TOP21锅炉房煤改气中压天然气管道工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

对口偏移值不得在于毫米。

口要圆，组对前应整形，用局部加热方法整圆时，锤痕最深不得超过毫米，当壁减薄大于毫米时，均应禁用质量安全成本防污染措施质量措施质量保证措施工程质量目标工程交验次合格率，创优率以上。

质量保证措施大力宣传和树立质量第的思想，建立健全质量责任和质量保证体系，认真贯彻执行国家行业和公司的质量规范标准和质量管理办法，加强施工现场的质量管理，作到管施工就要管质量，树立质量就是效益的思想。

树立为顾客建造优质产品，为顾客提供优质服务的思想，认真贯彻执行公司压力管道质量保证手册和程序文件，确保压力管道质保体系能正常运行。

实行质量否决权管理办法，对施工工程质量工序质量采用票否决制的办法，作到质量管理奖罚分明，有章可循。

表面预处理至合格。

防护层补口时，直管段采用热缩套，弯头或弯管处采用聚乙烯粘胶带。

热缩套应在管道焊接前套在管端处，补口时应用火焰加热器加热，且严格控制加热温度，补口完成后应无烤焦鼓包皱纹翘边锈蚀等级和除绣等级中规定的级要求。

焊缝处应无焊渣棱角和毛刺。

在雨雪雾及大风天气作业时，必须采取有效保护措施。

钢管表面预处理后，应在内涂上防腐涂料。

如果涂防腐涂料前钢管表面已返锈，必须进行防腐层保温层结构和所用的材料相同，且材料应具有产品质量证明书。

技术措施补口及补伤前应除掉管道表面铁锈泥土油脂等污物及潮气和变质的防腐层保温层。

钢管表面预处理质量应达到涂装前钢材表面验收作业指导书。

防腐管在存放期间钢管两端应加封堵，远离火源和热源，防止太阳暴晒。

露天存放不应超过三个月。

现场补口补伤工作程序总则埋地钢制管道外防腐层保温层补口补伤的结构和所用的材料，应与管道车辆应采取防护措施，必须轻拿轻放，严禁摔打拖拉以防破坏防腐保温层。

堆放场地应平整无碎石铁块等坚硬杂物，不允许积水，管底用沙袋垫起。

防腐管堆放时，每批同种类管子应放在起，具体详见材料检验及格证，内容包括钢管材质规格防腐保温层结构尺寸及主要性能指标执行标准生产厂家日期检验员代号等。

防腐保温预制管的运输与堆放。

吊装时采用宽度为尼龙带，严禁用钢丝绳吊装。

拉运装卸时，运输预制的管材必须经检查验收，合格后方可进入现场。

管材进入现场后必须按要求堆放整齐，防止划伤，并按验收结果进行分类标识。

技术措施燃气管线的防腐保温预制主要在防腐专业厂家完成预制的管道应提供产品合管顶米以上至地面。

在城区范围内沟槽耕地管道安装方法除锈防腐防腐保温工作程序总则所用涂料油漆保温材料必须有合格证和质量证明书，内防腐涂料按设计性能执行。

进入现场已防腐保温验合格后五区戈壁土警戒带铺设完毕后回填使用小型机械夯实，每层松土厚度为米，回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求沟底垫层及胸腔填土管顶以上米范围内内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶米时，可区域土质要求密度回填时间区㎝厚细沙下管前二区胸腔细沙焊接完经检验探伤补口等合格后后回填。

三区至管顶㎝细沙压力试验前，焊口留出。

四区细土㎝压力试度为管材公称外径加米，如果考虑放臵板桩的沟下操作等情况，该处管道可适当放宽。

在气温较高的季节施工时，管沟回填时间应选择在天温度最底的时间进行。

回填土应公层夯实，每层厚度米，管道两侧及管顶以上线强度气密检验合格后，进行加强级防腐，报验合格后进行细砂或黄土的保护。

五区警戒带四区三区二区钢管区土方工程管沟必须设计图纸放线，按设计确定的平面位臵和标高开挖，管沟宽度根据管道埋深确定，通常沟底宽程中天然气中压以上压力管道的沟槽质量，在自检合格的基础上及时向监理报验，验收合格后，提前小时由监理向监检申报验收。

管道下沟回填回填土按下图分区分层人工夯填黄土或细砂保护后，焊口部位要留出米左右，待管槽土堆放有序占地面积要小，尽量做到侧堆土，在沟边必须空出不小于的施工通道，且不得堵塞任何公共设施。

对于有建筑垃圾和土质疏松的施工段，要进行局部支撑或全面支护，做好下沟前的安全措施。

本工度必须满足表规定表管经沟槽底宽度沟槽要平直，在保证与设计坡向致的情况下，高度误差不得超过正负，任何段沟槽中心偏差不大于厘米。

沟槽施工要求安全施工，然地平为线，进行放线庭院管道施工管道埋深应在冰冻线以下，中低压钢质管道埋深米。

若埋深因客观原因无法满足上述要求，应制定专项变更方案，报原设计单位批准，并应经监督检验单位审查同意。

沟槽宽标测定管道中心线位并详细标出与管线交叉的地下管线建筑物的位臵。

核对永久水准点，沿线每隔米设臵临时水准点，水准点测量的误差不得大于毫米，每隔米设立标桩点，在无法提供基准线的情况下，以该施工段的自然标测定管道中心线位并详细标出与管线交叉的地下管线建筑物的位臵。

核对永久水准点，沿线每隔米设臵临时水准点，水准点测量的误差不得大于毫米，每隔米设立标桩点，在无法提供基准线的情况下，以该施工段的自然地平为线，进行放线庭院管道施工管道埋深应在冰冻线以下，中低压钢质管道埋深米。

若埋深因客观原因无法满足上述要求，应制定专项变更方案，报原设计单位批准，并应经监督检验单位审查同意。

沟槽宽度必须满足表规定表管经沟槽底宽度沟槽要平直，在保证与设计坡向致的情况下，高度误差不得超过正负，任何段沟槽中心偏差不大于厘米。

沟槽施工要求安全施工，槽土堆放有序占地面积要小，尽量做到侧堆土，在沟边必须空出不小于的施工通道，且不得堵塞任何公共设施。

对于有建筑垃圾和土质疏松的施工段，要进行局部支撑或全面支护，做好下沟前的安全措施。

本工程中天然气中压以上压力管道的沟槽质量，在自检合格的基础上及时向监理报验，验收合格后，提前小时由监理向监检申报验收。

管道下沟回填回填土按下图分区分层人工夯填黄土或细砂保护后，焊口部位要留出米左右，待管线强度气密检验合格后，进行加强级防腐，报验合格后进行细砂或黄土的保护。

五区警戒带四区三区二区钢管区土方工程管沟必须设计图纸放线，按设计确定的平面位臵和标高开挖，管沟宽度根据管道埋深确定，通常沟底宽度为管材公称外径加米，如果考虑放臵板桩的沟下操作等情况，该处管道可适当放宽。

在气温较高的季节施工时，管沟回填时间应选择在天温度最底的时间进行。

回填土应公层夯实，每层厚度米，管道两侧及管顶以上内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶米时，可区域土质要求密度回填时间区㎝厚细沙下管前二区胸腔细沙焊接完经检验探伤补口等合格后后回填。

三区至管顶㎝细沙压力试验前，焊口留出。

四区细土㎝压力试验合格后五区戈壁土警戒带铺设完毕后回填使用小型机械夯实，每层松土厚度为米，回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求沟底垫层及胸腔填土管顶以上米范围内管顶米以上至地面。

在城区范围内沟槽耕地管道安装方法除锈防腐防腐保温工作程序总则所用涂料油漆保温材料必须有合格证和质量证明书，内防腐涂料按设计性能执行。

进入现场已防腐保温预制的管材必须经检查验收，合格后方可进入现场。

管材进入现场后必须按要求堆放整齐，防止划伤，并按验收结果进行分类标识。

技术措施燃气管线的防腐保温预制主要在防腐专业厂家完成预制的管道应提供产品合格证，内容包括钢管材质规格防腐保温层结构尺寸及主要性能指标执行标准生产厂家日期检验员代号等。

防腐保温预制管的运输与堆放。

吊装时采用宽度为尼龙带，严禁用钢丝绳吊装。

拉运装卸时，运输车辆应采取防护措施，必须轻拿轻放，严禁摔打拖拉以防破坏防腐保温层。

堆放场地应平整无碎石铁块等坚硬杂物，不允许积水，管底用沙袋垫起。

防腐管堆放时，每批同种类管子应放在起，具体详见材料检验及验收作业指导书。

防腐管在存放期间钢管两端应加封堵，远离火源和热源，防止太阳暴晒。

露天存放不应超过三个月。

现场补口补伤工作程序总则埋地钢制管道外防腐层保温层补口补伤的结构和所用的材料，应与管道防腐层保温层结构和所用的材料相同，且材料应具有产品质量证明书。

技术措施补口及补伤前应除掉管道表面铁锈泥土油脂等污物及潮气和变质的防腐层保温层。

钢管表面预处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级中规定的级要求。

焊缝处应无焊渣棱角和毛刺。

在雨雪雾及大风天气作业时，必须采取有效保护措施。

钢管表面预处理后，应在内涂上防腐涂料。

如果涂防腐涂料前钢管表面已返锈，必须进行表面预处理至合格。

防护层补口时，直管段采用热缩套，弯头或弯管处采用聚乙烯粘胶带。

热缩套应在管道焊接前套在管端处，补口时应用火焰加热器加热，且严格控制加热温度，补口完成后应无烤焦鼓包皱纹翘边，两端搭接处四周应有少量胶均匀溢出。

聚乙烯粘胶带补口时应拉紧，压边宽度，与原防护层搭接长度不小于，缠绕二道。

要求表面平整无鼓包无皱纹无翘边。

管沟回填前应与监理单位代表共同对管道进行检查。

管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全准确。

管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水。

管道防腐绝缘层用电火花检漏仪检查，发现碰伤擦破处应立即修补。

牺牲阳极测量引线应焊接牢固并用仪表通过引线进行测试。

防腐程序必须满足以下程序除锈报验擦浮土刷防腐底漆报验缠内带搭接缠外带搭接报验剥离强度м。

扫描对防腐管道进行下沟前的电火花扫壁厚度的，且不应大于凡参加管道焊接的人员应具由市劳动局颁发的压力容器焊接操作合格证但连续个月没进行焊接工作的焊工，须进行考试，合格后方可施焊。

管道未焊接前应消除管道中污物锈皮石块管端毛刺污物将坡口及坡口附近宽度不小于的表面清刷露出金属光泽焊接过程中，应采取措施，不使管子受风雪和雨水的侵袭，在工序间断后，应将管段两端口加封堵。

钢管组对前，应区分材质，对管材应按下列要求选配相邻两管口包括直管弯管其圆周长误差最大不超过毫米，总长不大于周长的。

对口偏移值不得在于毫米。

口要圆，组对前应整形，用局部加热方法整圆时，锤痕最深不得超过毫米，