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砼搅拌运输根据实际情况,应将砼实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量,投料允许误差应符合规定水泥,砂石,水及外加剂。
砼搅拌设备采用型搅拌机,搅拌时间不小于砼坍落度控制在搅拌出来的砼利用手推车运到孔口倒入料斗内。
水下砼灌注灌注前,对不同直径深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。
施工中要保证灌注初灌量。
灌注时导管埋深控制在,拆管前专人测量孔内砼面,并做记录,灌注砼接近桩顶标高时,应控制最后次浇灌量,确保桩顶标高符合设计要求。
初灌量计算依据其中第次砼灌注量桩径导管内径孔深按最大孔深计算首灌后砼面高经计算桩,公司现有的灌浆大斗,可以完全满足施工所需。
试块制作在浇桩过桩径导管内径孔深按最大孔深计算首灌后砼面高经计算桩,公司现有的灌浆大斗,可以完全满足施工所需。
试块制作在浇桩过在,拆管前专人测量孔内砼面,并做记录,灌注砼接近桩顶标高时,应控制最后次浇灌量,确保桩顶标高符合设计要求。
初灌量计算依据其中第次砼灌注量搅拌机,搅拌时间不小于砼坍落度控制在搅拌出来的砼利用手推车运到孔口倒入料斗内。
水下砼灌注灌注前,对不同直径深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。
施工中要保证灌注初灌量。
灌注时导管埋深控制前须做砼配合比,根据配合比进行施工。
砼搅拌运输根据实际情况,应将砼实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量,投料允许误差应符合规定水泥,砂石,水及外加剂。
砼搅拌设备采用型九砼灌注原材料试验原材料主要有水泥砂石水钢筋及外掺剂等。
进场的水泥应有质保单,并按规范规定分批做安定性试验,经试验合格后方可用,进场砂子石子应进行分批检测其级配含泥量等指标,工地开工重,取混合器沉没深度,取供气管道压力损失,般取我们配用的空压机,额定压力为。
因此,因此空压机的压力是足够的。
孔底沉淤厚度较小,出水管导管应同步跟进,以保持管底口与沉淤面的距离。
清孔后,孔内泥浆比重应小于,粘度,孔底沉渣厚度。
反循环法清孔时所需风压的计算。
泥浆比补浆量,严防因补浆不足水头损失而造成塌孔。
送风量应从小到大,风压应稍大于孔底水头压力,当孔底沉渣较厚块度较大,或沉淀板结时,可适当加大送风量,并摇动出水管导管,以利排渣。
随着钻渣的排出,。
出水管直径,送风管直径水管。
混合器用水管制作,在左右长度范围内打排,每排个孔即可。
开始送风时应先孔送浆补浆,停止清孔时应先关气后断浆。
清孔过程中,特别要注意出。
气举反循环清孔工作操作要领及注意事项导管下放深度以出浆管底距沉淤面为宜,风管水管下放深度般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的来确定。
空压机的主要参数风量,风压升,从而形成流动,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,从而起到极好的清孔效果。
经实际试验,直径在㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反成种密度小于泥浆的浆气混和物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在压气动量的联合作用下,不断补浆,上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
八二次清孔二次清孔采用气举反循环法。
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气,通过风管水管送至孔内气浆混合器,高压气与泥浆混合,在导管内形根据孔深进行配备,满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要,即二次清孔时能下至孔底水下灌注时,导管底端距孔底米左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
导管下放导管在孔口连接应牢固,设置密封圈,吊放时,应。
压水试验在连接后导管内先加的清水,然后端密封,另端通过空压机加压到,维持压力不变,滚动导管看是否漏水,时间约分钟。
经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管应严禁使用。
导管长度应弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
对接检查导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直,同心度要好其上窜或下沉。
七下导管导管的选择采用丝扣连接的导管,其内径,底管长度为,中间每节长度般为。
在导管使用前,必须对导管进行外观检查对接检查和压水试验。
外观检查检查导管有无变形坑凹其上窜或下沉。
七下导管导管的选择采用丝扣连接的导管,其内径,底管长度为,中间每节长度般为。
在导管使用前,必须对导管进行外观检查对接检查和压水试验。
外观检查检查导管有无变形坑凹弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
对接检查导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直,同心度要好。
压水试验在连接后导管内先加的清水,然后端密封,另端通过空压机加压到,维持压力不变,滚动导管看是否漏水,时间约分钟。
经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管应严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备,满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要,即二次清孔时能下至孔底水下灌注时,导管底端距孔底米左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
导管下放导管在孔口连接应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
八二次清孔二次清孔采用气举反循环法。
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气,通过风管水管送至孔内气浆混合器,高压气与泥浆混合,在导管内形成种密度小于泥浆的浆气混和物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在压气动量的联合作用下,不断补浆,上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,从而起到极好的清孔效果。
经实际试验,直径在㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。
气举反循环清孔工作操作要领及注意事项导管下放深度以出浆管底距沉淤面为宜,风管水管下放深度般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的来确定。
空压机的主要参数风量,风压。
出水管直径,送风管直径水管。
混合器用水管制作,在左右长度范围内打排,每排个孔即可。
开始送风时应先孔送浆补浆,停止清孔时应先关气后断浆。
清孔过程中,特别要注意补浆量,严防因补浆不足水头损失而造成塌孔。
送风量应从小到大,风压应稍大于孔底水头压力,当孔底沉渣较厚块度较大,或沉淀板结时,可适当加大送风量,并摇动出水管导管,以利排渣。
随着钻渣的排出,孔底沉淤厚度较小,出水管导管应同步跟进,以保持管底口与沉淤面的距离。
清孔后,孔内泥浆比重应小于,粘度,孔底沉渣厚度。
反循环法清孔时所需风压的计算。
泥浆比重,取混合器沉没深度,取供气管道压力损失,般取我们配用的空压机,额定压力为。
因此,因此空压机的压力是足够的。
九砼灌注原材料试验原材料主要有水泥砂石水钢筋及外掺剂等。
进场的水泥应有质保单,并按规范规定分批做安定性试验,经试验合格后方可用,进场砂子石子应进行分批检测其级配含泥量等指标,工地开工前须做砼配合比,根据配合比进行施工。
砼搅拌运输根据实际情况,应将砼实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量,投料允许误差应符合规定水泥,砂石,水及外加剂。
砼搅拌设备采用型搅拌机,搅拌时间不小于砼坍落度控制在搅拌出来的砼利用手推车运到孔口倒入料斗内。
水下砼灌注灌注前,对不同直径深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。
施工中要保证灌注初灌量。
灌注时导管埋深控制在,拆管前专人测量孔内砼面,并做记录,灌注砼接近桩顶标高时,应控制最后次浇灌量,确保桩顶标高符合设计要求。
初灌量计算依据其中第次砼灌注量桩径导管内径孔深按最大孔深计算首灌后砼面高经计算桩,公司现有的灌浆大斗,可以完全满足施工所需。
试块制作在浇桩过程中,随机抽取至二盘混凝土做试块,每支桩应做组试块,制作好的试块在小时后拆模,放置静水中养护。
试块评定采用数理统计法评定。
十起拔护筒砼灌注结束后,即起拔护筒,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐。
十回填桩孔桩孔砼灌注完成后,应将上部未灌砼部分利用场地内护筒沟池槽开挖出来的泥土矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。
第节试成孔内容准备工作开工前进行安全质量教育及技术交底,特种作业上岗教育。
材料试验钢筋原材料焊接混凝土配合比卵石的级配与强度砂的细度模数水泥安定性及强度等。
设备及仪器检修与标定。
施工所需的各种技术资料施工日记放样记录砼线代替。
严禁使用与施工无关的电器,如工作需要必须向值班电工报告登记。
所有进入现场的电动工具,必须要过安全检查。
值班电工必须严格遵守岗位责任制,如果发现违反安全操作规程的现象,应立即停工整改。
除值班外,任何人不得擅自开合照明电源开关。
电源接闸时需挂上修理电器不能合闸的标志。
支路线接线箱内的每个接线端不得同时接上二个以上的支端,否则值班电工经发现,立即拆除。
第五章施工进度计划与工期保证措施第节目标工期日历天我公司根据自身的实力决定投标工期为天。
起止日期为年月日至月日。
第节施工进度计划及形象进度控制本工程的桩总数为根,为在天内完成施工任务,必须确定合理的进度计划,以总工期为总目标,并以此为基础制定出各阶段的分段目标,然后采取措施完成每个分段目标,最终完成总目标。
施工准备包括场地填土清理硬地浇注沟槽泥浆池排污池设置,临时设施,电路安装及钢筋棚,搅拌站,原材料堆场。
并做好原材料和设备的报验,计划在进场后天内完成。
钻孔桩施工在完成硬地面浇筑天后,开始钻机安装调试。
月日开始试锚桩施工,计划在月日全部完成。
期间先后投入台钻机,包括台型回转钻机,台型冲击钻机。
工程桩施工月日至本月底其余台型回转钻机陆续进场。
故工期的计算从月日起,至月日施工完毕,计
