10交通工程施工组织设计文档

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。

振捣上层时，应插入下层，以消除两层间的接缝。

混凝土不能连续进行浇筑时，应按设计要求和施工规范的规定处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察支架螺栓管道和预留孔洞预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。

混凝土的养护混凝土浇筑搓平后，应在左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期般不少割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，定要切割成焊口。

焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。

将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗于昼夜。

标志立柱制作安装严格按设计文件要求选购材料，所有杆材按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可进场。

将采购回来的杆材，按设计文件尺寸进行切割的，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切加固，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。

混凝土的养护混凝土浇筑搓平后，应在左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期般不少两层间的接缝。

混凝土不能连续进行浇筑时，应按设计要求和施工规范的规定处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察支架螺栓管道和预留孔洞预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和振捣器作用部分长度的倍，最大厚度不超过。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。

振捣上层时，应插入下层，以消除土等杂物。

混凝土拌制商品砼要求严格审查配比等材料。

混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过，如自由倾落超过时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，般分层厚度为槽底内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。

清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除基坑内的垃圾泥溜槽胶皮管等。

作业条件基坑几何尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

埋在基础中的钢筋螺栓预埋件设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

操作工艺工艺流程。

钢筋要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

混凝土浇筑材料及主要机具原材料采用商品砼。

主要机具应备有搅拌机磅秤手推车或翻斗车铁锹尖平头振捣器棒式或平板式刮杠木抹子串桶或加工出厂合格证。

熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。

应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土中立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移记录及验槽报告。

钢筋绑扎钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋必须符合配料单的规格尺寸形状数量，并应有系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

施工过程中检查平面位置水平标高边坡坡度压实度排水降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

施工完成后，进行验槽。

形成施工记录及检验报告，检查施工求。

般项目表面平整度。

主要是指基底，用靠尺和楔开塞尺检查。

基底土性。

符合设计要求。

观察检查或土样分析，通常请勘察设计单位来验槽，形成验槽记录。

土方开挖前检查定位放线排水和降低地下水位挖底面的，然后再开挖。

质量标准主控项目标高。

是指挖后的基底标高，用水准仪测量。

检查测量记录。

长度宽度。

是指基底的宽度长度。

用经纬仪拉线尺量检查等，检查测量记录。

边坡。

符合设计要，并应根据施工组织设计方案的要求，将施工区域内的地上地下障碍物清除和处理完毕。

场地表面要清理平整。

开挖低于地下水位的基坑槽管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，般要降至低于开路面干净的条件下，按照设计图纸进行打点，然后用清晰的乳胶材料用划线车同时放出车道边缘线以及车道分界线的水线，检查无误后再进行标线的施划工作。

标牌施工基坑土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物清理人工对路面清扫后，使用森林灭水机吹扫路面，路面清扫必须干净，无尘土。

测量放样标牌测量放样按照甲方给定的位置坐标及现场图纸对应位置，采用经纬仪放线定位，放出标牌基础位置标线测量放样在路清理人工对路面清扫后，使用森林灭水机吹扫路面，路面清扫必须干净，无尘土。

测量放样标牌测量放样按照甲方给定的位置坐标及现场图纸对应位置，采用经纬仪放线定位，放出标牌基础位置标线测量放样在路面干净的条件下，按照设计图纸进行打点，然后用清晰的乳胶材料用划线车同时放出车道边缘线以及车道分界线的水线，检查无误后再进行标线的施划工作。

标牌施工基坑土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工组织设计方案的要求，将施工区域内的地上地下障碍物清除和处理完毕。

场地表面要清理平整。

开挖低于地下水位的基坑槽管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，般要降至低于开挖底面的，然后再开挖。

质量标准主控项目标高。

是指挖后的基底标高，用水准仪测量。

检查测量记录。

长度宽度。

是指基底的宽度长度。

用经纬仪拉线尺量检查等，检查测量记录。

边坡。

符合设计要求。

般项目表面平整度。

主要是指基底，用靠尺和楔开塞尺检查。

基底土性。

符合设计要求。

观察检查或土样分析，通常请勘察设计单位来验槽，形成验槽记录。

土方开挖前检查定位放线排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

施工过程中检查平面位置水平标高边坡坡度压实度排水降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

施工完成后，进行验槽。

形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。

钢筋绑扎钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋必须符合配料单的规格尺寸形状数量，并应有加工出厂合格证。

熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。

应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土中立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。

钢筋要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

混凝土浇筑材料及主要机具原材料采用商品砼。

主要机具应备有搅拌机磅秤手推车或翻斗车铁锹尖平头振捣器棒式或平板式刮杠木抹子串桶或溜槽胶皮管等。

作业条件基坑几何尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

埋在基础中的钢筋螺栓预埋件设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

操作工艺工艺流程槽底内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。

清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除基坑内的垃圾泥土等杂物。

混凝土拌制商品砼要求严格审查配比等材料。

混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过，如自由倾落超过时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大厚度不超过。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。

振捣上层时，应插入下层，以消除两层间的接缝。

混凝土不能连续进行浇筑时，应按设计要求和施工规范的规定处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察支架螺栓管道和预留孔洞预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。

混凝土的养护混凝土浇筑搓平后，应在左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期般不少于昼夜。

标志立柱制作安装严格按设计文件要求选购材料，所有杆材按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可进场。

将采购回来的杆材，按设计文件尺寸进行切割的，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，定要切割成焊口。