13SC系列施工升降机装拆方案文档

安装下限位极限碰块测量塔身接地电阻为。

通电试车，检查各滚轮转动情况及齿轮齿条啮合情况。

在导轨架上每隔安装只防风圈，防止风力或其它作用力将电缆飘出挂伤。

十坠落试验升降机装载额定重量。

切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控接线端子上。

将坠落试验按钮盒通过门放在地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门后合上总电源。

按坠落试验上行按钮，使吊笼升高到离地面左右。

按坠落按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为，限速器使吊笼制动的在导轨架上每隔安装只防风圈，防止风力或其它作用力将电缆飘出挂伤。

十坠落试验升降机装载额定重量。

切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控接线端子上。

将坠落试验按钮盒通过门放在地面，要确电缆，接至电源箱内。

接通电源，关上底笼和梯笼门，检查电源的相序，并检查各安全控制开关。

安装下限位极限碰块测量塔身接地电阻为。

通电试车，检查各滚轮转动情况及齿轮齿条啮合情况。

得少于只，距离应倍钢丝绳直径。

九安装电器控制系统后并调试安装电缆筒电源箱，并将电缆放入电缆筒中。

将电缆端通过托架接到吊笼内的极限开关上，另端接到电源箱上。

从现场供电箱上引出供电丝绳架固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶部处，从吊笼顶部放下钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量，防止失去重心平衡脱手造成事故。

锁好钢丝绳和吊笼顶部的联接，钢丝绳锁应放置于受力侧，不得交错安装，锁头不吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊就位。

用起重装置将对重滑入对重滑道。

检查对重导向轮与滑道间隙。

确保每个轮转动灵活。

当导轨架安装到要求的高度时，要先安装好天轮，并用钢丝绳悬挂好对重。

将钢在导轨架上安装两根方管用螺栓紧固。

安装好附墙座。

安装支架并用螺栓紧固，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。

附墙架的最大水平倾角不得大于，即。

八对重安装及技术要求对重最好在附墙架电缆系统对重与标准节立管的间隙为所有门应开关灵活导轨架的安装，由起重设备吊起在地面由节组成组吊上导轨架，标准节的对重滑道，应保证接缝处的错位阶差。

七附墙的安装技术要求点间为，长度附着点与架体中心为附墙架与附墙的联结采用与钢结构焊接以上请参考附墙制作图。

五升降机的安装流程基础底笼导轨架吊笼电器系统调试导轨架加高力，则应在管口下口方安装可以调节的平头调节螺杆管与管之间的联结要确保稳定。

具体制作方法请依据基础制作施工图。

四附墙计算附墙架作用于建筑物上力的计算公式本工程采用型附墙，附着。

但根据本工和采用直接在首层楼面厚上直接安装，依据计算，则应在负层用钢顶架支承，制作办法负层空间高度为，即用的无缝钢管，纵横相连成方格结构，坚向管为了增加其承载实外笼重道轨架总重对重载重量。

技术参数按数据参数是根据本工程高计算而得按照而制作的基础，则符合该升降机的使用要求。

基础板下地面的承载力应大于平衡铁重量附着第道限速形式防坠安全器两道间距导轨架中心距建筑墙面距离最大悬空三基础基础承载力计算基础的承受荷载力不得小于。

承载计算公式吊笼重载棕重量吊笼尺寸长宽高额定乘员包括司机人自重最大架设高度底笼尺寸长宽高电机功率自重吊杆起重量关及极限位开关此外限速器尾壳内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。

系列升降机主要参数生产厂家广州建力标准号尺寸长宽高型号自重单笼额定开关装置及其它控制器件组成。

在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，吊笼顶部及各门均设有安全开关，如任门开启或未关闭，吊笼均无法启动钢丝绳锚点处，设有断绳保护开关吊笼上设有上下限位开逐渐接近，增加摩擦力，确保吊笼平缓制动。

对重主要用在不改变电能消耗下增加升降机的载重量，由钢丝绳通过导轨架顶的天轮，悬挂于吊笼顶部，在标准节的对重轨道中运行。

安全控制系统由电路里设置的各种安全动机构弹性联接在吊笼上通过齿条与齿轮咬合使吊笼运行。

限速器由外壳制动锥鼓离心块弹簧等组成。

当吊笼超速时，限速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳逐动机构弹性联接在吊笼上通过齿条与齿轮咬合使吊笼运行。

限速器由外壳制动锥鼓离心块弹簧等组成。

当吊笼超速时，限速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳逐渐接近，增加摩擦力，确保吊笼平缓制动。

对重主要用在不改变电能消耗下增加升降机的载重量，由钢丝绳通过导轨架顶的天轮，悬挂于吊笼顶部，在标准节的对重轨道中运行。

安全控制系统由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成。

在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，吊笼顶部及各门均设有安全开关，如任门开启或未关闭，吊笼均无法启动钢丝绳锚点处，设有断绳保护开关吊笼上设有上下限位开关及极限位开关此外限速器尾壳内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。

系列升降机主要参数生产厂家广州建力标准号尺寸长宽高型号自重单笼额定载棕重量吊笼尺寸长宽高额定乘员包括司机人自重最大架设高度底笼尺寸长宽高电机功率自重吊杆起重量平衡铁重量附着第道限速形式防坠安全器两道间距导轨架中心距建筑墙面距离最大悬空三基础基础承载力计算基础的承受荷载力不得小于。

承载计算公式吊笼重外笼重道轨架总重对重载重量。

技术参数按数据参数是根据本工程高计算而得按照而制作的基础，则符合该升降机的使用要求。

基础板下地面的承载力应大于。

但根据本工和采用直接在首层楼面厚上直接安装，依据计算，则应在负层用钢顶架支承，制作办法负层空间高度为，即用的无缝钢管，纵横相连成方格结构，坚向管为了增加其承载实力，则应在管口下口方安装可以调节的平头调节螺杆管与管之间的联结要确保稳定。

具体制作方法请依据基础制作施工图。

四附墙计算附墙架作用于建筑物上力的计算公式本工程采用型附墙，附着点间为，长度附着点与架体中心为附墙架与附墙的联结采用与钢结构焊接以上请参考附墙制作图。

五升降机的安装流程基础底笼导轨架吊笼电器系统调试导轨架加高附墙架电缆系统对重与标准节立管的间隙为所有门应开关灵活导轨架的安装，由起重设备吊起在地面由节组成组吊上导轨架，标准节的对重滑道，应保证接缝处的错位阶差。

七附墙的安装技术要求在导轨架上安装两根方管用螺栓紧固。

安装好附墙座。

安装支架并用螺栓紧固，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。

附墙架的最大水平倾角不得大于，即。

八对重安装及技术要求对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊就位。

用起重装置将对重滑入对重滑道。

检查对重导向轮与滑道间隙。

确保每个轮转动灵活。

当导轨架安装到要求的高度时，要先安装好天轮，并用钢丝绳悬挂好对重。

将钢丝绳架固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶部处，从吊笼顶部放下钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量，防止失去重心平衡脱手造成事故。

锁好钢丝绳和吊笼顶部的联接，钢丝绳锁应放置于受力侧，不得交错安装，锁头不得少于只，距离应倍钢丝绳直径。

九安装电器控制系统后并调试安装电缆筒电源箱，并将电缆放入电缆筒中。

将电缆端通过托架接到吊笼内的极限开关上，另端接到电源箱上。

从现场供电箱上引出供电电缆，接至电源箱内。

接通电源，关上底笼和梯笼门，检查电源的相序，并检查各安全控制开关。

安装下限位极限碰块测量塔身接地电阻为。

通电试车，检查各滚轮转动情况及齿轮齿条啮合情况。

在导轨架上每隔安装只防风圈，防止风力或其它作用力将电缆飘出挂伤。

十坠落试验升降机装载额定重量。

切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控接线端子上。

将坠落试验按钮盒通过门放在地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门后合上总电源。

按坠落试验上行按钮，使吊笼升高到离地面左右。

按坠落按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为，限速器使吊笼制动的同时，通过机电联锁切断电源注意如果吊笼自由下落距地面左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动坠落按钮使吊笼缓缓落至地面，查清原因。

按上行按钮，使吊笼上升。

左右，再点动坠落按钮，使吊笼缓缓落至地面。

注意每次下滑距不可超过。

，否则限速器将再次动作。

复位限速器。

并拆除试验盒电源。

十承载力计算查电梯主要参数得按米高计底笼重量吊笼重量对重重量吊笼载重量井架总重量总计项本项目部实际按米高度计算即附墙架动力电缆导向装置紧固件等重量约占井架总重量的竖杆和跨桥梁的附墙结构的重量为井架基础承受的静载荷的近似值为由于电梯所装的位置在地下室的顶板上，楼板面厚，下面有道梁，电梯的井架节为有部分超出梁厚度，建议在楼面下加上的支撑桩墙，以弥补墙的厚度不足，或在楼面下加钢管支撑，密度上下用钢板垫住。

计算书由于塔机支承在楼板面上，且楼板厚度为，下面还有道宽的梁，楼板的配筋为。

荷载计算板自重设计值人货梯传来上部荷载转化的荷载合计内力计算配筋计算查表则实际配筋双层双向，受力满足要求。

十二自检由安装人员及有关管理施工单位组织自检并填写自检报告目录工程概况二设备概述三基础四附墙计算五升降机的安装流程六升降机的安装七附墙安装技术要求八对重安装及技术要求九安装电器控制系统后并调试