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先穿主梁的下部纵筋,再穿次梁的下部纵向钢筋,然后主次梁上部钢筋,调整箍筋间距,逐个绑牢,设置保护层钢垫块。
受力钢筋为双排时,需用的短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋间距为。
同时要注意施工缝的留设,甩出梁板钢筋要既便于施工又要符合规范要求。
板钢筋绑扎板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物,并用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距,然后布筋绑扎。
钢筋的保护层控制柱梁及板钢筋保护层控制采用钢垫块卡,间距为,梅花型布置。
五混凝土工程施工本工程采用自拌砼,砼强度等级设计为。
原材料水泥采用级普通水泥,中粗砂,含泥量不超过碎石粒径,含泥量不超过高效缓凝减水剂及粉煤灰,饮用水配制。
二砼坍落度为合规范要求。
板钢筋绑扎板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物,并用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距,然后布筋绑扎。
钢筋的保护层控制柱梁及板钢筋保护层控制采用钢垫块卡,间距为,梅花型布置。
五穿次梁的下部纵向钢筋,然后主次梁上部钢筋,调整箍筋间距,逐个绑牢,设置保护层钢垫块。
受力钢筋为双排时,需用的短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋间距为。
同时要注意施工缝的留设,甩出梁板钢筋要既便于施工又要符梁加密区的加密及主次梁相交处箍筋加密,摆放箍筋时要注意箍钩宜放在梁的受压区内,即梁跨中区段,箍钩放在梁上缘支底边缘以外区段,箍钩放在梁下缘,以利提高箍筋的受力性能。
先穿主梁的下部纵筋,再时在绑扎过程中要注意柱筋绑扎成型后的垂直度控制,以利支模。
梁钢筋绑扎首先分清主次梁的关系,按先主后次的顺序进行绑扎,然后在梁空气加热室施工组织设计建筑安装工程有限公司模板上画出箍筋间距注意主是否发生位移,如发现位移应按要求作出相应的处理,然后进行柱钢筋绑扎。
按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线,由上往下绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置并绑扎牢固,并注意箍筋的角的二次成型到位同用部位规格数量及尺寸等内容。
严禁多层重叠码放以防钢筋变形。
原材料应分规格品种分开堆放,标识要注明规格数量进场日期产地等。
四钢筋绑扎柱钢筋绑扎首先检查柱四周是否已弹出控制线,柱子钢筋应做好计划,长短料搭配使用。
钢筋加工过程中要注意钢筋弯钩等构造要求严格按图纸和规范的规定加工成型。
三钢筋堆放成型钢筋要堆放在指定的场地内,需架空堆放,防止污染,并进行统的挂牌标识,标识要注明使用。
二钢筋加工钢筋加工场配备有钢筋切断机弯曲机闪光对焊机等相应设施,并设置防雨棚。
钢筋配筋工作先由技术人员进行钢筋翻样,经技术负责人复核后方可下料,由专职配筋人员严格按配料表制作。
钢筋下料前收规范。
钢筋检验本工程所用钢筋为级钢级钢。
钢筋进场时供应商要提供钢材出厂合格证炉号和批次进场后试验员根据规范要求会同业主监理见证取样送试验室做钢筋复试,钢筋复试合格后方可使板及钢筋经项目部技术人员合格后报监理甲方验收,验收合格后进行混凝土的浇筑。
四钢筋工程施工钢筋在现场加工成型绑扎,所有梁板钢筋的制作绑扎,均应满足图集要求图纸设计要求及砼结构工程施工质量验层混凝土的浇筑。
在垫层混凝土强度达到能上人时,根据控制线将轴线投放至垫层上,并用墨线弹出基础外边线及柱子边线。
然后在基础位置帮扎基础钢筋网片及柱插筋,待钢筋帮扎好后按基础边线支设基础模板并加固。
基础模控制轴线投放至基坑坑底上,然后根据控制轴线放出垫层边线可用白灰撒出。
根据放出的垫层边线采用模板支设垫层模空气加热室施工组织设计建筑安装工程有限公司板。
经项目部技术人员对模板验收合格后方可进行垫物及腐质土清理干净,其含水量应满足规范要求。
填方每层铺土厚度为,采用蛙式打夯机夯实,遍数遍,并辅以人工打夯,人工打夯时铺土厚度不大于。
三基础施工土方开挖完毕并经验槽合格后,通过经纬仪将方组织相关单位进行验槽,合格后再进行上部基础工程的施工。
二土方回填填土前,应将基坑内所有杂物清理干净,然后经基础验收合格后,方可进行回填土的施工。
填方土料为基坑开挖时存放粘土,回填时应将其内杂及人为的破坏。
土方采用型反铲挖掘机进行土方开挖,自卸车进行土方外运。
开挖时采用大开挖方式人工修理边坡,土方开挖坡度为。
挖土时,底部预留采用人工清挖,以防扰动地基土。
土方挖至设计标高后由甲点作为建筑物的沉降观测依据。
二土方工程土方开挖根据建设单位提供基线点,放出开挖灰线,经建设单位工地代表和监理复验无误后方可开始土方开挖。
定位放线控制基槽,高程控制点应注意保护,防止运输车辆个月进行复核。
基础施工阶段,用水准仪将测设点引至已施工完的提升机房上,进行地下基础施工的高程控制。
当基础施工完后,标高点即转在基础上,解除外围标高的控制,以内部标高控制整个建筑物,将外部标高控制点个月进行复核。
基础施工阶段,用水准仪将测设点引至已施工完的提升机房上,进行地下基础施工的高程控制。
当基础施工完后,标高点即转在基础上,解除外围标高的控制,以内部标高控制整个建筑物,将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。
二土方工程土方开挖根据建设单位提供基线点,放出开挖灰线,经建设单位工地代表和监理复验无误后方可开始土方开挖。
定位放线控制基槽,高程控制点应注意保护,防止运输车辆及人为的破坏。
土方采用型反铲挖掘机进行土方开挖,自卸车进行土方外运。
开挖时采用大开挖方式人工修理边坡,土方开挖坡度为。
挖土时,底部预留采用人工清挖,以防扰动地基土。
土方挖至设计标高后由甲方组织相关单位进行验槽,合格后再进行上部基础工程的施工。
二土方回填填土前,应将基坑内所有杂物清理干净,然后经基础验收合格后,方可进行回填土的施工。
填方土料为基坑开挖时存放粘土,回填时应将其内杂物及腐质土清理干净,其含水量应满足规范要求。
填方每层铺土厚度为,采用蛙式打夯机夯实,遍数遍,并辅以人工打夯,人工打夯时铺土厚度不大于。
三基础施工土方开挖完毕并经验槽合格后,通过经纬仪将控制轴线投放至基坑坑底上,然后根据控制轴线放出垫层边线可用白灰撒出。
根据放出的垫层边线采用模板支设垫层模空气加热室施工组织设计建筑安装工程有限公司板。
经项目部技术人员对模板验收合格后方可进行垫层混凝土的浇筑。
在垫层混凝土强度达到能上人时,根据控制线将轴线投放至垫层上,并用墨线弹出基础外边线及柱子边线。
然后在基础位置帮扎基础钢筋网片及柱插筋,待钢筋帮扎好后按基础边线支设基础模板并加固。
基础模板及钢筋经项目部技术人员合格后报监理甲方验收,验收合格后进行混凝土的浇筑。
四钢筋工程施工钢筋在现场加工成型绑扎,所有梁板钢筋的制作绑扎,均应满足图集要求图纸设计要求及砼结构工程施工质量验收规范。
钢筋检验本工程所用钢筋为级钢级钢。
钢筋进场时供应商要提供钢材出厂合格证炉号和批次进场后试验员根据规范要求会同业主监理见证取样送试验室做钢筋复试,钢筋复试合格后方可使用。
二钢筋加工钢筋加工场配备有钢筋切断机弯曲机闪光对焊机等相应设施,并设置防雨棚。
钢筋配筋工作先由技术人员进行钢筋翻样,经技术负责人复核后方可下料,由专职配筋人员严格按配料表制作。
钢筋下料前应做好计划,长短料搭配使用。
钢筋加工过程中要注意钢筋弯钩等构造要求严格按图纸和规范的规定加工成型。
三钢筋堆放成型钢筋要堆放在指定的场地内,需架空堆放,防止污染,并进行统的挂牌标识,标识要注明使用部位规格数量及尺寸等内容。
严禁多层重叠码放以防钢筋变形。
原材料应分规格品种分开堆放,标识要注明规格数量进场日期产地等。
四钢筋绑扎柱钢筋绑扎首先检查柱四周是否已弹出控制线,柱子钢筋是否发生位移,如发现位移应按要求作出相应的处理,然后进行柱钢筋绑扎。
按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线,由上往下绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置并绑扎牢固,并注意箍筋的角的二次成型到位同时在绑扎过程中要注意柱筋绑扎成型后的垂直度控制,以利支模。
梁钢筋绑扎首先分清主次梁的关系,按先主后次的顺序进行绑扎,然后在梁空气加热室施工组织设计建筑安装工程有限公司模板上画出箍筋间距注意主梁加密区的加密及主次梁相交处箍筋加密,摆放箍筋时要注意箍钩宜放在梁的受压区内,即梁跨中区段,箍钩放在梁上缘支底边缘以外区段,箍钩放在梁下缘,以利提高箍筋的受力性能。
先穿主梁的下部纵筋,再穿次梁的下部纵向钢筋,然后主次梁上部钢筋,调整箍筋间距,逐个绑牢,设置保护层钢垫块。
受力钢筋为双排时,需用的短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋间距为。
同时要注意施工缝的留设,甩出梁板钢筋要既便于施工又要符合规范要求。
板钢筋绑扎板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物,并用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距,然后布筋绑扎。
钢筋的保护层控制柱梁及板钢筋保护层控制采用钢垫块卡,间距为,梅花型布置。
五混凝土工程施工本工程采用自拌砼,砼强度等级设计为。
原材料水泥采用级普通水泥,中粗砂,含泥量不超过碎石粒径,含泥量不超过高效缓凝减水剂及粉煤灰,饮用水配制。
二砼坍落度为,初凝时间设置在小时范围内。
三砼浇筑前应将模板内的垃圾木屑等杂物清除干净,钢筋通过隐蔽验收,模板浇水湿润。
四柱砼浇筑柱砼采用运输车运至现场浇筑,柱砼应分层浇筑,分层厚度般不超过。
振捣棒不得触动钢筋,柱砼应次浇筑完毕,施工缝应留在梁下面,浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
五梁板砼浇筑梁板砼采用运输车运至现场浇筑,应从短边方向开始,沿长边方向退浇砼,即采用赶浆法,先梁后板,不断向,又不产生窝工现象。
二工程技术人员要及时进行图纸会审,并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料要及时对水泥钢材砂石及施工用水等进行取样试验。
三工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度,确保工程开工后,各项工作有条不紊地顺利展开。
四材料组根据工程所需的材
