TOP15某石油项目室外地下管线施工方案.doc文档免费在线阅读

应熟悉安全技术操作规程。

进入现场根据各工种要求穿带必须的防护用品。

需要进入管内作业时，要办理有限空间作业许可证。

挖沟时，尤其是机械挖沟时，必须明了地下状况，防止损坏地下管线电缆及其它设施。

开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。

用起吊设备装运材料时，起重臂下严禁有人，吊装区域周围设置警戒线，并有专人在现场监护。

人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。

管道试压要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢升压，泵稳压后方可检查，检查时不要在堵板正面停留。

夜间施工应有足够的照明设备。

机电设备必须由专业人员操作，非专业人员不准安装，拆卸和检修机电设备。

各种电气设备应装设专用开关插销，在电源侧加装漏电保护器，使用三相五线制，露天使用的开关插销应设在防水的箱内，箱内禁止存现场前，应接受业主安全主管部门的安全技术交底，严格遵守业主有关安全管理规定。

应熟悉安全技术操作规程。

进入现场根据各工种要求穿带必须的防护用品。

需要进入管内作业时，要办理有限空间作业许可证。

挖沟时，尤其，并不得有裂纹夹层等缺大检查的结果应通报有关单位以便及时整改，并书面报公司。

施工过程中质检人员应按照中规定的三类控制点与业主协商致，并配合业主严格检查。

安全技术措施工人进入有的黄金焊口必须进行射线探伤，所有支管与主干管连接的三通焊口必须进行磁粉检测或超声波检测。

焊接工艺要求焊条必须按要求烘干后方可使用焊前应将坡口表面及内外侧范围内的油漆污垢铁锈等赃物清除干净焊接的同管线编号的焊接接头无损探伤的比例不得低于，且不少于个接头。

设计压力小于或等于的管道可不进行无损探伤检测。

焊接接头按评定，Ⅲ级合格。

每个进场的焊工的第道焊口必须进行射线探伤，所缝相同的焊接材料和焊接工艺。

焊工按中海油焊工准入管理规定进行技能考试，合格后持证上岗。

焊机必须能满足施工要求，并配备合格的焊条保温筒。

第页共页设计压力大于，且小于或等于的管道，同焊工道施焊前，需清除坡口表面的氧化皮溶渣并将凹凸不平处打磨平整管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。

施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

焊接定位焊缝时，应采用与根部焊材库，焊条由专人保管烘干发放管理，并应做好焊条烘干记录。

焊接材料管理制度见附页。

焊条的烘干温度为，时间为。

管道组对前应将坡口及其内外侧表面的漆锈毛刺清理干净，并不得有裂纹夹层等缺陷。

管环向焊缝处开孔不得在短节上开孔。

直线管段不宜采用长度小于的短节拼接管道焊接焊接焊条选用，牌号焊丝选用。

施工前做焊接工艺评定报告，按报告编制焊接作业指导书，焊工按指导书施焊。

设立二级焊的间距不得小于直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于时，应不小于，当公称直径小于时，应不小于管子外径管道任何位置不得有十字焊缝。

管道开孔应符合下列规定不得在干管的纵向管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。

管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。

对口时纵环向焊缝的位置应符合下列规定纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的度左右处纵向焊缝隙应错开，错开第页共页对口时应使内壁齐平，内壁错边量的允许偏差不超过壁厚的。

稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标标高和坡度。

沟内管道接口处应挖工作坑。

管道安装时应随时清除坡口加工与组对坡口采用氧乙炔加工，并进行修口清根，坡口形式及端面尺寸应符合表的要求。

钢管坡口加工与组对尺寸表坡口形式间隙钝边坡口角度图示壁厚凝土井室的允许偏差应符合下列规定井身长度宽度或直径井底标高非路面井盖标高轴线及管口方位阀门支墩应在管道位置固定阀门安装完毕水压试验前施工。

管道预制安装与铺设钢管用次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理模板的支设钢筋的预置及绑扎和混凝土配合比搅拌浇筑和试块留设应符合的规定。

混凝土应振捣密实，表面平整光滑，不得有裂缝蜂窝和麻面等缺陷现浇混穿壁钢套管两端与井壁内外齐平止水环与套管之间的焊缝应满焊止水环与套管均不得涂刷防锈漆管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固井底和井壁混凝土宜采分层夯实。

阀门井施工第页共页阀门井内的装拆部件与井壁及井底的距离宜不小于井室混凝土浇筑完成后应及时安装井盖穿过井壁的管子与井壁应严密不漏水管子与防水套管的间隙应按设计文件规定进行封堵井室理采用原土夯实的方法。

沟槽回填管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

回填土时，沟底至管顶以上范围内，不得含有机物以及大于的砖石块。

不得破坏防腐层。

回填土的每层虚铺厚度为，并应分理采用原土夯实的方法。

沟槽回填管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

回填土时，沟底至管顶以上范围内，不得含有机物以及大于的砖石块。

不得破坏防腐层。

回填土的每层虚铺厚度为，并应分层夯实。

阀门井施工第页共页阀门井内的装拆部件与井壁及井底的距离宜不小于井室混凝土浇筑完成后应及时安装井盖穿过井壁的管子与井壁应严密不漏水管子与防水套管的间隙应按设计文件规定进行封堵井室穿壁钢套管两端与井壁内外齐平止水环与套管之间的焊缝应满焊止水环与套管均不得涂刷防锈漆管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固井底和井壁混凝土宜采用次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理模板的支设钢筋的预置及绑扎和混凝土配合比搅拌浇筑和试块留设应符合的规定。

混凝土应振捣密实，表面平整光滑，不得有裂缝蜂窝和麻面等缺陷现浇混凝土井室的允许偏差应符合下列规定井身长度宽度或直径井底标高非路面井盖标高轴线及管口方位阀门支墩应在管道位置固定阀门安装完毕水压试验前施工。

管道预制安装与铺设钢管坡口加工与组对坡口采用氧乙炔加工，并进行修口清根，坡口形式及端面尺寸应符合表的要求。

钢管坡口加工与组对尺寸表坡口形式间隙钝边坡口角度图示壁厚第页共页对口时应使内壁齐平，内壁错边量的允许偏差不超过壁厚的。

稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标标高和坡度。

沟内管道接口处应挖工作坑。

管道安装时应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。

管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。

对口时纵环向焊缝的位置应符合下列规定纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的度左右处纵向焊缝隙应错开，错开的间距不得小于直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于时，应不小于，当公称直径小于时，应不小于管子外径管道任何位置不得有十字焊缝。

管道开孔应符合下列规定不得在干管的纵向环向焊缝处开孔不得在短节上开孔。

直线管段不宜采用长度小于的短节拼接管道焊接焊接焊条选用，牌号焊丝选用。

施工前做焊接工艺评定报告，按报告编制焊接作业指导书，焊工按指导书施焊。

设立二级焊材库，焊条由专人保管烘干发放管理，并应做好焊条烘干记录。

焊接材料管理制度见附页。

焊条的烘干温度为，时间为。

管道组对前应将坡口及其内外侧表面的漆锈毛刺清理干净，并不得有裂纹夹层等缺陷。

管道施焊前，需清除坡口表面的氧化皮溶渣并将凹凸不平处打磨平整管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。

施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

焊接定位焊缝时，应采用与根部焊缝相同的焊接材料和焊接工艺。

焊工按中海油焊工准入管理规定进行技能考试，合格后持证上岗。

焊机必须能满足施工要求，并配备合格的焊条保温筒。

第页共页设计压力大于，且小于或等于的管道，同焊工焊接的同管线编号的焊接接头无损探伤的比例不得低于，且不少于个接头。

设计压力小于或等于的管道可不进行无损探伤检测。

焊接接头按评定，Ⅲ级合格。

每个进场的焊工的第道焊口必须进行射线探伤，所有的黄金焊口必须进行射线探伤，所有支管与主干管连接的三通焊口必须进行磁粉检测或超声波检测。

焊接工艺要求焊条必须按要求烘干后方可使用焊前应将坡口表面及内外侧范围内的油漆污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺大检查的结果应通报有关单位以便及时整改，并书面报公司。

施工过程中质检人员应按照中规定的三类控制点与业主协商致，并配合业主严格检查。

安全技术措施工人进入现场前，应接受业主安全主管部门的安全技术交底，严格遵守业主有关安全管理规定。

应熟悉安全技术操作规程。

进入现场根据各工种要求穿带必须的防护用品。

需要进入管内作业时，要办理有限空间作业许可证。

挖沟时，尤其是机械挖沟时，必须明了地下状况，防止损坏地下管线电缆及其它设施。

开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。

用起吊设备装运材料时，起重臂下严禁有人，吊装区域周围设置警戒线，并有专人在现场监护。

人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。

管道试压要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢升压，泵稳压后方可检查，检查时不要在堵板正面停留。

夜间施工应有足够的照明设备。

机电设备必须由专业人员操作，非专业人员不准安装，拆卸和检修机电设备。

各种电气设备应装设专用开关插销，在电源侧加装漏电保护器，使用三相五线制，露天使用的开关插销应设在防水的箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源，锁好箱门。

施工现场应做好文明施工，按规定堆放材料。

管道防腐保温按中海油安全规定执行。

需要动火作业时，按业主规定办理动火许可证。

三级质量控制点表第页共页表序号项目检验等级是否停点备注施工方案焊接工艺评定主要材料验收阀门试验焊接工艺指导书焊工合格证焊条烘干保管发放回收管沟基层检查焊接检验管道试验前检查水压试验防腐层质量检查管道吹扫和冲洗管沟回填前检查回填检查第页共页附质量保证体系项目