TOP9焊接球网架施工方案.doc文档免费在线阅读

焊接方法根据以上特点制定焊接方法定位焊根据钢管直径大小，定位焊般为处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度般为左右，根据管径大小施工组织设计№而定，定位焊缝不宜过厚。

正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。

为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时即超过中心线，必须填满弧坑后才能熄弧。

在焊后半时，运条方法基本与前半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必处而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。

熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口侧运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。

平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去部分约长，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。

从割槽的后端开始焊接当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时即超过中心线，必须填满弧坑后才能熄弧。

在焊后半时，运条方法基本与前半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。

为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线焊透，长度般为左右，根据管径大小施工组织设计№而定，定位焊缝不宜过厚。

正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平生未焊透和焊瘤。

焊接方法根据以上特点制定焊接方法定位焊根据钢管直径大小，定位焊般为处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。

焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的种缺陷，平焊接头处的根部易产工艺焊接特点网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊立焊平焊等几种位置。

因此焊条变化角度很大，操作比较困难。

熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的且不大于，中心偏移允许值为跨度为且不大于。

网格对角尺寸误差为，网格轴线锥体允许偏差为。

三网架焊接及其经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。

随时调整下弦节点标高和轴线对角线尺寸偏差。

用水准仪钢皮尺和拉线施工组织设计№测量。

用水准仪测节点高度并调整预先备楔形垫块，使相邻误差小于。

拼装尺寸格的稳定。

在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。

以第单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦腹杆上弦。

从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。

在拼装过程中测量。

将第个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。

从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。

将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网度的砖墩作为网架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过，保证网架重量由支撑中部承受。

按施工图，核对球杆件规格和杆件尺寸，制作第单元下弦网格，并对第单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。

施工组织设计№球节点示意图网架拼装按照网架下弦节点位置，在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照网架起拱高度用砖水泥沙浆砌有定的高度允许误差为。

检查数量每种规格抽查，且不应少于根。

钢管杆件加工的允许偏差项目允许偏差长度端面对管轴的垂直度管口曲线附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。

实验报告以及检验记录。

杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度实验报告以及检验记录。

杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为。

检查数量每种规格抽查，且不应少于根。

钢管杆件加工的允许偏差项目允许偏差长度端面对管轴的垂直度管口曲线附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。

将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。

施工组织设计№球节点示意图网架拼装按照网架下弦节点位置，在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照网架起拱高度用砖水泥沙浆砌有定的高度的砖墩作为网架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过，保证网架重量由支撑中部承受。

按施工图，核对球杆件规格和杆件尺寸，制作第单元下弦网格，并对第单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。

将第个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。

从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。

将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。

在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。

以第单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦腹杆上弦。

从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。

在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。

随时调整下弦节点标高和轴线对角线尺寸偏差。

用水准仪钢皮尺和拉线施工组织设计№测量。

用水准仪测节点高度并调整预先备楔形垫块，使相邻误差小于。

拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的且不大于，中心偏移允许值为跨度为且不大于。

网格对角尺寸误差为，网格轴线锥体允许偏差为。

三网架焊接及其工艺焊接特点网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊立焊平焊等几种位置。

因此焊条变化角度很大，操作比较困难。

熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。

焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。

焊接方法根据以上特点制定焊接方法定位焊根据钢管直径大小，定位焊般为处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度般为左右，根据管径大小施工组织设计№而定，定位焊缝不宜过厚。

正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。

为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时即超过中心线，必须填满弧坑后才能熄弧。

在焊后半时，运条方法基本与前半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去部分约长，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。

从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。

平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。

熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口侧熄弧。

第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒使接头处平缓施工组织设计№过渡保证焊缝尺寸。

焊接要求焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。

第遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。

焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在度之间，烘焙时间般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。

④焊接时当杆件壁厚小于时，焊接厚度为壁厚的倍，大于时，焊接厚度为壁厚的倍。

杆件壁厚小于时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为时，整条焊缝为四遍成型，壁厚大于尺把工程检验其它磨光机个网架安装过程气割设备套网架安装过程麻绳米网架安装过程工具箱个网架安装过程六涂装方案该网架构件表面必须采用喷砂除锈处理，彻底清除构件表面的氧化皮毛刺铁锈油污和其它附着物，表面涂环氧富锌漆两遍，漆干后再涂面漆两遍，除锈等级应达到中的级标准。

现场施工中，喷砂除锈及喷漆工程必须与网架制作安装紧密配合，确保工期。

涂装工艺流程图涂料涂装高压无气喷涂工艺流程工艺流程配置涂料及熟化试做小样合格后底漆涂装