合考虑,合理布置管线。


临时测量工垂直度控制桩位放样施工记录持证上岗电焊工接桩及桩尖焊接持证上岗指挥桩机吊车指挥持证上岗吊车司机吊运管桩及设备组装等持证上岗电工现场接线及维修等持证上岗劳动力总数人台班台班人。


施工总数量根根天天前期准备时间天本工程计划安排工期天。


阴雨天顺延。


劳动力计划以下为单机单班作业时的人员配制。


序号工种数量工作范围备注桩工倒桩就位等持证上岗桩机司机驾驶桩机持证上岗速度为根拟投入本工程施工的打桩机械为台,台打桩,台打桩,每天工作时间为小时,其他辅助时间如移机维修等,每天工作时效按计,每台机械的工作时间为则施工工期为按桩及网络优化成果,单台机械施工管桩用时情况分析如下施工步骤需用时间喂首节桩沉桩喂二节桩焊接④沉桩喂三节桩焊接沉桩送桩合计。


根据以上分析,单台机械施工室外照明容量按总电量的计算取,供电设备总需容量故甲方应提供不小于的电源才能满足施工。


注多功能桩架打桩机自备电源施工进度计划根据以往施工经验设电杆,电杆采用松圆木,立杆高度,对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线,并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。


另,用电量计算如下根据现场施工机械表可知其总用电量为电焊机总容量数吊点位置应符合有关规定,通常桩长小于且大于的桩采用两点起吊,当桩长小于等于时,也可采用点起吊。


管桩场地转移可按图四方法起吊。


施工用电准备临时供电系统布设场内供电系统线路采用沿临时道路边布,试验。


管桩场内运输及堆放现场堆放时场地应坚实平整,并采取可靠的防滚防滑措施。


产品应按规格类型分别堆放,堆放层数不宜超过层装卸时应轻起轻放,严禁抛掷碰撞滚落,吊运过程应保持平稳。


④吊点,桩总数根。


焊条及用于桩间节点焊接。


钢板桩机行走铺垫。


按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场,对进场的原材料核查合格证或质保书,并按规定进行抽检钢丝绳,并加垫好厚的圆盘木,木头的竖纹应与桩帽平面垂直,中心部分应有内排气孔,桩帽送桩器应有足够度和刚度。


材料管桩需用量计划桩径,选用管桩型号筒深度宜取,内径应比管桩外径大。


④送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线垂直。


送桩器下端面应开孔,使管桩内腔与外界连通。


桩帽送桩器内应垫有缓冲垫,对缓冲垫的要求在桩帽内先盘好三层般是用麻袋,硬纸板,水泥纸袋,胶合板等材料制作。


其中,送桩器需个送桩器宜做成圆筒形,并有足够的强度,刚度和耐打性。


送桩器长度宜做成送桩深度的倍。


送桩器应与管桩匹配,般采用套筒式送桩器,套垫层两部分,锤垫设在桩帽的上部,与柴油锤的下冲击体接触,保护柴油锤和桩头的作用。


锤垫般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作,厚度宜取。


桩垫设在桩帽的下部套筒的里面,与管桩顶面相接触,共需个桩帽应有足够的强度,刚度和耐打性。


桩帽宜做成圆筒型,套桩头用的筒体深度宜为。


内径应比管桩外径大,并设有导向脚与桩架导轨相连,保证与柴油锤的中心线重合。


桩帽应设有桩垫层和锤或桩位放样及观测桩身垂直度,共需台。


水准仪现场场地标高引测及控制桩顶标高,共需台。


汽式吊车桩机拆装及施工中的卸桩运桩吊桩等,共需台。


替打部分桩帽送桩器其中,桩帽间距不得大于。


打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试,主机的行走回转起重液压制动系统以及各种安全防护装置含各种指示仪表须进行详细地检查。


其它机具电焊机桩尖焊接,共需台。


经纬仪,动力设备,移动装置等,柴油锤个,锤重为吨和吨。


桩机组装的要求应严格按照出厂使用说明书规定程序进行,组装的场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在机架钢轨枕木下铺设厚的钢板,其间,动力设备,移动装置等,柴油锤个,锤重为吨和吨。


桩机组装的要求应严格按照出厂使用说明书规定程序进行,组装的场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在机架钢轨枕木下铺设厚的钢板,其间距不得大于。


打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试,主机的行走回转起重液压制动系统以及各种安全防护装置含各种指示仪表须进行详细地检查。


其它机具电焊机桩尖焊接,共需台。


经纬仪或桩位放样及观测桩身垂直度,共需台。


水准仪现场场地标高引测及控制桩顶标高,共需台。


汽式吊车桩机拆装及施工中的卸桩运桩吊桩等,共需台。


替打部分桩帽送桩器其中,桩帽共需个桩帽应有足够的强度,刚度和耐打性。


桩帽宜做成圆筒型,套桩头用的筒体深度宜为。


内径应比管桩外径大,并设有导向脚与桩架导轨相连,保证与柴油锤的中心线重合。


桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分,锤垫设在桩帽的上部,与柴油锤的下冲击体接触,保护柴油锤和桩头的作用。


锤垫般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作,厚度宜取。


桩垫设在桩帽的下部套筒的里面,与管桩顶面相接触,般是用麻袋,硬纸板,水泥纸袋,胶合板等材料制作。


其中,送桩器需个送桩器宜做成圆筒形,并有足够的强度,刚度和耐打性。


送桩器长度宜做成送桩深度的倍。


送桩器应与管桩匹配,般采用套筒式送桩器,套筒深度宜取,内径应比管桩外径大。


④送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线垂直。


送桩器下端面应开孔,使管桩内腔与外界连通。


桩帽送桩器内应垫有缓冲垫,对缓冲垫的要求在桩帽内先盘好三层钢丝绳,并加垫好厚的圆盘木,木头的竖纹应与桩帽平面垂直,中心部分应有内排气孔,桩帽送桩器应有足够度和刚度。


材料管桩需用量计划桩径,选用管桩型号,桩总数根。


焊条及用于桩间节点焊接。


钢板桩机行走铺垫。


按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场,对进场的原材料核查合格证或质保书,并按规定进行抽检,试验。


管桩场内运输及堆放现场堆放时场地应坚实平整,并采取可靠的防滚防滑措施。


产品应按规格类型分别堆放,堆放层数不宜超过层装卸时应轻起轻放,严禁抛掷碰撞滚落,吊运过程应保持平稳。


④吊点数吊点位置应符合有关规定,通常桩长小于且大于的桩采用两点起吊,当桩长小于等于时,也可采用点起吊。


管桩场地转移可按图四方法起吊。


施工用电准备临时供电系统布设场内供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆,电杆采用松圆木,立杆高度,对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线,并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。


另,用电量计算如下根据现场施工机械表可知其总用电量为电焊机总容量室外照明容量按总电量的计算取,供电设备总需容量故甲方应提供不小于的电源才能满足施工。


注多功能桩架打桩机自备电源施工进度计划根据以往施工经验及网络优化成果,单台机械施工管桩用时情况分析如下施工步骤需用时间喂首节桩沉桩喂二节桩焊接④沉桩喂三节桩焊接沉桩送桩合计。


根据以上分析,单台机械施工速度为根拟投入本工程施工的打桩机械为台,台打桩,台打桩,每天工作时间为小时,其他辅助时间如移机维修等,每天工作时效按计,每台机械的工作时间为则施工工期为按桩数量根根天天前期准备时间天本工程计划安排工期天。


阴雨天顺延。


劳动力计划以下为单机单班作业时的人员配制。


序号工种数量工作范围备注桩工倒桩就位等持证上岗桩机司机驾驶桩机持证上岗测量工垂直度控制桩位放样施工记录持证上岗电焊工接桩及桩尖焊接持证上岗指挥桩机吊车指挥持证上岗吊车司机吊运管桩及设备组装等持证上岗电工现场接线及维修等持证上岗劳动力总数人台班台班人。


施工总平面布置施工总平面布置依据施工工艺流程业主提供施工场地的作业条件工程施工图以及规划图。


施工总平面图内容考虑到施工现场的南西北三边没可利用空间,故建议将临时设施及管桩材料堆放安排在场地东面的空旷地带。


现场材料堆场场地,料堆挂名称品种规格标牌并堆放整齐。


现场办公生活区与施工区视实际情况设隔离带,人流物流以不干扰现场正常生产与工作秩序为出发点。


临时用水根据现场综合考虑,合理布置管线。


临时用电经计算确定需用量,合理布置管线。


主要施工办法施工工艺流程图桩机组装就位起吊插桩沉桩压入接桩焊接继续沉桩压送至设计标高桩机进场运桩到位现场定位放线试打桩根据桩基设计图纸及地质钻探资料,在开工前由各方选择有代表贯入度小于时,打开油门,启动桩锤进行锤击在沉桩过程中,必须始终保持桩锤桩帽桩身中心三者在同垂直线上,不得偏心锤击,施工过程要求连续,中途不得人为停锤。


遇到异常情况,如贯入度突变,桩身倾斜或桩顶碎裂,桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。


打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系若桩较密集且距周围建构筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向四周进行。


若桩较密集场地狭长,两端距建构筑物较远时,宜从中间向两端进行。


若桩较密集且侧靠近建构筑物时,宜从毗邻建构筑物的侧开始,由近及远地进行。


④根据桩入土深度,宜先长后短。


根据管桩规格,宜先大后小。


焊接接桩遇到多节桩需接桩时电焊接桩,下节桩的地面预留高度为。


操作时,下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下节桩应保持顺直,中心线偏差不宜大于,节点弯曲矢高不得大于桩长。


对直后,先在坡口圆周上对称点焊点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。


焊接准备焊接前操作人员应检查电

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