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千斤顶中心线应与下垫钢板中心线重合。

在需顶升的连续墩柱上，每个墩柱上共计个千斤顶，另外在墩处主墩需要更换支座需要设置临时托架，扩展操作平台。

千斤顶安装时，为了增加局部承压面积，在千斤顶与箱梁底面墩柱顶面接触面放置钢垫板。

千斤顶轴线必须竖直，垫板必须水平。

安装时采用水平尺校准水平，并对钢垫板与箱梁墩柱的接触面打磨平整。

当千斤顶辅助支撑高度不足时，可采用水平平整的钢板填塞在千斤顶辅助支撑之间，但应确保钢板之间密贴无缝隙。

第四章支座更换施工流程主要施工流程支座更换总体安照施工准备顶升箱梁更换支座落梁四个步骤进行逐步施工。

主要施工工艺及要点施工准备搭设脚手架搭设脚手架，作为墩柱检查以及墩顶处理支座更换施工施工监控脚手架，脚手架高度以及平面尺寸根据实际墩身高度和人员操作便利确定。

现场检查与测量施工单位进场后应进行现场检查，支座更换过程中也应进行检查。

现场检查包括支座更换施工是否对其造成新的损伤。

对支座垫石中心线位置进行放样，作为新支座中心线放样的依据。

标定支座区域支座垫石顶面距主梁底面的实际净高。

，作为落梁前净高的控制依据。

测试时应采用布设在支座周边的对三个方面的工作墩柱检查支座检查箱梁检查伸缩缝检查。

墩柱检查检查是否有裂缝等缺陷，避免已有病害对顶升施工安全造成不利影响。

施工过程和结束后进行检查，对比施工前的状况，以判断作为墩柱检查以及墩顶处理支座更换施工施工监控脚手架，脚手架高度以及平面尺寸根据实际墩身高度和人员操作便利确定。

现场检查与测量施工单位进场后应进行现场检查，支座更换过程中也应进行检查。

现场检查包括辅助支撑之间，但应确保钢板之间密贴无缝隙。

第四章支座更换施工流程主要施工流程支座更换总体安照施工准备顶升箱梁更换支座落梁四个步骤进行逐步施工。

主要施工工艺及要点施工准备搭设脚手架搭设脚手架，箱梁底面墩柱顶面接触面放置钢垫板。

千斤顶轴线必须竖直，垫板必须水平。

安装时采用水平尺校准水平，并对钢垫板与箱梁墩柱的接触面打磨平整。

当千斤顶辅助支撑高度不足时，可采用水平平整的钢板填塞在千斤顶力集中。

千斤顶中心线应与下垫钢板中心线重合。

在需顶升的连续墩柱上，每个墩柱上共计个千斤顶，另外在墩处主墩需要更换支座需要设置临时托架，扩展操作平台。

千斤顶安装时，为了增加局部承压面积，在千斤顶与本体高度不大于。

单个临时支撑至少能承受的竖向力且具有稳定性。

布置时，先凿除锲块和垫石边缘混凝土，下垫钢板紧靠支座边缘布置，相邻千斤顶共用垫实钢板，每墩设置块整体垫实上钢板和下钢板，减小千斤顶处应柱顶面以下范围内，环向粘贴两层纤维布的方案进行柱顶补强。

同时在主墩千斤顶接触梁体墩柱上下缘，垫实整体钢板减小应力集中。

千斤顶及辅助支撑布置单个千斤顶的顶升力不小于，油缸外径最大值按计算，千斤顶渡墩操作空间较大，千斤顶上下缘采用钢板，减少应力集中。

主要墩柱顶平面空间紧凑，局部应力集中，可能出现劈裂现象。

鉴于此，顶升施工前首先对主墩柱进行加固补强，采用环向粘贴纤维布的方案进行柱顶补强。

在连续墩取微量逐级顶升方式缓慢顶升持荷施工阶段，桥面通车情况下保证支撑体系安全稳定落梁时分级回落在顶升持荷落梁各阶段，如出现异常情况，立即停止施工，及时查找原因。

墩柱局部补强顶升施工时，过构受力安全，要求施工单位的施工方案技术设备以及现场实施必须达到以下要求按照设计要求，施工过程中以顶升高度控制为主，顶升力控制为辅进行双控，各墩顶处千斤顶同步顶升在正式顶升前准确进行称量，并采级承压型连接高强度螺栓，设计抗拉强度，螺栓的预紧力为，个套箍共计螺栓套。

支座更换施工过程的主要技术要求支座更换的主要实施阶段可以分为顶升阶段持荷阶段落梁阶段。

为确保整个支座更换过程中结千斤顶的反力架和工作平台，拓宽墩柱顶放置千斤顶和辅助支撑的工作面。

托架由套箍肋板和顶板三部分组成，顶板肋板和套箍均采用厚度为的钢板，套箍分为四块制作，块与块之间采用高强螺栓连接。

高强螺栓采用块采用立模自下而上压浆注入高强早强无收缩自密实砂浆。

新垫石和锲块施工前，恢复原有钢筋布置，同时确保所有预埋钢板水平。

临时托架设计支座顶升时部分桥墩立柱需设置临时托架，临时托架的主要作用是与柱顶共同作为板，钢板与原预埋钢筋焊接牢固，新支座钢板与预埋钢板四周角焊缝焊接的方案。

进场后，首先应实测病害支座区域范围内箱梁的横纵坡支座垫石顶面与梁底之间的净空。

垫石可采用立模浇筑高强早强无收缩自密实砂浆，锲底纵横坡等进行适当调整，确保支座水平和梁底顶升施工前后高程不变。

支座更换后，原支座地脚螺栓已经不能被新支座利用如号墩支座下座板可以完好取下，则该处地脚螺栓利用，本方案采用在垫石和锲块中预埋钢需进步修补。

锲块和垫石凿除应采用轻小型设备人工凿除，保留钢筋。

凿除后，对箱梁底面和墩柱顶面局部缺陷采用环氧结构胶批嵌，再找平，使箱梁底面恢复平整无凹凸状。

新垫石和锲块四个角的高度根据现场实测的梁底需进步修补。

锲块和垫石凿除应采用轻小型设备人工凿除，保留钢筋。

凿除后，对箱梁底面和墩柱顶面局部缺陷采用环氧结构胶批嵌，再找平，使箱梁底面恢复平整无凹凸状。

新垫石和锲块四个角的高度根据现场实测的梁底纵横坡等进行适当调整，确保支座水平和梁底顶升施工前后高程不变。

支座更换后，原支座地脚螺栓已经不能被新支座利用如号墩支座下座板可以完好取下，则该处地脚螺栓利用，本方案采用在垫石和锲块中预埋钢板，钢板与原预埋钢筋焊接牢固，新支座钢板与预埋钢板四周角焊缝焊接的方案。

进场后，首先应实测病害支座区域范围内箱梁的横纵坡支座垫石顶面与梁底之间的净空。

垫石可采用立模浇筑高强早强无收缩自密实砂浆，锲块采用立模自下而上压浆注入高强早强无收缩自密实砂浆。

新垫石和锲块施工前，恢复原有钢筋布置，同时确保所有预埋钢板水平。

临时托架设计支座顶升时部分桥墩立柱需设置临时托架，临时托架的主要作用是与柱顶共同作为千斤顶的反力架和工作平台，拓宽墩柱顶放置千斤顶和辅助支撑的工作面。

托架由套箍肋板和顶板三部分组成，顶板肋板和套箍均采用厚度为的钢板，套箍分为四块制作，块与块之间采用高强螺栓连接。

高强螺栓采用级承压型连接高强度螺栓，设计抗拉强度，螺栓的预紧力为，个套箍共计螺栓套。

支座更换施工过程的主要技术要求支座更换的主要实施阶段可以分为顶升阶段持荷阶段落梁阶段。

为确保整个支座更换过程中结构受力安全，要求施工单位的施工方案技术设备以及现场实施必须达到以下要求按照设计要求，施工过程中以顶升高度控制为主，顶升力控制为辅进行双控，各墩顶处千斤顶同步顶升在正式顶升前准确进行称量，并采取微量逐级顶升方式缓慢顶升持荷施工阶段，桥面通车情况下保证支撑体系安全稳定落梁时分级回落在顶升持荷落梁各阶段，如出现异常情况，立即停止施工，及时查找原因。

墩柱局部补强顶升施工时，过渡墩操作空间较大，千斤顶上下缘采用钢板，减少应力集中。

主要墩柱顶平面空间紧凑，局部应力集中，可能出现劈裂现象。

鉴于此，顶升施工前首先对主墩柱进行加固补强，采用环向粘贴纤维布的方案进行柱顶补强。

在连续墩柱顶面以下范围内，环向粘贴两层纤维布的方案进行柱顶补强。

同时在主墩千斤顶接触梁体墩柱上下缘，垫实整体钢板减小应力集中。

千斤顶及辅助支撑布置单个千斤顶的顶升力不小于，油缸外径最大值按计算，千斤顶本体高度不大于。

单个临时支撑至少能承受的竖向力且具有稳定性。

布置时，先凿除锲块和垫石边缘混凝土，下垫钢板紧靠支座边缘布置，相邻千斤顶共用垫实钢板，每墩设置块整体垫实上钢板和下钢板，减小千斤顶处应力集中。

千斤顶中心线应与下垫钢板中心线重合。

在需顶升的连续墩柱上，每个墩柱上共计个千斤顶，另外在墩处主墩需要更换支座需要设置临时托架，扩展操作平台。

千斤顶安装时，为了增加局部承压面积，在千斤顶与箱梁底面墩柱顶面接触面放置钢垫板。

千斤顶轴线必须竖直，垫板必须水平。

安装时采用水平尺校准水平，并对钢垫板与箱梁墩柱的接触面打磨平整。

当千斤顶辅助支撑高度不足时，可采用水平平整的钢板填塞在千斤顶辅助支撑之间，但应确保钢板之间密贴无缝隙。

第四章支座更换施工流程主要施工流程支座更换总体安照施工准备顶升箱梁更换支座落梁四个步骤进行逐步施工。

主要施工工艺及要点施工准备搭设脚手架搭设脚手架，作为墩柱检查以及墩顶处理支座更换施工施工监控脚手架，脚手架高度以及平面尺寸根据实际墩身高度和人员操作便利确定。

现场检查与测量施工单位进场后应进行现场检查，支座更换过程中也应进行检查。

现场检查包括三个方面的工作墩柱检查支座检查箱梁检查伸缩缝检查。

墩柱检查检查是否有裂缝等缺陷，避免已有病害对顶升施工安全造成不利影响。

施工过程和结束后进行检查，对比施工前的状况，以判断支座更换施工是否对其造成新的损伤。

对支座垫石中心线位置进行放样，作为新支座中心线放样的依据。

标定支座区域支座垫石顶面距主梁底面的实际净高。

，作为落梁前净高的控制依据。

测试时应采用布设在支座周边的对固定永久点，这些点在整个施工阶段需妥善保护。

支座检查主要对病害支座进行检查，测试箱梁底面与桥墩顶面的净空。

对其他桥墩上的支座也应进行目测检查。

如发现存在支座缺陷，应及时通知设计单位以作处理。

对千斤顶辅助支撑布置范围内的箱梁底面进行纵坡横坡测量，确定钢垫板与混凝土接触面的坡度，准确加固钢垫板，以确保千斤顶与辅助支撑对主梁的竖直向支撑。

箱梁检查主要检查腹板底板翼缘板是否存在裂缝病害，对既有病害详细记录标记，必要时在支座更换过程中对裂缝宽度变化进行检测，以确保结构受力安全。

伸缩缝检查必须保证顶升联的伸缩缝内的清洁，防止顶升过程中伸缩缝橡胶条破损。

墩柱补强在临时安装钢托架前，对墩柱环向粘贴两层量管理制度，并对作业人员坚持定期质量教育和考核。

施工前组织人员，对照工地实际情况，细致研究施工方案的可行性，发现问题及时