TOP4钢筋工程.doc文档免费在线阅读

钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按焊接与切割安全中关于气焊的安全规定和钢筋气压焊安全技术规定执行。

氧气的工作压力不得超过，乙炔的工作压力不得超过，并且气瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。

液压系统不得有漏油现象，施工地点附近不得有易燃易爆物品。

气压焊工应配戴防护眼镜。

五钢筋的机械连接根据设计要求，本工程钢筋采用锥螺纹钢筋连接技术。

锥螺纹接头工艺特点施工速度快。

不受天气影响，全天候施工。

施工难度小，操作简单。

接头受力性能良好。

施工质量易控制。

锥螺纹钢筋连接工艺流程钢筋下料钢筋下料用钢筋切断机，但不准用气割。

钢筋下料尺寸按施工图要求，钢筋端头面垂直于钢筋轴线，端头不挠曲或出现马蹄形。

钢筋套丝钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。

为了确保钢筋连接质量，必须坚持持证上岗，无上岗证工人不得参加套钢筋合格证及复验单钢筋代用单自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录钢筋混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土，留人看钢筋执行验评标准不合格的要返修清理现场，文明施工事故处理记录准备工作技参加检查脚手架脚手板制订与审核钢筋配筋表钢筋就平直，无局部曲折级钢筋末端作度弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲加热钢筋模板工序资接检查中间抽查自检控制保护层厚度注意钢筋数量及位置接头不留在同断层完整牙数道表连接各钢筋的力矩值直径力矩值表六钢筋质量程序控制收学习图纸和技术资料钢筋合格证，有疑问要复验学习操作规程和质量标准带颗粒或片状钢筋老锈先除掉书面交底操作人员筋套丝牙形质量必须与牙形规吻合，其完整牙数应符合下面表。

接头锥形端直径必须在卡规的允许范围内。

套管规格与所要连接的钢筋相致。

连接各钢筋的力矩值应符合表。

各钢筋套丝的完整牙数直径连接端的塑料盖和塑料保护帽，检查丝扣和牙丝是否完好无损清洁，钢筋规格与连接规格是否致。

确认无误后，把拧上连接套的头钢筋拧到被连接钢筋的端上，并用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头。

质量要求钢头试件做静力拉伸试验。

如果有个试件达不到规范要求，要再取双倍试件试验若仍有个试件达不到要求值，则停止加工，必须查明原因，改进后重新做试验。

待全部试件合格后才能进行连接施工。

连接钢筋先回收钢筋接套。

工地质量员对丝头按的比例随时抽查，并作抽检记录对不合格的，责成操作工人切除之，重新加工成合格的丝头。

钢筋接头试件静力拉伸试验钢筋套丝加工时，每层接头数按个为批不到个也作批，取个接丝及钢筋连接施工。

安装塑料保护帽及连接套此流程要求套丝工人在加工过程中用牙形规和卡规，逐个检查套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端的加工质量。

对达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，并按规定的力矩值拧上连，但不准用气割。

钢筋下料尺寸按施工图要求，钢筋端头面垂直于钢筋轴线，端头不挠曲或出现马蹄形。

钢筋套丝钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。

为了确保钢筋连接质量，必须坚持持证上岗，无上岗证工人不得参加套连接技术。

锥螺纹接头工艺特点施工速度快。

不受天气影响，全天候施工。

施工难度小，操作简单。

接头受力性能良好。

施工质量易控制。

锥螺纹钢筋连接工艺流程钢筋下料钢筋下料用钢筋切断机超过，并且气瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。

液压系统不得有漏油现象，施工地点附近不得有易燃易爆物品。

气压焊工应配戴防护眼镜。

五钢筋的机械连接根据设计要求，本工程钢筋采用锥螺纹钢筋在支座外的锚固长度范围刚焊完的接头上浇水。

钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按焊接与切割安全中关于气焊的安全规定和钢筋气压焊安全技术规定执行。

氧气的工作压力不得超过，乙炔的工作压力不得筋箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块，除详图注明的外，般为基础基础承台的梁底部分为，其余为。

结构梁柱板框架柱在楼层标高接头外，框架梁，要求梁跨中起拱。

开洞楼板除图纸注明做法外，当洞宽小于时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。

板的钢筋交叉点应全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

梁和柱的箍筋除设计有特殊要求，受力双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。

所有板筋搭接长度为，同断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的。

楼板板筋均应加设支撑筋，用钢筋制成。

跨度大于米的梁与板方可投入加工。

钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。

三钢筋的绑扎钢筋绑扎要求曲机对焊机及冷拉设备，加工场设在施工平面指定场地。

钢筋的加工本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过长。

钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过责任工程师审核，总工程师审阅后，方曲机对焊机及冷拉设备，加工场设在施工平面指定场地。

钢筋的加工本工程钢筋采用现场加工，成品钢筋地面停放时间不宜过长。

钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单经过责任工程师审核，总工程师审阅后，方可投入加工。

钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施。

三钢筋的绑扎钢筋绑扎要求双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。

所有板筋搭接长度为，同断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的。

楼板板筋均应加设支撑筋，用钢筋制成。

跨度大于米的梁与板，要求梁跨中起拱。

开洞楼板除图纸注明做法外，当洞宽小于时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。

板的钢筋交叉点应全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

梁和柱的箍筋除设计有特殊要求，受力筋箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

受力筋的保护层，应按设计的要求厚度设置垫块，除详图注明的外，般为基础基础承台的梁底部分为，其余为。

结构梁柱板框架柱在楼层标高接头外，框架梁在支座外的锚固长度范围刚焊完的接头上浇水。

钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按焊接与切割安全中关于气焊的安全规定和钢筋气压焊安全技术规定执行。

氧气的工作压力不得超过，乙炔的工作压力不得超过，并且气瓶不应放空，瓶内必须留有适量余气。

液压系统不得有漏油现象，施工地点附近不得有易燃易爆物品。

气压焊工应配戴防护眼镜。

五钢筋的机械连接根据设计要求，本工程钢筋采用锥螺纹钢筋连接技术。

锥螺纹接头工艺特点施工速度快。

不受天气影响，全天候施工。

施工难度小，操作简单。

接头受力性能良好。

施工质量易控制。

锥螺纹钢筋连接工艺流程钢筋下料钢筋下料用钢筋切断机，但不准用气割。

钢筋下料尺寸按施工图要求，钢筋端头面垂直于钢筋轴线，端头不挠曲或出现马蹄形。

钢筋套丝钢筋套丝可以在钢筋加工场进行预制。

为了确保钢筋连接质量，必须坚持持证上岗，无上岗证工人不得参加套丝及钢筋连接施工。

安装塑料保护帽及连接套此流程要求套丝工人在加工过程中用牙形规和卡规，逐个检查套丝牙形并利用塑料帽检查锥形端的加工质量。

对达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，并按规定的力矩值拧上连接套。

工地质量员对丝头按的比例随时抽查，并作抽检记录对不合格的，责成操作工人切除之，重新加工成合格的丝头。

钢筋接头试件静力拉伸试验钢筋套丝加工时，每层接头数按个为批不到个也作批，取个接头试件做静力拉伸试验。

如果有个试件达不到规范要求，要再取双倍试件试验若仍有个试件达不到要求值，则停止加工，必须查明原因，改进后重新做试验。

待全部试件合格后才能进行连接施工。

连接钢筋先回收钢筋连接端的塑料盖和塑料保护帽，检查丝扣和牙丝是否完好无损清洁，钢筋规格与连接规格是否致。

确认无误后，把拧上连接套的头钢筋拧到被连接钢筋的端上，并用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头。

质量要求钢筋套丝牙形质量必须与牙形规吻合，其完整牙数应符合下面表。

接头锥形端直径必须在卡规的允许范围内。

套管规格与所要连接的钢筋相致。

连接各钢筋的力矩值应符合表。

各钢筋套丝的完整牙数直径完整牙数道表连接各钢筋的力矩值直径力矩值表六钢筋质量程序控制收学习图纸和技术资料钢筋合格证，有疑问要复验学习操作规程和质量标准带颗粒或片状钢筋老锈先除掉书面交底操作人员参加检查脚手架脚手板制订与审核钢筋配筋表钢筋就平直，无局部曲折级钢筋末端作度弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲加热钢筋模板工序资接检查中间抽查自检控制保护层厚度注意钢筋数量及位置接头不留在同断层钢筋合格证及复验单钢筋代用单自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录钢筋混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土，留人看钢筋执行验评标准不合格的要返修清理现场，文明施工事故处理记录准备工作技术交底下料成型现场绑扎安装质量评定资料整理四钢筋工程钢筋的检验与存放钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该工程上。

钢筋取样，每批重量不大于吨。

在每批钢筋中的任意两根上各取套，每套试样从每根钢筋端部截去，然后再截取试样二根，根作拉力试验包括屈服点抗拉强度和延伸率，另根作冷弯试验。

试验时，如有个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级牌号直径长度分别挂牌不得混淆。

存放钢筋场地要进行平整夯实，铺层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要分部分段和构件名称，按号码顺序堆放，同部位或同构件的钢筋要放在起，并有明显标识，标识上注明构件名称部位