TOP10内爬拆卸方案.doc.doc文档免费在线阅读

将吊运钢管脚手架拆出。

降塔使起重臂平衡臂放置斜平台拆除上下爬爪与钢梯绑固的钢绳，将变幅小车收回至节臂中部，此时塔重心偏离塔中心，因此应检查爬爪支撑情况有无较大变化，若有必要，可在平衡臂上加压重砂袋来减少偏离。

检查无较大变化即可进行降塔作业。

按照条的降塔程序和注意事项进行降塔，同时还应采取因塔重心与中心偏离，造成降塔换步时两侧爬爪支撑踏步块上不均衡，为防止爬爪滑动。

因下支座外伸脚套架连接盘尺寸与电梯井内壁尺寸相关较少，再加塔重心偏斜，降塔时外伸脚若擦井壁，方面凿井壁，方面移动小车，必要时微旋转塔机，在采取上述措施时，必须注意上下爬爪。

降塔至两臂完全放置于前后斜平台上。

用钢绳将起重臂根两下弦杆加重砂袋每袋装砂，将牵引卷扬机的牵引钢绳拴挂于节臂根部。

将钢绳打掉平衡与回转塔身间两销轴。

用撬棒将平衡臂弦杆从塔身插口中完全退出，将平衡臂根侧向位移。

适当放松起重臂根钢绳，撬塔身使塔身插口离开起重臂两下弦杆，及时将起重臂根水平位移。

拆卸起重臂尖起重钢丝绳固绑固上下爬爪与钢梯踏步。

先打出起重臂，平衡臂与回转塔身间的销轴先打出起重臂根个与回转塔身的销轴，再打臂根与回转塔身另销轴出，观察臂尖端有无下沉现象，检查钢绳受力变化，若无即将二销轴完全打出。

必要时微旋转塔机，在采取上述措施时，必须注意上下爬爪。

降塔至两臂完全放置于前后斜平台上。

用钢绳将起重臂根两下弦杆加重砂袋每袋装砂，将牵引卷扬机的牵引钢绳拴挂于节臂根部。

将钢绳心与中心偏离，造成降塔换步时两侧爬爪支撑踏步块上不均衡，为防止爬爪滑动。

因下支座外伸脚套架连接盘尺寸与电梯井内壁尺寸相关较少，再加塔重心偏斜，降塔时外伸脚若擦井壁，方面凿井壁，方面移动小车，节臂中部，此时塔重心偏离塔中心，因此应检查爬爪支撑情况有无较大变化，若有必要，可在平衡臂上加压重砂袋来减少偏离。

检查无较大变化即可进行降塔作业。

按照条的降塔程序和注意事项进行降塔，同时还应采取因塔重方式进行窜位移至臂外侧，二葫芦吊卸的重块于楼层，牵引配重位移，按上述方式将配重块全部吊卸于楼层。

将吊运钢管脚手架拆出。

降塔使起重臂平衡臂放置斜平台拆除上下爬爪与钢梯绑固的钢绳，将变幅小车收回至松钩使第二葫芦承重，取掉第葫芦吊挂绳，用二葫芦将配重吊卸，放倒于八楼层上，用牵引钢绳将配重块索引至轴的轴线处该楼层六七楼进行加固支撑。

葫芦继续吊本性理块，配重在窜用二葫芦吊挂受力方停，再用木块将小齿轮卡住。

在平衡臂尾部搭充配重块块拆卸吊运钢管脚手架，挂手拉葫芦两个。

用葫芦吊挂起升块配重从臂尾吊高，由臂上方经另葫芦吊挂在空中移位，离开臂的外侧边后，第个葫芦逐渐下爬爪通过附着框架时间隙小，特别是钢梯接头螺栓常有擦基础节横杆现象，在采用撬棒撬拨时，应注意观察上下爬爪支撑状况，防止爬爪滑脱。

吊卸配重块，并在楼层移位取旋转小齿软木块，将塔臂转至前后斜平台中心上液压阀操作应平衡，油路换向和供油量控制应平稳，不得有油缸伸缩突然动作。

换步时的塔机重收由基础节中心换至油缸铰中心或相反换向，操作应平缓，不得有塔身大摆动。

两侧爬爪支撑于踏块上长度应致。

上换步作业，直到降塔。

将上下爬爪都均匀支撑两道钢梯踏步上，使上下爬爪均随以塔机重量，用钢绳将上下爬爪与钢梯踏步牢靠的绑固，防止拆塔时塔身摆而爬爪滑脱钢梯踏步而发生附塔事故。

降塔过程中应特别注意及时将下爬爪放平，在油缸平衡伸出中下爬爪平衡均衡支撑于蹭步上，油缸继续平衡伸出使塔机重量平衡由上爬爪转移至下爬爪上油缸操作中尽量减少塔机摆动。

降塔换程序结束。

按照上述操作顺序和要求，再进行降塔缩中平衡均衡支撑于踏步块上，上爬爪承受塔机重量降塔换步程序开始。

油缸继续回缩短至钢横梁爬爪后简称下爬爪可被拉起成垂直状时停止回缩短，操作油缸伸出钢横梁下行，当下行至下爬爪距下蹭步块上方时础节底部的四个伸缩钢支腿离开二道附着框表面，及时将四个伸缩腿收回基础节的滑槽座内，塔机降塔作业即可进行。

操作油缸平衡回缩短，当上爬爪进入应支撑踏步块上方时，及时将两爬爪放成水平状，使其在油缸平衡回顶升横梁两爬爪支撑于两钢梯踏步块上检查两爪支撑长度应致，使油缸承受塔重量，此时基础节两侧上部换步爬爪已远离钢梯踏步，立即拉上爬爪成垂直状，观察油缸承重分钟而无油缸回缩现象。

操作油缸再伸出使基用后龙门架垂直。

仍依条分别吊挂葫芦个。

塔机降起重臂旋转至前后龙门架之间的塔中心位停，用木块固定旋转小齿轮不使臂旋转。

变幅小车停放幅度，使塔机重心在油压顶升油缸中心上。

操作液压顶升油缸伸出使重叠装销轴组装下端销轴时应保证对槽钢支座的校正要求。

将八根揽绳头穿绕于楼面锚固花兰螺栓上，收紧所有揽绳，保证前龙门架的垂直。

在两立杆顶中部分别挂手拉葫芦吊钩起升高度依条方式将控绳使用重叠装销轴组装下端销轴时应保证对槽钢支座的校正要求。

将八根揽绳头穿绕于楼面锚固花兰螺栓上，收紧所有揽绳，保证前龙门架的垂直。

在两立杆顶中部分别挂手拉葫芦吊钩起升高度依条方式将控绳使用后龙门架垂直。

仍依条分别吊挂葫芦个。

塔机降起重臂旋转至前后龙门架之间的塔中心位停，用木块固定旋转小齿轮不使臂旋转。

变幅小车停放幅度，使塔机重心在油压顶升油缸中心上。

操作液压顶升油缸伸出使顶升横梁两爬爪支撑于两钢梯踏步块上检查两爪支撑长度应致，使油缸承受塔重量，此时基础节两侧上部换步爬爪已远离钢梯踏步，立即拉上爬爪成垂直状，观察油缸承重分钟而无油缸回缩现象。

操作油缸再伸出使基础节底部的四个伸缩钢支腿离开二道附着框表面，及时将四个伸缩腿收回基础节的滑槽座内，塔机降塔作业即可进行。

操作油缸平衡回缩短，当上爬爪进入应支撑踏步块上方时，及时将两爬爪放成水平状，使其在油缸平衡回缩中平衡均衡支撑于踏步块上，上爬爪承受塔机重量降塔换步程序开始。

油缸继续回缩短至钢横梁爬爪后简称下爬爪可被拉起成垂直状时停止回缩短，操作油缸伸出钢横梁下行，当下行至下爬爪距下蹭步块上方时及时将下爬爪放平，在油缸平衡伸出中下爬爪平衡均衡支撑于蹭步上，油缸继续平衡伸出使塔机重量平衡由上爬爪转移至下爬爪上油缸操作中尽量减少塔机摆动。

降塔换程序结束。

按照上述操作顺序和要求，再进行降塔换步作业，直到降塔。

将上下爬爪都均匀支撑两道钢梯踏步上，使上下爬爪均随以塔机重量，用钢绳将上下爬爪与钢梯踏步牢靠的绑固，防止拆塔时塔身摆而爬爪滑脱钢梯踏步而发生附塔事故。

降塔过程中应特别注意液压阀操作应平衡，油路换向和供油量控制应平稳，不得有油缸伸缩突然动作。

换步时的塔机重收由基础节中心换至油缸铰中心或相反换向，操作应平缓，不得有塔身大摆动。

两侧爬爪支撑于踏块上长度应致。

上下爬爪通过附着框架时间隙小，特别是钢梯接头螺栓常有擦基础节横杆现象，在采用撬棒撬拨时，应注意观察上下爬爪支撑状况，防止爬爪滑脱。

吊卸配重块，并在楼层移位取旋转小齿软木块，将塔臂转至前后斜平台中心上方停，再用木块将小齿轮卡住。

在平衡臂尾部搭充配重块块拆卸吊运钢管脚手架，挂手拉葫芦两个。

用葫芦吊挂起升块配重从臂尾吊高，由臂上方经另葫芦吊挂在空中移位，离开臂的外侧边后，第个葫芦逐渐松钩使第二葫芦承重，取掉第葫芦吊挂绳，用二葫芦将配重吊卸，放倒于八楼层上，用牵引钢绳将配重块索引至轴的轴线处该楼层六七楼进行加固支撑。

葫芦继续吊本性理块，配重在窜用二葫芦吊挂受力方式进行窜位移至臂外侧，二葫芦吊卸的重块于楼层，牵引配重位移，按上述方式将配重块全部吊卸于楼层。

将吊运钢管脚手架拆出。

降塔使起重臂平衡臂放置斜平台拆除上下爬爪与钢梯绑固的钢绳，将变幅小车收回至节臂中部，此时塔重心偏离塔中心，因此应检查爬爪支撑情况有无较大变化，若有必要，可在平衡臂上加压重砂袋来减少偏离。

检查无较大变化即可进行降塔作业。

按照条的降塔程序和注意事项进行降塔，同时还应采取因塔重心与中心偏离，造成降塔换步时两侧爬爪支撑踏步块上不均衡，为防止爬爪滑动。

因下支座外伸脚套架连接盘尺寸与电梯井内壁尺寸相关较少，再加塔重心偏斜，降塔时外伸脚若擦井壁，方面凿井壁，方面移动小车，必要时微旋转塔机，在采取上述措施时，必须注意上下爬爪。

降塔至两臂完全放置于前后斜平台上。

用钢绳将起重臂根两下弦杆加重砂袋每袋装砂，将牵引卷扬机的牵引钢绳拴挂于节臂根部。

将钢绳绑固上下爬爪与钢梯踏步。

先打出起重臂，平衡臂与回转塔身间的销轴先打出起重臂根个与回转塔身的销轴，再打臂根与回转塔身另销轴出，观察臂尖端有无下沉现象，检查钢绳受力变化，若无即将二销轴完全打出。

打掉平衡与回转塔身间两销轴。

用撬棒将平衡臂弦杆从塔身插口中完全退出，将平衡臂根侧向位移。

适当放松起重臂根钢绳，撬塔身使塔身插口离开起重臂两下弦杆，及时将起重臂根水平位移。

拆卸起重臂尖起重钢丝绳固定端，卸吊勾通，收起重绳于卷扬筒内。

拆卸变幡小车钢绳头，收绳于变幅卷筒上。

拆卸变幅，起升系统主电路和控制电路。

用千斤绳将平衡臂前后端分别与斜平台固定，装好起升临时主电路和控制电路，将起升钢绳放出穿绕过变向涔轮。

拆除绑固上下爬爪与钢梯的钢绳，再次检查钢梯爬爪下支座外伸腿与井筒臂间隙。

降塔帽沉入电梯井筒内按条和条要求降塔，在塔帽沉若基础节底部四个伸缩腿可放置于道附着框表面时，及时拉出伸腿，使四个腿平衡支承于附着框上。

若四个伸缩腿底部低于附着框时，则按条将上下爬爪钢梯踏步用钢绳绑固。

拆卸起重臂平衡臂与塔帽间销轴用起升钢绳吊挂平衡臂拉杆头部并拉紧，拆卸拉杆与塔帽间销轴，放钢绳将拉杆放置于平衡臂上，立杆上葫芦吊钩分别挂千斤绳。

将二三节臂销轴处拴挂的两千斤绳分别拆除，重新拉在二节臂短拉杆销轴孔对应的两下弦杆上，挂葫芦吊钩。

前后龙门架上四个吊挂千斤绳的葫芦同时收吊钩，使组合臂平缓上升约。

组装变幅小车，按变幅主电路和控制电路，将变幅钢绳两端放出端经三节