10洁净厂房施工验收规范文档

第条法兰密封垫应尽量减少接头。

接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如图所示。

密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。

法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。

第条风管上成对法兰的拧紧力矩要大小致，安装后不应有松紧不匀的现象。

第条经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头如安装中间停顿，应将端口重新封好。

第条风阀消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

第条风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分包括外框活动件固定件及连接螺钉螺帽垫片等表面应做镀铬镀锌或喷塑处理，叶片及密表的规定进行。

具体检查试验方法见附录三。

漏风检查方法和评定标准表洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别低于级级到低于级等于或高于级送回风支管送回风管送回风总管和支干管送回风总管和支干管漏光法漏封件表面应平整光滑，叶片开启角度应有明显标志。

第条净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。

当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。

无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按第条风阀消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

第条风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分包括外框活动件固定件及连接螺钉螺帽垫片等表面应做镀铬镀锌或喷塑处理，叶片及密相平。

第条风管上成对法兰的拧紧力矩要大小致，安装后不应有松紧不匀的现象。

第条经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头如安装中间停顿，应将端口重新封好。

。

严禁在密封垫上刷涂涂料。

第条法兰密封垫应尽量减少接头。

接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如图所示。

密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。

法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁不透气不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵泡沫塑料厚纸板石棉绳铅油麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。

密封垫厚度根据材料弹性大小决定，般为。

对法兰的密封垫规格性能及厚度应相同测尘测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

第条风管及其部件不得在没有做好墙壁地面门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。

第三节系统安装第条法兰密封垫应选用弹性好制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。

第条净化空调系统管径大于的风管应设清扫孔及风量风压测定孔，过滤器前后应设四角应设螺丝孔。

螺钉螺母垫片和铆钉应镀锌。

不得选用空心铆钉。

第条中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采用其他密封措施。

涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

第条风管静压箱和部件必须保持清洁。

，其长度般取，安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。

第条金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。

第条法兰螺丝孔和铆钉孔间距不应大于。

矩形法兰管应避免损坏镀锌层，损坏处如咬口折边铆接处等应刷涂优质涂料两遍。

第条柔性短管应选用柔性好表面光滑不产尘不透气和不产生静电的材料制做如光面人造革软橡胶板等，光面向里。

接缝应严密不漏风起皮和镀层脱落等缺陷时，按下列要求刷涂磷化底漆锌黄醇酸类底漆面漆磁漆或调和漆等外表面不刷涂高效过滤器后送风管内表面磷化底漆锌黄醇酸类底漆面漆磁漆或调和漆等外表面不刷涂第条加工镀锌钢板风料类别刷涂遍数全部内表面醇酸类底漆冷轧钢板醇酸类磁漆外表面有保温铁红底漆无保温铁红底漆磁漆或调和漆镀锌钢板回风管，高效过滤器前送风管内表面般不刷涂当镀锌钢板表面有明显氧化层，有针孔麻点管内设加固框及加固筋。

第条风管应按设计要求刷涂涂料。

当设计无要求时，可按表要求刷涂。

刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。

涂层应无漏涂起泡露底现象。

风管刷涂涂料的要求表风管材料系统部位涂材的拼接采用单咬口圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口矩形风管转角缝采用转角咬口联合角咬口或按扣式咬口。

上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

第条风管内表面必须平整光滑，不得在风的制作第条风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

第条风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。

矩形风管底边宽度等于或小于时，其底边不得有纵向拼接缝。

第条风管板工程施工及验收规范和通风与空调工程质量检验评定标准的有关规定。

第条净化空调系统的施工安装应根据洁净室主要施工程序见附录二制订协作进度计划，严格按计划进行。

第二节风管及其部件的工程施工及验收规范和通风与空调工程质量检验评定标准的有关规定。

第条净化空调系统的施工安装应根据洁净室主要施工程序见附录二制订协作进度计划，严格按计划进行。

第二节风管及其部件的制作第条风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

第条风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。

矩形风管底边宽度等于或小于时，其底边不得有纵向拼接缝。

第条风管板材的拼接采用单咬口圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口矩形风管转角缝采用转角咬口联合角咬口或按扣式咬口。

上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

第条风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

第条风管应按设计要求刷涂涂料。

当设计无要求时，可按表要求刷涂。

刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。

涂层应无漏涂起泡露底现象。

风管刷涂涂料的要求表风管材料系统部位涂料类别刷涂遍数全部内表面醇酸类底漆冷轧钢板醇酸类磁漆外表面有保温铁红底漆无保温铁红底漆磁漆或调和漆镀锌钢板回风管，高效过滤器前送风管内表面般不刷涂当镀锌钢板表面有明显氧化层，有针孔麻点起皮和镀层脱落等缺陷时，按下列要求刷涂磷化底漆锌黄醇酸类底漆面漆磁漆或调和漆等外表面不刷涂高效过滤器后送风管内表面磷化底漆锌黄醇酸类底漆面漆磁漆或调和漆等外表面不刷涂第条加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处如咬口折边铆接处等应刷涂优质涂料两遍。

第条柔性短管应选用柔性好表面光滑不产尘不透气和不产生静电的材料制做如光面人造革软橡胶板等，光面向里。

接缝应严密不漏风，其长度般取，安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。

第条金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。

第条法兰螺丝孔和铆钉孔间距不应大于。

矩形法兰四角应设螺丝孔。

螺钉螺母垫片和铆钉应镀锌。

不得选用空心铆钉。

第条中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采用其他密封措施。

涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

第条风管静压箱和部件必须保持清洁。

制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。

第条净化空调系统管径大于的风管应设清扫孔及风量风压测定孔，过滤器前后应设测尘测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

第条风管及其部件不得在没有做好墙壁地面门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。

第三节系统安装第条法兰密封垫应选用弹性好不透气不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵泡沫塑料厚纸板石棉绳铅油麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。

密封垫厚度根据材料弹性大小决定，般为。

对法兰的密封垫规格性能及厚度应相同。

严禁在密封垫上刷涂涂料。

第条法兰密封垫应尽量减少接头。

接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如图所示。

密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。

法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。

第条风管上成对法兰的拧紧力矩要大小致，安装后不应有松紧不匀的现象。

第条经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头如安装中间停顿，应将端口重新封好。

第条风阀消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

第条风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分包括外框活动件固定件及连接螺钉螺帽垫片等表面应做镀铬镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整光滑，叶片开启角度应有明显标志。

第条净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。

当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。

无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按表的规定进行。

具体检查试验方法见附录三。

漏风检查方法和评定标准表洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别低于级级到低于级等于或高于级送回风支管送回风管送回风总管和支干管送回风总管和支干管漏光法漏光法漏光法漏光法无漏光无漏光第条擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。

第条保温层外表面应平整密封无胀裂和松弛现象。

洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。

保护壳的外表面年应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。

保温施工时不得在风管上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密封性。

风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。

第条高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求，安装前应清洗干净。

需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。

在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建