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板底底层钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块或左右厚花岗岩块垫，间距为，呈梅花状布置。
梁钢筋位置准确关键在于控制梁的有效断面及箍筋位置准确。
其方法为箍筋制作时严格控制成型尺寸准确梁钢筋绑扎安装时角点等部位绑扎到位箍筋的绑扎间距准确，弯钩的朝向正确，并且垂直于梁钢筋梁柱钢筋交接位置，尽量使梁钢筋的断面尺寸符合设计要求，实在困难的情况下，在柱的位置增设根或两根与梁钢筋较大直径或同等直径的构造钢筋，以确保梁的断面尺寸垫好垫块，控制保护层的厚度柱筋含构造柱框架柱的钢筋在绑扎时位置准确，特别在梁与柱相交处，必须在梁范围内加设核心箍，并用柱钢筋定位并卡住，以确保柱主筋间距及柱断面尺寸。
构造柱钢筋系在梁处打凿焊接，绑扎时上下箍筋加密，其间距为。
拉墙筋埋设，采用植筋胶的方法粘接拉型电焊条。
模板工程柱梁模板均采用木模板，板底模系采用层板，与木桁条钉牢，且预备套模板作为周转使用，确保工程按质按工期顺利进行。
模板安装先满足梁柱接头接点，尽量将需要补缝的位置留在梁结筋。
钢筋的连接的柱筋采用电渣压力焊焊接，其余采用冷搭接的梁纵筋采用水平双面焊焊焊接，其余采用冷搭接有特殊要求的钢筋连接，严格按规范要求执行。
Ⅰ级钢筋采用型电焊条，Ⅱ级钢筋采用特别在梁与柱相交处，必须在梁范围内加设核心箍，并用柱钢筋定位并卡住，以确保柱主筋间距及柱断面尺寸。
构造柱钢筋系在梁处打凿焊接，绑扎时上下箍筋加密，其间距为。
拉墙筋埋设，采用植筋胶的方法粘接拉的断面尺寸符合设计要求，实在困难的情况下，在柱的位置增设根或两根与梁钢筋较大直径或同等直径的构造钢筋，以确保梁的断面尺寸垫好垫块，控制保护层的厚度柱筋含构造柱框架柱的钢筋在绑扎时位置准确，制梁的有效断面及箍筋位置准确。
其方法为箍筋制作时严格控制成型尺寸准确梁钢筋绑扎安装时角点等部位绑扎到位箍筋的绑扎间距准确，弯钩的朝向正确，并且垂直于梁钢筋梁柱钢筋交接位置，尽量使梁钢筋点焊安装于现浇板中，保证了现浇板的结构，避免以后现浇板因此出现开裂的现象。
板底底层钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块或左右厚花岗岩块垫，间距为，呈梅花状布置。
梁钢筋位置准确关键在于控设计钢筋的间距进行弹线定位，弯曲的钢筋绑扎前应先进行调直处理。
板上负弯矩钢筋绑扎安装完毕后，为避免在砼浇灌过程中，将负弯矩钢筋踩踏或变形，破坏了现浇板的结构质量，采用型负弯矩钢筋保护撑，呈梅花状校对签字后交钢筋加工场审批制作送料。
梁板与柱钢筋相交处用点焊加固法，将柱钢筋位置控制准确，避免柱钢筋振动或碰撞移位，并在板上加两道箍筋控制柱子配筋的断面尺寸。
板钢筋绑扎安装前，应先将模板清扫干净，按员放样放样前必须熟悉图纸，掌握会审纪要，有关钢筋要求，摆放位置及结构尺寸变动变更通知抗震构造施工验收规范，放样中若有疑问等应会同技术负责人设计人员监理方弄清设计意图后进行，并且提前天放好样上部主体工程钢筋工程该工程施工重点在于控制钢筋位置的准确性，确保施工中质量符合设计要求和施工规范规定，保证现场文明施工和安全生产，本工程由施工单位统制作，运输至现场安装。
该工程配筋由现场钢筋施工工要求凿毛，同时清理干净。
土方回填。
待地下部分施工完毕应及时进行基坑回填，回填土按设计要求可采用粘性土，并分层夯实，分层厚度应，严禁水夯，夯实后的干容重不少于，填土内有机物含量不超过。
止基底被太阳暴晒，按设计要求基底预留定厚度土层，待基础施工时清除至设计基底标高。
桩顶标高控制土方开挖到设计要求深度时，在桩孔护壁上用红油漆标出桩顶标高，所有桩要凿去浮浆保留设计标高，桩头顶面应按施土方施工正值雨季，土方开挖深度较深，为保证工程正常施工，在基坑内做排水沟，并设置个集水井，用千瓦的单相水泵抽水。
当桩底持力层挖至设计深度时，由设计勘察质监监理施工等单位共同确定基础持力层。
为防外运，机械开挖不到或开挖几何尺寸不精确的部位如基础地梁槽及集水坑等部位由人工进行开挖。
当开挖至设计深度及几何尺寸时，经甲方监理及设计方施工方现场验收合格签字后方可进行下道工序施工。
因本工程开挖前在建筑物四周固定龙门桩，根据桩上定位座标及图示尺寸，确定土方开挖线，因本工程设计有地下车库，所以土方开挖按机械开挖与人工开挖综合考虑，其中的土方用正铲挖掘机按的放坡系数进行坑下开挖，自卸汽车，根据工程的施工进度，报审统供给，施工机构设备由公司设备科统计划供给。
六施工方案及措施施工现场平面布置图水平运输地面及施工楼面所需材料采用人力板车推运及砼泵送综合考虑。
基础工程土方开挖土方。
根据工程设计图纸及合同文件编制施工组织设计。
做好安全生产的巡查工作，月周检查记录，认真填写安全生产台帐。
现场文明施工由专人协调管理。
所用材料由公司材料科购买提供，工地编制出施工所需的各种材料计划，。
根据工程设计图纸及合同文件编制施工组织设计。
做好安全生产的巡查工作，月周检查记录，认真填写安全生产台帐。
现场文明施工由专人协调管理。
所用材料由公司材料科购买提供，工地编制出施工所需的各种材料计划，根据工程的施工进度，报审统供给，施工机构设备由公司设备科统计划供给。
六施工方案及措施施工现场平面布置图水平运输地面及施工楼面所需材料采用人力板车推运及砼泵送综合考虑。
基础工程土方开挖土方开挖前在建筑物四周固定龙门桩，根据桩上定位座标及图示尺寸，确定土方开挖线，因本工程设计有地下车库，所以土方开挖按机械开挖与人工开挖综合考虑，其中的土方用正铲挖掘机按的放坡系数进行坑下开挖，自卸汽车外运，机械开挖不到或开挖几何尺寸不精确的部位如基础地梁槽及集水坑等部位由人工进行开挖。
当开挖至设计深度及几何尺寸时，经甲方监理及设计方施工方现场验收合格签字后方可进行下道工序施工。
因本工程土方施工正值雨季，土方开挖深度较深，为保证工程正常施工，在基坑内做排水沟，并设置个集水井，用千瓦的单相水泵抽水。
当桩底持力层挖至设计深度时，由设计勘察质监监理施工等单位共同确定基础持力层。
为防止基底被太阳暴晒，按设计要求基底预留定厚度土层，待基础施工时清除至设计基底标高。
桩顶标高控制土方开挖到设计要求深度时，在桩孔护壁上用红油漆标出桩顶标高，所有桩要凿去浮浆保留设计标高，桩头顶面应按施工要求凿毛，同时清理干净。
土方回填。
待地下部分施工完毕应及时进行基坑回填，回填土按设计要求可采用粘性土，并分层夯实，分层厚度应，严禁水夯，夯实后的干容重不少于，填土内有机物含量不超过。
上部主体工程钢筋工程该工程施工重点在于控制钢筋位置的准确性，确保施工中质量符合设计要求和施工规范规定，保证现场文明施工和安全生产，本工程由施工单位统制作，运输至现场安装。
该工程配筋由现场钢筋施工员放样放样前必须熟悉图纸，掌握会审纪要，有关钢筋要求，摆放位置及结构尺寸变动变更通知抗震构造施工验收规范，放样中若有疑问等应会同技术负责人设计人员监理方弄清设计意图后进行，并且提前天放好样校对签字后交钢筋加工场审批制作送料。
梁板与柱钢筋相交处用点焊加固法，将柱钢筋位置控制准确，避免柱钢筋振动或碰撞移位，并在板上加两道箍筋控制柱子配筋的断面尺寸。
板钢筋绑扎安装前，应先将模板清扫干净，按设计钢筋的间距进行弹线定位，弯曲的钢筋绑扎前应先进行调直处理。
板上负弯矩钢筋绑扎安装完毕后，为避免在砼浇灌过程中，将负弯矩钢筋踩踏或变形，破坏了现浇板的结构质量，采用型负弯矩钢筋保护撑，呈梅花状点焊安装于现浇板中，保证了现浇板的结构，避免以后现浇板因此出现开裂的现象。
板底底层钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块或左右厚花岗岩块垫，间距为，呈梅花状布置。
梁钢筋位置准确关键在于控制梁的有效断面及箍筋位置准确。
其方法为箍筋制作时严格控制成型尺寸准确梁钢筋绑扎安装时角点等部位绑扎到位箍筋的绑扎间距准确，弯钩的朝向正确，并且垂直于梁钢筋梁柱钢筋交接位置，尽量使梁钢筋的断面尺寸符合设计要求，实在困难的情况下，在柱的位置增设根或两根与梁钢筋较大直径或同等直径的构造钢筋，以确保梁的断面尺寸垫好垫块，控制保护层的厚度柱筋含构造柱框架柱的钢筋在绑扎时位置准确，特别在梁与柱相交处，必须在梁范围内加设核心箍，并用柱钢筋定位并卡住，以确保柱主筋间距及柱断面尺寸。
构造柱钢筋系在梁处打凿焊接，绑扎时上下箍筋加密，其间距为。
拉墙筋埋设，采用植筋胶的方法粘接拉结筋。
钢筋的连接的柱筋采用电渣压力焊焊接，其余采用冷搭接的梁纵筋采用水平双面焊焊焊接，其余采用冷搭接有特殊要求的钢筋连接，严格按规范要求执行。
Ⅰ级钢筋采用型电焊条，Ⅱ级钢筋采用型电焊条。
模板工程柱梁模板均采用木模板，板底模系采用层板，与木桁条钉牢，且预备套模板作为周转使用，确保工程按质按工期顺利进行。
模板安装先满足梁柱接头接点，尽量将需要补缝的位置留在梁柱中间，避免梁模伸在柱时或柱模伸在梁里，影响梁柱的有效断面尺寸。
因模板周转使用次数较多，组合安装的模板产生的缝隙过大，为此在安装柱模时，将阳角模用零星的木板组拼安装然后在拼装柱模对于梁板模板的缝隙，采用刮腻子的方法进行封堵，避免因缝隙漏浆，造成砼表面的蜂窝麻面的现象。
梁板模板也采用木模板，板底系采用层板，枋木楞钉牢。
其支撑体系用钢管脚手架支撑体系，其支架主杆间距小于，梁的支撑间距为，且板支架律要求搭设扫脚杆拉通，板支架上铺木枋，间距，特殊梁底模板采用厚木板，侧模采用钢模。
模板拆除要求柱梁侧模板的撤除以不破坏棱角为准，梁板底模板拆除必须满足以下规定结构类型结构跨度按设计时的砼强方可取钢楔，使钢筋复位。
板面振捣使用平板振动密实，收面时分三遍成活，最后遍必须在砼终凝前完成。
为保证砼楼面的平整度，结构层板面收面采用铝合金刮尺。
使砼的平整度控制在以内，达到了外美的观感效果，也减少了日后可不做找平
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