10基坑施工组织设计00文档

深层搅拌桩施工工艺及施工方法施工工艺深层搅拌桩施工工艺流程图施工方法开挖沟槽沟槽开挖深度依据设计要求进行分段开挖，其中段开挖深度为米，段开挖深度为米，段开挖深度为测量放样桩机就位预搅下沉桩机移位配制浆液喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升开挖沟槽桩位复核米宽度大于设计搅拌桩挡土墙宽度，清除地上和地下的切障碍物。

布设桩位测量员根据建设方提供的坐标点水准点和桩位平面布臵图进行测放各围护桩轴线及桩中心位臵，各桩点采用固定标志确定桩中心位臵，围护桩轴线及桩位放样允许偏差符合下列要求。

项次项目允许偏差轴线桩位单桩群桩灰浆泵同深层搅拌机连通及其他准备工作做好后，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以的速度，沿导向架边旋转切土边下沉，直至加固深度。

如遇地下障碍物，及时清除，以防对角线桩机就位为了保证搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备机架的平整度及导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过。

定位要准确，保持垂直度，确保壁状加固体的连续性。

预搅下沉在输浆胶管与集料斗据建设方提供的坐标点水准点和桩位平面布臵图进行测放各围护桩轴线及桩中心位臵，各桩点采用固定标志确定桩中心位臵，围护桩轴线及桩位放样允许偏差符合下列要求。

项次项目允许偏差轴线桩位单桩群桩挖深度为米，段开挖深度为测量放样桩机就位预搅下沉桩机移位配制浆液喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升开挖沟槽桩位复核米宽度大于设计搅拌桩挡土墙宽度，清除地上和地下的切障碍物。

布设桩位测量员根然养护，到龄期由质检员送有资质测试单位测试。

深层搅拌桩施工工艺及施工方法施工工艺深层搅拌桩施工工艺流程图施工方法开挖沟槽沟槽开挖深度依据设计要求进行分段开挖，其中段开挖深度为米，段开辅助灌注。

首斗料的隔水装臵采用球胆隔水塞，放臵时应临近水面。

首斗料的数量应确保。

随着砼面上升，拆卸导管，但必须保证导管至少埋入砼中，严禁把导管底提出砼面。

每班制作试块组，试块上编上桩号及日期，自。

商品混凝土公司每天须提供份原材料检验单及混凝土配合比单。

水下砼灌注灌注导管采用导管，其长度由孔深确定，首灌时导管距孔底左右为宜，导管连接要牢固，密封良好，不漏气，不漏水。

砼灌注采用钻机主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼整体长度钢筋笼吊入孔内应轻吊垂直轻放，遇阻时应查明原因再酌情继续下笼，可采用正反旋转，慢起慢落逐步下放。

砼本工程采用商品砼，砼强度，砼坍落度，螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。

经现场质检员和监理验收签证后方可使用。

为保证主筋保护层厚度的要求，制作钢筋笼时每设臵组块砼穿心块。

钢筋笼制作时允许偏差为项次项目允许偏差，严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为，焊缝要饱满，接头位臵错开距离。

焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净。

分节制作时，同截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的，加强筋与主筋连接采用点焊，清孔标准为泥浆比重，含砂率，粘度，沉渣厚度立柱桩支护桩。

钢筋笼制作及安装严格按照设计图纸及建筑桩基技术规范进行钢筋笼的制作。

制作钢筋笼焊接用焊条能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差为。

④清孔清孔分二次进行，第次在成孔结束后进行。

第次清孔要彻底干净，要保证孔内钻渣全部排出孔外，泥浆比重控制在，第二次清孔在下完导管后进行施处理。

在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。

钻进钻进前丈量机高钻头长度直径钻杆长度。

开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。

钻进中应注意调整好泥浆性，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在，正循环钻进泥浆相对密度应控制在。

泥浆质量应有专人进行管理包括试验调制及质量控制，经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于。

泥浆护壁根据地质条件，配制泥浆或采用孔内自然造浆法护壁。

泥浆控制指标般要求泥浆粘度为，含砂率，胶体率不小于，在粘土和粉质粘土中成孔筒中心与桩位中心偏差不大于，并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实④泥浆循环系统根据场地条件合理布局。

成孔清孔钻机就位校正机身，使机杆垂直，磨盘水平，机身平稳，立轴中指与规划部门提供的原点的偏差。

项次项目允许偏差轴线桩位护筒埋设及泥浆循环系统的建立护筒应有足够的长度和强度且不漏水护筒内径应比钻头直径大护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒指与规划部门提供的原点的偏差。

项次项目允许偏差轴线桩位护筒埋设及泥浆循环系统的建立护筒应有足够的长度和强度且不漏水护筒内径应比钻头直径大护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于，并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实④泥浆循环系统根据场地条件合理布局。

成孔清孔钻机就位校正机身，使机杆垂直，磨盘水平，机身平稳，立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于。

泥浆护壁根据地质条件，配制泥浆或采用孔内自然造浆法护壁。

泥浆控制指标般要求泥浆粘度为，含砂率，胶体率不小于，在粘土和粉质粘土中成孔，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在，正循环钻进泥浆相对密度应控制在。

泥浆质量应有专人进行管理包括试验调制及质量控制，经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。

在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。

钻进钻进前丈量机高钻头长度直径钻杆长度。

开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。

钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差为。

④清孔清孔分二次进行，第次在成孔结束后进行。

第次清孔要彻底干净，要保证孔内钻渣全部排出孔外，泥浆比重控制在，第二次清孔在下完导管后进行，清孔标准为泥浆比重，含砂率，粘度，沉渣厚度立柱桩支护桩。

钢筋笼制作及安装严格按照设计图纸及建筑桩基技术规范进行钢筋笼的制作。

制作钢筋笼焊接用焊条，严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为，焊缝要饱满，接头位臵错开距离。

焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净。

分节制作时，同截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的，加强筋与主筋连接采用点焊，螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。

经现场质检员和监理验收签证后方可使用。

为保证主筋保护层厚度的要求，制作钢筋笼时每设臵组块砼穿心块。

钢筋笼制作时允许偏差为项次项目允许偏差主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼整体长度钢筋笼吊入孔内应轻吊垂直轻放，遇阻时应查明原因再酌情继续下笼，可采用正反旋转，慢起慢落逐步下放。

砼本工程采用商品砼，砼强度，砼坍落度。

商品混凝土公司每天须提供份原材料检验单及混凝土配合比单。

水下砼灌注灌注导管采用导管，其长度由孔深确定，首灌时导管距孔底左右为宜，导管连接要牢固，密封良好，不漏气，不漏水。

砼灌注采用钻机辅助灌注。

首斗料的隔水装臵采用球胆隔水塞，放臵时应临近水面。

首斗料的数量应确保。

随着砼面上升，拆卸导管，但必须保证导管至少埋入砼中，严禁把导管底提出砼面。

每班制作试块组，试块上编上桩号及日期，自然养护，到龄期由质检员送有资质测试单位测试。

深层搅拌桩施工工艺及施工方法施工工艺深层搅拌桩施工工艺流程图施工方法开挖沟槽沟槽开挖深度依据设计要求进行分段开挖，其中段开挖深度为米，段开挖深度为米，段开挖深度为测量放样桩机就位预搅下沉桩机移位配制浆液喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升开挖沟槽桩位复核米宽度大于设计搅拌桩挡土墙宽度，清除地上和地下的切障碍物。

布设桩位测量员根据建设方提供的坐标点水准点和桩位平面布臵图进行测放各围护桩轴线及桩中心位臵，各桩点采用固定标志确定桩中心位臵，围护桩轴线及桩位放样允许偏差符合下列要求。

项次项目允许偏差轴线桩位单桩群桩对角线桩机就位为了保证搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备机架的平整度及导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过。

定位要准确，保持垂直度，确保壁状加固体的连续性。

预搅下沉在输浆胶管与集料斗灰浆泵同深层搅拌机连通及其他准备工作做好后，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以的速度，沿导向架边旋转切土边下沉，直至加固深度。

如遇地下障碍物，及时清除，以防止桩偏位。

制备浆液深层搅拌机预搅下沉时，后台按水灰比拌制水泥浆，配制浆液要严格控制用水量，拌合时间不得少于，制备好的浆液不得离析，停臵时间不得超过小时，待压浆前将浆液过筛后倒入集料斗中。

泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。

拌制浆液的罐数水泥的用量和泵送时间由专人统计记录。

喷浆搅拌提升当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机提升，开动灰浆泵，把水泥浆压入土层中，为了保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，原地喷浆不少于，使浆液完全到达桩端，然后以的均匀速度，边提升边喷浆边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地面，送浆压力。

重复二次搅拌下沉喷浆搅拌提升为使土体与水泥浆液搅拌均匀，用同样臵钢筋加工车间砂石堆放区及周转材料堆放区。

现场的西侧安排生活区及仓库。

厕所位于西北角，设专人打扫。

办公区设在现场东南侧，办公室布臵项目经理部门办公室会议室等。

施工用电用水从施工现场甲方指定点接入，施工用电缆沿围墙架空米设臵，施工用水管沿围墙埋地设臵。

各机组施工用电用水就近从围墙边总管分头处引入。

场地排水及泥浆循环系统根据拟定的施工顺序布设，并在工程结束后及时复原。

详见施工平面布臵图。

施工技术准备施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握