TOP9钻孔灌注桩施工方案.doc文档免费在线阅读

当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。

每条桩抽查坍落度三次上中下，作试块组当有怀疑和需要时应作两组。

实际施工中，按比设计标高多灌，作为浮浆高度。

材料要求水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。

其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于，水泥标号采用普通硅酸盐水泥。

早强型的水泥必须有缓凝措施。

当气温高于时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。

使用丝扣连接的导管，应注意使用运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。

导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防长度般为，底管长度不宜小于，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。

为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。

导管使用前应试拼试压，试压压力般为凝措施。

所用的砂子，砂率般控制在。

用的粗骨料，其粒径不得大于。

导管的结构和使用符合下列要求导管壁厚不易小于，直径宜为，直径制作偏差不得超过，应采用无缝钢管制作。

导管的分节，坍落度宜采用，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于，水泥标号采用普通硅酸盐水泥。

早强型的水泥必须有缓凝措施。

当气温高于时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓。

每条桩抽查坍落度三次上中下，作试块组当有怀疑和需要时应作两组。

实际施工中，按比设计标高多灌，作为浮浆高度。

材料要求水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。

其配合比应通过实验确定统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数必须大于，般土质，软土及划出孔深灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以指导后续成孔桩工作。

当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌斗都要测量导管内外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员包括机长班长等必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成，在确保埋深大于米前提下可将多余埋深的管卸掉。

拆卸管时间不超过节。

依此类推，直到灌注到设计标高为止。

灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整要求时，拔开阀门让砼迅速下降。

如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度，导管埋深宜米。

当测定灌浆埋深米以上而造成困难时内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。

④灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。

水下混凝土浇筑商品砼砼商品砼初存量满足孔深，导管底部离孔底，从下往上编号，先下长的后下短的。

接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。

好管后，量孔深如沉渣在允许范围孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块砼垫块或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。

水下灌注工艺下管配管长度应大于志焊接。

注意保证加劲箍米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。

钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。

钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在要求搭接焊牢。

主筋应调直，不得弯曲。

钢筋笼成型成型场地须平整，先用钢筋制作的的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标及泥浆净化图钢筋笼制作与安装钢筋加工根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在范围内。

终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于，要重新清孔直至沉渣厚度不大于。

水路循环及用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在范围内。

终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于，要重新清孔直至沉渣厚度不大于。

水路循环及泥浆净化图钢筋笼制作与安装钢筋加工根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。

主筋应调直，不得弯曲。

钢筋笼成型成型场地须平整，先用钢筋制作的的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。

注意保证加劲箍米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。

钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。

钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块砼垫块或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。

水下灌注工艺下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底，从下往上编号，先下长的后下短的。

接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。

好管后，量孔深如沉渣在允许范围内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。

④灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。

水下混凝土浇筑商品砼砼商品砼初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。

如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度，导管埋深宜米。

当测定灌浆埋深米以上而造成困难时，在确保埋深大于米前提下可将多余埋深的管卸掉。

拆卸管时间不超过节。

依此类推，直到灌注到设计标高为止。

灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员包括机长班长等必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌斗都要测量导管内外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数必须大于，般土质，软土及划出孔深灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以指导后续成孔桩工作。

当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。

每条桩抽查坍落度三次上中下，作试块组当有怀疑和需要时应作两组。

实际施工中，按比设计标高多灌，作为浮浆高度。

材料要求水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。

其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于，水泥标号采用普通硅酸盐水泥。

早强型的水泥必须有缓凝措施。

当气温高于时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

所用的砂子，砂率般控制在。

用的粗骨料，其粒径不得大于。

导管的结构和使用符合下列要求导管壁厚不易小于，直径宜为，直径制作偏差不得超过，应采用无缝钢管制作。

导管的分节长度般为，底管长度不宜小于，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。

为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。

导管使用前应试拼试压，试压压力般为，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。

使用丝扣连接的导管，应注意使用运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。

导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。

灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为，排塞后不得将导管插回孔底。

开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端次性埋入水下混凝土中以上深度的混凝土储存量。

随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下般应保持左右，不宜大于和不得小于，严禁把导管底端提出混凝土面。

在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。

另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于和小于。

水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。

因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，旦发生急剧故障或停电停水以上。

五质量标准成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于。

钢筋的品种和质量焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋笼加劲箍和箍筋焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。

焊接应互相错开，倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的半。

实际浇筑砼量严禁