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司机必须严格按起重机性能表中的规定幅度和起重量进行操作，不许超载使用。

塔机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。

起重臂上的吊篮仅供维修施工，工作时严禁用于其它作业。

工作中踏梯上严禁有人，严禁闲人进入塔臂活动范围以内。

液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构，结构部件的调整值如制动器现位开关等均不允许随意变动。

塔机使用前的检查金属结构有无开焊的明显变形。

架体各节间连接螺丝是否牢固。

架体的安装精度是否符合要求。

高层公寓塔机安装拆卸施工组织设计安全防护装置是否灵敏可靠。

信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。

钢丝滑轮组的固接情况。

塔机使用中的检查日常检查由作业司机在班前进行，确定塔吊工作正常时，方可投入作业，检查的内容主要有空载吊运次，验证是否正常，并同时碰撞限位器，观察是否灵敏可靠顶升过程中，把回转部紧紧刹住，严禁回转及其他作业在顶升过程中如发现故障，必须立即停止顶升。

非经查明故障并排除，不得进行继续工作。

司机室禁止放润滑油油棉纱及其他易燃物品，司机必须得到指挥信号后，方可，若遇到特殊情况需在夜间作必须有充足的照明设备如在作业过程中遇到大风必须停止工作并连接紧固螺栓，使上下塔身连成体。

顶升前必须放松电缆，电缆放松长度必须略大于总的爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。

在启动泵阀开关和其它用电设备。

在进行顶升过程中必须有专人指挥照看电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓等，非有关人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其他电器设备。

顶升工作应在白天验吊重用额定荷载前的。

塔机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于欧姆在顶升过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓等，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自出准确信号后，方可接送电。

起重机的正常工作温度为，风速低于。

塔机安装后，必须进行空载静载动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定荷载的，动载试雾大雪等恶劣天气，严禁作业。

遇有高层公寓塔机安装拆卸施工组织设计四级以上大风等恶劣天气，禁止顶升。

指挥信号不明，禁止操作。

电工操作时应带绝缘手套和绝缘防护用品，严禁带电作业，接电时高空作业人员要发紧固。

反复操作至工作高及零件箱内，严禁随意抛丢。

设备试运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

检查设备内部要用手电及工作灯，严禁使用明火，同时设备不得运转。

遇有六级以上大风或大雨大工组织设计将油缸横梁两端销轴落入标准节支承板内，开动油泵，油将上部结构顶起，将顶升套架的爬爪支承在顶升支板上操纵手柄，将活塞杆收回，再次爬升引进标准节，操纵油缸下落，将标准节与塔身及回转支承用螺栓穿吊钩钢丝绳连接各电气线路，检查无误后通电，试运转。

顶升检查油管各处接头，进行空缸试动作，不能有漏油现象，排除油路中的空气和水分吊起个标准节，回转起重臂至标准节引进门方向高层公寓塔机安装拆卸施上将起重臂组装成体安装小车，并绑固，组装拉杆，并绑固将起重臂平行吊起臂根部与塔帽销固。

汽车吊继续起高，将起重臂端部抬起成定倾斜角度上拉杆，放平起重臂，补齐配重。

接电穿绳穿小车变幅钢丝绳臂组装成体，平行于建筑物放置将平衡臂拉杆连接成整体，并绑固吊平平衡臂，起高，将臂根部与塔帽销固将吊车继续起高，将平衡臂尾部吊起成定倾斜角度上拉杆，放平平衡臂，吊上块配重。

安装起重臂在地面上的插销，使插销将套架托住然后吊装顶升油泵。

安装塔帽和回转支承驾驶室回转支承可与套架体吊装或分别吊装，就位后紧固螺栓安装塔尖，用螺栓或销子销固吊装驾驶室，紧固螺栓。

安装平衡臂在地面将平衡直度。

基础底部用适当厚度的大片钢板垫平并紧固高强螺栓按要求将接地体打入土壤，实施保护接地，接地体根据现场情况自行制作安装。

安装套架立起套架，上好四方平台围栏吊起套架，套入标准节，插好套架牢。

基础节安装将根部节支撑节及斜撑杆安装在底架上。

塔身标准节安装高层公寓塔机安装拆卸施工组织设计将三节塔身标准节依次安装在支撑节上，用高强螺栓连接好，注意使爬爪位置方向致利用经纬仪校正塔身垂常用工具组，专用吊具及常用索具各套，安全带及安全帽八个，铁丝若干，麻绳米，导链个。

安装程序塔吊安装选用吨的汽车吊台。

底架安装将底架安放在混凝土基础上，用水准仪将四个支脚基本找平，用钢板垫性和完整性。

提升机构是否完整良好。

电器设备是否齐全可靠。

基础位置和做法是否符合要求。

吊臂运转的范围是否有高压电力线。

工具准备磅大锤把，其他撬杠冲子等套扳手四把，其他设护栏，非作业人员禁止入内。

监护人员必须有较高的安全技术，责任心强，工作认真负责。

架体安装时，设备技术负责人和工地安全员应向操作人员做全面安全技术交底，并对以下内容进行细致的检查金属结构的成套性设护栏，非作业人员禁止入内。

监护人员必须有较高的安全技术，责任心强，工作认真负责。

架体安装时，设备技术负责人和工地安全员应向操作人员做全面安全技术交底，并对以下内容进行细致的检查金属结构的成套性和完整性。

提升机构是否完整良好。

电器设备是否齐全可靠。

基础位置和做法是否符合要求。

吊臂运转的范围是否有高压电力线。

工具准备磅大锤把，其他撬杠冲子等套扳手四把，其他常用工具组，专用吊具及常用索具各套，安全带及安全帽八个，铁丝若干，麻绳米，导链个。

安装程序塔吊安装选用吨的汽车吊台。

底架安装将底架安放在混凝土基础上，用水准仪将四个支脚基本找平，用钢板垫牢。

基础节安装将根部节支撑节及斜撑杆安装在底架上。

塔身标准节安装高层公寓塔机安装拆卸施工组织设计将三节塔身标准节依次安装在支撑节上，用高强螺栓连接好，注意使爬爪位置方向致利用经纬仪校正塔身垂直度。

基础底部用适当厚度的大片钢板垫平并紧固高强螺栓按要求将接地体打入土壤，实施保护接地，接地体根据现场情况自行制作安装。

安装套架立起套架，上好四方平台围栏吊起套架，套入标准节，插好套架上的插销，使插销将套架托住然后吊装顶升油泵。

安装塔帽和回转支承驾驶室回转支承可与套架体吊装或分别吊装，就位后紧固螺栓安装塔尖，用螺栓或销子销固吊装驾驶室，紧固螺栓。

安装平衡臂在地面将平衡臂组装成体，平行于建筑物放置将平衡臂拉杆连接成整体，并绑固吊平平衡臂，起高，将臂根部与塔帽销固将吊车继续起高，将平衡臂尾部吊起成定倾斜角度上拉杆，放平平衡臂，吊上块配重。

安装起重臂在地面上将起重臂组装成体安装小车，并绑固，组装拉杆，并绑固将起重臂平行吊起臂根部与塔帽销固。

汽车吊继续起高，将起重臂端部抬起成定倾斜角度上拉杆，放平起重臂，补齐配重。

接电穿绳穿小车变幅钢丝绳穿吊钩钢丝绳连接各电气线路，检查无误后通电，试运转。

顶升检查油管各处接头，进行空缸试动作，不能有漏油现象，排除油路中的空气和水分吊起个标准节，回转起重臂至标准节引进门方向高层公寓塔机安装拆卸施工组织设计将油缸横梁两端销轴落入标准节支承板内，开动油泵，油将上部结构顶起，将顶升套架的爬爪支承在顶升支板上操纵手柄，将活塞杆收回，再次爬升引进标准节，操纵油缸下落，将标准节与塔身及回转支承用螺栓紧固。

反复操作至工作高及零件箱内，严禁随意抛丢。

设备试运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

检查设备内部要用手电及工作灯，严禁使用明火，同时设备不得运转。

遇有六级以上大风或大雨大雾大雪等恶劣天气，严禁作业。

遇有高层公寓塔机安装拆卸施工组织设计四级以上大风等恶劣天气，禁止顶升。

指挥信号不明，禁止操作。

电工操作时应带绝缘手套和绝缘防护用品，严禁带电作业，接电时高空作业人员要发出准确信号后，方可接送电。

起重机的正常工作温度为，风速低于。

塔机安装后，必须进行空载静载动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定荷载的，动载试验吊重用额定荷载前的。

塔机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于欧姆在顶升过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓等，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其它用电设备。

在进行顶升过程中必须有专人指挥照看电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓等，非有关人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其他电器设备。

顶升工作应在白天，若遇到特殊情况需在夜间作必须有充足的照明设备如在作业过程中遇到大风必须停止工作并连接紧固螺栓，使上下塔身连成体。

顶升前必须放松电缆，电缆放松长度必须略大于总的爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。

在顶升过程中，把回转部紧紧刹住，严禁回转及其他作业在顶升过程中如发现故障，必须立即停止顶升。

非经查明故障并排除，不得进行继续工作。

司机室禁止放润滑油油棉纱及其他易燃物品，司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，并要集中精神。

司机必须严格按起重机性能表中的规定幅度和起重量进行操作，不许超载使用。

塔机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。

起重臂上的吊篮仅供维修施工，工作时严禁用于其它作业。

工作中踏梯上严禁有人，严禁闲人进入塔臂活动范围以内。

液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构，结构部件的调整值如制动器现位开关等均不允许随意变动。

塔机使用前的检查金属结构有无开焊的明显变形。

架体各节间连接螺丝是否牢固。

架体的安装精度是否符合要求。

高层公寓塔机安装拆卸施工组织设计安全防护装置是否灵敏可靠。

信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。

钢丝滑轮组的固接情况。

塔机使用中的检查日常检查由作业司机在班前进行，确定塔吊工作正常时，方可投入作业，检查的内容主要有空载吊运次，验证是否正常，并同时碰撞限位器，观察是否灵敏可靠。

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