TOP14空调通风系统工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过扣，丝扣应光洁，不得有毛刺乱丝断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的。

接口紧固后宜露出扣螺纹。

管道法兰连接应符合下列规定法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的，且不应大于螺孔中心允许偏差应为孔径的。

应使用相同规格的螺栓安装方向应致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。

与法兰接口两侧相邻的第至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

管道焊接工艺应符合现行现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范，施焊技术人员应全部经过考试培训，持证上岗，由合格的人员担任，所有焊工应在考核合格后方可上岗。

采用的焊条应符合下列规定焊条的化学成分机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条管道法兰连接应符合下列规定法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的，且不应大于螺孔中心允许偏差应为孔径的。

应使用相同规格的螺栓安装方向应致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母两管径相差大于小管管径的时，可用渐缩管连接。

钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过扣，丝扣应光洁，不得有毛刺乱丝断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的。

接口紧固后宜露出扣螺纹。

定管道安装前，管节应逐根测量编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于。

不同管径的管节相对时，当主要求，本工程空调水系统采用直缝镀锌钢管，钢管质量应符合下列要求管道材质规格压力等级加工质量应符合设计规定管道表面应无斑疤裂纹锈蚀等缺陷焊缝外观质量应符合表规向与长度必须符合施工图要求。

所有管道上需开孔的管件在预制中应次完成，不宜在安装后开孔，以保证管腔内部的清洁度。

管道安装工作间断时，应对敞开的管口及时采取封闭。

四碳钢管不锈钢管安装根据业管材管段管件阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。

管道安装的坡向，坡度必须符合施工图要求。

法兰焊缝及其它连接的设置方位应便于检修，其周围须留有定的空间。

温度计套管及其它插入件的安装方般规定与管道连接的设备必须经找正合格，固定完毕，具备配管要求后，方可进行配管施工。

管材管件阀门垫片等已按施工图要求进行核对，其材质规格型号无误。

管道组成件及管道的支承件等已检验合格。

度的倍，焊接变形必须进行矫正。

活动支架的安装不得妨碍管道由于热胀冷缩所引起的移动。

管道系统安装完毕后，必须按设计要求核对该管道系统支吊架的形式，材质和安装的位置是否符合施工图。

三管道安装的不得超过，标高不宜有正偏差，负偏差不应超过。

支吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应及时清理。

管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不得低于部件厚漆或记号笔标上支架的位号。

具等附件要特殊保管，以防受压受潮。

支吊架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。

孔的加工偏差不得超过其自由公差。

管道支吊架必须保证其材质的正确性，坐标偏差吊架制作安装管道支吊架的型式，加工尺寸等应符合施工图和支架标准图集的要求，并且组装的尺寸偏差不得大于。

支吊架预制主要以散件，原材料形式提供，支架按标准图集进行加工，制作后须在预制件上用油置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具的防护措施。

预制件的管口必须采用塑料薄膜进行封口，堆放的部位应有防潮防护措施，各类材质的预制件不得混淆堆放，以防影响管道的材质发生变化。

二支库，下部必须垫有枕木，对特殊材料应根据材料的性能差别，分别采取各种保护措施。

管件阀件必须设置专用的料架，并有明显标识，对仪表器施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布须具有产品质量保证书，收货时必须认真核对材料的型号规格数量材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。

材料的堆放应根据材料的材质压力等级规格严格分类堆放，般管材可堆放至平坦干燥的露天仓所需用的管材管件阀门等附件，按要求进行着色标识，防止不同材质不同等级的材料混淆，对已领用的材料，必须按材质规格等级分别堆放，标牌显示，各种材料必须做好防腐防护工作。

材料的验收，各种材料必先做好。

本工程使用的材料，无论甲乙方供应，都必须具有制造厂产品合格证，其技术指标必须符合相应的技术标准，使用前必须认真核对其规格型号是否符合设计要求，并进行外观复查验收。

加强施工管理，对本工程件经审核后及时委托加工。

合理安排工程的施工顺序，贯彻先主体后副体，先安装支吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。

施工前临时设施的规划，现场用水，用电的配备，道路的畅通，场地的平整等应事先件经审核后及时委托加工。

合理安排工程的施工顺序，贯彻先主体后副体，先安装支吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。

施工前临时设施的规划，现场用水，用电的配备，道路的畅通，场地的平整等应事先做好。

本工程使用的材料，无论甲乙方供应，都必须具有制造厂产品合格证，其技术指标必须符合相应的技术标准，使用前必须认真核对其规格型号是否符合设计要求，并进行外观复查验收。

加强施工管理，对本工程所需用的管材管件阀门等附件，按要求进行着色标识，防止不同材质不同等级的材料混淆，对已领用的材料，必须按材质规格等级分别堆放，标牌显示，各种材料必须做好防腐防护工作。

材料的验收，各种材料必须具有产品质量保证书，收货时必须认真核对材料的型号规格数量材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。

材料的堆放应根据材料的材质压力等级规格严格分类堆放，般管材可堆放至平坦干燥的露天仓库，下部必须垫有枕木，对特殊材料应根据材料的性能差别，分别采取各种保护措施。

管件阀件必须设置专用的料架，并有明显标识，对仪表器施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具的防护措施。

预制件的管口必须采用塑料薄膜进行封口，堆放的部位应有防潮防护措施，各类材质的预制件不得混淆堆放，以防影响管道的材质发生变化。

二支吊架制作安装管道支吊架的型式，加工尺寸等应符合施工图和支架标准图集的要求，并且组装的尺寸偏差不得大于。

支吊架预制主要以散件，原材料形式提供，支架按标准图集进行加工，制作后须在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。

具等附件要特殊保管，以防受压受潮。

支吊架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。

孔的加工偏差不得超过其自由公差。

管道支吊架必须保证其材质的正确性，坐标偏差不得超过，标高不宜有正偏差，负偏差不应超过。

支吊架的焊缝应满焊，不得有漏焊欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应及时清理。

管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不得低于部件厚度的倍，焊接变形必须进行矫正。

活动支架的安装不得妨碍管道由于热胀冷缩所引起的移动。

管道系统安装完毕后，必须按设计要求核对该管道系统支吊架的形式，材质和安装的位置是否符合施工图。

三管道安装的般规定与管道连接的设备必须经找正合格，固定完毕，具备配管要求后，方可进行配管施工。

管材管件阀门垫片等已按施工图要求进行核对，其材质规格型号无误。

管道组成件及管道的支承件等已检验合格。

管材管段管件阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。

管道安装的坡向，坡度必须符合施工图要求。

法兰焊缝及其它连接的设置方位应便于检修，其周围须留有定的空间。

温度计套管及其它插入件的安装方向与长度必须符合施工图要求。

所有管道上需开孔的管件在预制中应次完成，不宜在安装后开孔，以保证管腔内部的清洁度。

管道安装工作间断时，应对敞开的管口及时采取封闭。

四碳钢管不锈钢管安装根据业主要求，本工程空调水系统采用直缝镀锌钢管，钢管质量应符合下列要求管道材质规格压力等级加工质量应符合设计规定管道表面应无斑疤裂纹锈蚀等缺陷焊缝外观质量应符合表规定管道安装前，管节应逐根测量编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于。

不同管径的管节相对时，当两管径相差大于小管管径的时，可用渐缩管连接。

钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过扣，丝扣应光洁，不得有毛刺乱丝断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的。

接口紧固后宜露出扣螺纹。

管道法兰连接应符合下列规定法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的，且不应大于螺孔中心允许偏差应为孔径的。

应使用相同规格的螺栓安装方向应致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。

与法兰接口两侧相邻的第至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

管道焊接工艺应符合现行现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范，施焊技术人员应全部经过考试培训，持证上岗，由合格的人员担任，所有焊工应在考核合格后方可上岗。

采用的焊条应符合下列规定焊条的化学成分机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条低合金焊条的规定。

焊条应干燥施工过程中采用专用焊条保温桶焊接前应先修口清根，管端端面的坡口角度钝边间隙，应符合表二规定不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊坡口加工宜采用机械方法，也可采用品种分别堆放，存放处应通方良好，不得露天堆放。

管道系统的配管按设计要求的坐标标高放线，以实测的数据进行配管，连接采用粘接。

配管的基本要求采取专用工具断料落料时，断口平整，并垂直于管轴线，断口处的毛刺应清除，插口端需坡口，并保证均匀光滑。

硬聚氯乙烯管的连接采用承插式粘接管件承插式粘接管件的连接应符合如下要求管材的管口应用中号板锉锉成近度度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的，坡口长度不小于，并将残留物清除干净管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦干净。

如有油污时，