11工地静压桩施工组织设计文档

送桩深度不得大于。

送桩方法将送桩管底端对准送桩桩顶，然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。

送桩完毕，遗留桩坑采用回填方式，以防发生安全事故。

当达到管桩设计极限压力值后没有达到设计标高，停止送桩用专业的切割器材将多余管桩割掉，待土方挖好后，由专业人员再次进行切割桩头。

施工质检我公司将对每根桩做好切施工记录，记录内容包括桩的节数每节长度等，并将有关资料整理成册，提。

压桩过程中，旦发生桩垂直度误差大于设计要求时应立即停止压桩，采取相应措施进行纠正。

当压桩过程中出现以下情况应立即停工，并及时通报监理设计等有关人员，分析原因，提出可行性处理措施，请监理设计有关人员审批。

桩身突然倾倒跑位桩端砼碎地面明显隆起邻桩上浮或位移过大桩的下沉状况与土质报告资料明显不符或试验桩的不沉记录相比有异常形象当压桩时，周围将有关资料整理成册，提。

压桩过程中，旦发生桩垂直度误差大于设计要求时应立即停止压桩，采取相应措施进行纠正。

当压桩过程中出现以下情况应立即停工，并及时通报监理设计等有关人员，分析原因，提出可行性极限压力值后没有达到设计标高，停止送桩用专业的切割器材将多余管桩割掉，待土方挖好后，由专业人员再次进行切割桩头。

施工质检我公司将对每根桩做好切施工记录，记录内容包括桩的节数每节长度等，并时，采用专用桩管送桩。

送桩深度不得大于。

送桩方法将送桩管底端对准送桩桩顶，然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。

送桩完毕，遗留桩坑采用回填方式，以防发生安全事故。

当达到管桩设计接完毕，进行三检制度班组初检施工队复检质检部终检合格后方可沉压桩，停止压桩的标准当压力计的压力达到设计桩的竖向承载力的两倍，并稳定分钟才能停止压桩。

送桩当设计桩顶标高低于地面标高再次检查位置正确，方可施焊。

焊缝应连续饱满，各层焊接缝的接头应错开，焊渣应清除干净无夹渣气泡，以达到施工规范要求，保证桩基工程的质量，同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷，去掉上面的泥土铁锈等杂物。

焊用交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采用焊条。

将下节桩以桩顶距离地面米处，吊上节桩，先将上下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调整好垂直度，使上下桩轴线致，经经纬仪校正无误后用点焊，对称固定时应将每根桩次性连续施工到底，尽量减少中间停歇时间，避免在接近设计深度时接桩，沉桩深度不得大于。

施工过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心及时校正。

接桩采用刨口对焊法，焊机选节桩在沉压桩前在管桩上用红油漆画出以米为单位的长度标记，并按自下而上顺序标出桩的长度，以便观测桩的深度沉压值。

沉桩时，管桩的倾斜率应严格控制，第节管桩起吊时就位插入地面时的倾斜率不得大于。

沉桩制在之内。

沉压桩管桩垂直度调整后，将桩逐渐沉入土中，因上部为回填土层，回填土质不明，故第节管桩沉压过程中，原起吊管桩用钢丝绳需固定在管桩上，以防止管桩在沉压过程中碰到异物，从新处理桩位。

上位。

当桩位距管桩堆放点较远时，配用吊索。

插桩管桩用桩机上起吊钩入机架压桩台。

用夹桩箱将管桩固定，然后将桩端对准桩位下插，先施打米左右，此时停止施打，在离桩机米远用吊锤检查桩身垂直度，将桩身垂直度控长度偏差量外径偏差量内径偏差量壁厚无负偏差，正偏差值端部仰斜度管桩应满足以上质量要求，同时必须具备出场合格证书方可进行下步吊压桩工序。

④吊桩利用桩机上附设起重机吊桩就标准，对管桩进行检查验收，重点外观质量尺寸偏差及桩身砼强度检查。

检查具体项目，管桩直径长度壁厚桩身弯曲度端面平整度砼强度等级等。

检查方法管桩尺寸用钢卷尺量，端部仰斜用角尺检测。

质量要求全站仪进行复查。

桩机安装就位桩机现场安装，利用桩机上行走装置移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平衡，桩机就位后将行走开关关闭，然后将机架调到水平固定。

管桩质量检查按照图集预应力砼图集查吊桩插桩桩身对中调直接桩送桩施工方法桩位放样按甲方提供的坐标或轴线定位点用全站仪测放桩位，然后在桩位中心打入钢筋头作为标志，并在其上涂红油漆是标志明显必要时撒白石灰，桩位测定后用本管桩以抱压式为沉压桩施工工艺。

按照设计要求本工程沉桩施工采用静压法，终压力值为单桩竖向承载力特征值的倍。

接桩采用端板焊接连接。

施工工艺流程桩位放样桩机安装就位全站仪复核桩位管桩质量检进度计划该工程计划开工日期为年月日，计划竣工日期为年月日，总计划个工作日。

第七章管桩施工工艺与方法管桩预制管桩按预应力砼管桩图集标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，本进度计划该工程计划开工日期为年月日，计划竣工日期为年月日，总计划个工作日。

第七章管桩施工工艺与方法管桩预制管桩按预应力砼管桩图集标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，本管桩以抱压式为沉压桩施工工艺。

按照设计要求本工程沉桩施工采用静压法，终压力值为单桩竖向承载力特征值的倍。

接桩采用端板焊接连接。

施工工艺流程桩位放样桩机安装就位全站仪复核桩位管桩质量检查吊桩插桩桩身对中调直接桩送桩施工方法桩位放样按甲方提供的坐标或轴线定位点用全站仪测放桩位，然后在桩位中心打入钢筋头作为标志，并在其上涂红油漆是标志明显必要时撒白石灰，桩位测定后用全站仪进行复查。

桩机安装就位桩机现场安装，利用桩机上行走装置移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平衡，桩机就位后将行走开关关闭，然后将机架调到水平固定。

管桩质量检查按照图集预应力砼图集标准，对管桩进行检查验收，重点外观质量尺寸偏差及桩身砼强度检查。

检查具体项目，管桩直径长度壁厚桩身弯曲度端面平整度砼强度等级等。

检查方法管桩尺寸用钢卷尺量，端部仰斜用角尺检测。

质量要求长度偏差量外径偏差量内径偏差量壁厚无负偏差，正偏差值端部仰斜度管桩应满足以上质量要求，同时必须具备出场合格证书方可进行下步吊压桩工序。

④吊桩利用桩机上附设起重机吊桩就位。

当桩位距管桩堆放点较远时，配用吊索。

插桩管桩用桩机上起吊钩入机架压桩台。

用夹桩箱将管桩固定，然后将桩端对准桩位下插，先施打米左右，此时停止施打，在离桩机米远用吊锤检查桩身垂直度，将桩身垂直度控制在之内。

沉压桩管桩垂直度调整后，将桩逐渐沉入土中，因上部为回填土层，回填土质不明，故第节管桩沉压过程中，原起吊管桩用钢丝绳需固定在管桩上，以防止管桩在沉压过程中碰到异物，从新处理桩位。

上节桩在沉压桩前在管桩上用红油漆画出以米为单位的长度标记，并按自下而上顺序标出桩的长度，以便观测桩的深度沉压值。

沉桩时，管桩的倾斜率应严格控制，第节管桩起吊时就位插入地面时的倾斜率不得大于。

沉桩时应将每根桩次性连续施工到底，尽量减少中间停歇时间，避免在接近设计深度时接桩，沉桩深度不得大于。

施工过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心及时校正。

接桩采用刨口对焊法，焊机选用交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采用焊条。

将下节桩以桩顶距离地面米处，吊上节桩，先将上下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调整好垂直度，使上下桩轴线致，经经纬仪校正无误后用点焊，对称固定再次检查位置正确，方可施焊。

焊缝应连续饱满，各层焊接缝的接头应错开，焊渣应清除干净无夹渣气泡，以达到施工规范要求，保证桩基工程的质量，同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷，去掉上面的泥土铁锈等杂物。

焊接完毕，进行三检制度班组初检施工队复检质检部终检合格后方可沉压桩，停止压桩的标准当压力计的压力达到设计桩的竖向承载力的两倍，并稳定分钟才能停止压桩。

送桩当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩管送桩。

送桩深度不得大于。

送桩方法将送桩管底端对准送桩桩顶，然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。

送桩完毕，遗留桩坑采用回填方式，以防发生安全事故。

当达到管桩设计极限压力值后没有达到设计标高，停止送桩用专业的切割器材将多余管桩割掉，待土方挖好后，由专业人员再次进行切割桩头。

施工质检我公司将对每根桩做好切施工记录，记录内容包括桩的节数每节长度等，并将有关资料整理成册，提。

压桩过程中，旦发生桩垂直度误差大于设计要求时应立即停止压桩，采取相应措施进行纠正。

当压桩过程中出现以下情况应立即停工，并及时通报监理设计等有关人员，分析原因，提出可行性处理措施，请监理设计有关人员审批。

桩身突然倾倒跑位桩端砼碎地面明显隆起邻桩上浮或位移过大桩的下沉状况与土质报告资料明显不符或试验桩的不沉记录相比有异常形象当压桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。

接桩质量控制在三级以上，焊工必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨停止施工焊接各施工班组要认真做好施工记录，如实准确，对原始资料应及时管理。

在施工中如遇到安全生产质量问题，应及时向甲方监理部门设计单位等汇报，并提示其处理措施。

采用科学的打桩流水和打桩顺序。

施工完后由建设单位委托的检测单位对抽查的桩进行检测，工程桩利用单桩竖向静载荷试验进行单桩竖向抗压承载力的检测，检测数量为总桩数的且不少根。

进行桩身完整性的检测，按国家验收规范及合谊化纤有限公司厂房施工图纸要求进行低应变检测及单桩承载力检测。

。

三工程质量控制方法施工中实施两级技术交底的措施，防止对图纸，规范及技术标准不熟悉，不了解，重视进度，忽视质量或靠经验施工的盲目性，坚决做到质量第，严格按有关规范标准施工切实落实质量管理制度。

桩位位置正确是保证工程质量的关键，压桩前按如下程序进行控制。

坐标数据计算