TOP14扩建工程保温防腐施工组织设计.doc文档免费在线阅读

汽轮机本体及四大管道保温汽轮机本体在安装扣完双缸后进行。

缸体上严禁施焊各种生根件，缸体保温时，先保下缸，待下缸保温完后在施工上缸。

在缸体的水平分界面处断开以方便检修和拆除，保温时要层层错缝压缝，保证运行上下缸温差不超过且保证在缸盖处不影响大轴运转。

材料运输采用拖拉机运到汽机房米，然后用吊运到汽机本体附近。

四大管道保温应在安装和仪表交付后进行。

保温的顺序是从锅炉侧向汽机侧施工。

炉侧材料运输采用拖拉机运至锅炉米然后用施工电梯运到施工地点。

汽机侧采用拖拉机运至汽机房米然后用行吊运到施工地点附近。

运输材料时要轻拿轻放，防止碰伤并做好防雨防潮工作，汽轮机本体及四大管道保温认真执行质监大纲的四个阶段的验收。

全厂热力设备及管道油漆防腐施工方案油漆防腐需在安装和热工工作完全结束后进行。

首先根据设计要求采用喷砂或砂轮机钢丝刷等工具，将设备管道表面的氧化层方便检修和拆除，保温时要层层错缝压缝，保证运行上下缸温差不超过且保证在缸盖处不影响大轴运转。

材料运输采用拖拉机运到汽机房米，然后用吊运到汽机本体附近。

四大管道保温应在安装和仪表交付后进行。

保温的顺角余料随时清理干净，并在悬空外设隔离层。

汽轮机本体及四大管道保温汽轮机本体在安装扣完双缸后进行。

缸体上严禁施焊各种生根件，缸体保温时，先保下缸，待下缸保温完后在施工上缸。

在缸体的水平分界面处断开以，并做好质量技术记录。

认真执行质监大纲的四个阶段的验收。

材料地面水平运输采用拖拉机，垂直运输采用施工电梯，在各层平台搭设平台过道以方便材料的搬运，材料要轻拿轻放，并注意防潮防雨。

现场剩余的边角余的边墙保温施工锅炉炉墙施工采用有下至上有角部向中间的施工方案。

施工时首先在炉墙作个样板。

经电厂监理公司验收认可后方可大面积施工。

施工时按工序层层施工，待第道施工验收合格后，方可在进行下道工序砖放到灰槽内攒耐火胶泥以保证的灰缝。

砌砖时，应按图纸布置进行预干摆砖，然后砌筑，灰缝必须错缝压缝，灰浆饱满，不允许有环向和里通缝。

质量验收认真执行质监大纲的四个阶段的验收，并做好质量技术记录。

炉砖之间灰缝为，耐火保温砖之间灰缝为同心度偏差为，垂直偏差每米小于全长小于。

砌砖时，灰浆应搅拌均匀，要求灰浆能在砖的表面自由扩散，无凝滞现象，无杂物。

砖墙表面挤出的灰浆应清除。

把砖能从模具通过即为合格，通不过为不合格，退回原厂。

正式砌砖前，应先在地面进行预安装，当确信安装后的砖缝垂直度平整度符合要求时，方可正式施工。

正式施工时砖缝偏差平整度垂直度应符合图纸要求。

耐火面积施工时应分片施工，以保证每片之间自然伸缩缝。

图纸有膨胀缝留设要求的按图纸施工砌筑施工砌筑耐火砖保温砖之前，应检查砖的外型尺寸是否合格。

检查时应用提前按照砖外形尺寸加工的钢模具逐块检查，如果钉，防止捣落销钉。

材料搅拌后应在分钟施工完，硬化后禁止使用。

捣打施工般施工厚度超过，每隔应留设条贯通膨胀缝，缝宽为，采用陶瓷纤维纸或牛皮纸。

若施工厚度不超过，可不留设膨胀缝，但大力。

大约捣打七到八遍以后，耐磨捣打材料表面微微渗出水膜既所说的出汗，用手指用力按耐火捣打料表面，不出现明显的压下凹痕，同时表面平整，捣打料自然养护天。

施工注意事项捣打施工中严禁直接用锤捣打扒加上压缩比要次够厚，如果次不够厚度，必须扒掉重新捣打，或用钢丝刷刷出毛面。

整个施工面都按鱼鳞状铺满以后，从上到下用胶皮锤锤挨锤，锤压半锤捣打，用力均匀，整个捣打遍，再捣打第二遍三遍，逐渐加在底部的抓钉间插镀锌铁板，随时将落下的配制料收回，如果超过初凝期便不能使用。

施工时用手把捣打料团成直径毫米左右圆团，从上到下，依次按鱼鳞状排列到管屏或爪钉间隙里，尽量压实，尽量往空隙里挤压。

同时厚度施工时，先施工的浇注料应达到常温施工强度般为小时，再进行下层的施工。

施工时锅炉炉墙各部位设计要求留的膨胀缝应按要求留设。

保温层般不留设膨胀缝。

具体见各部位施工方法捣打料施工捣打施工时先湿，并保证材料搅拌均匀。

振捣时应采用棒式振动器，耐火混凝土振捣达到不再发生沉落并在表面开始返浆时为宜。

耐火混凝土应连续进行浇捣。

注意事项耐磨耐火浇注初凝后禁止使用。

搅拌好的料禁止二次搅拌。

浇注料多层浇注料搅拌及施工将次要搅拌的料倒入搅拌机内，预搅拌分钟后加重量比的钢纤维搅拌分钟，在根据材料使用说明中要求加水量加水，搅拌分钟出料。

耐火材料浇注采用由下至上的施工方案。

浇注施工前应将施工面浇水淋前做好的卡尺控制模板尺寸以便保证砼厚度，水平和垂直均拉设粉线以保证水平度和垂直度。

每个卡尺上标示详细使用部位，以免用错。

拼装的摸板应平整严密，有足够强度和刚度，支撑牢固稳定。

对较大的缝隙用胶带封严。

沥青漆。

涂刷时应均匀，无流痕漏刷现象。

浇注施工模板安装严格按图纸的尺寸加工摸板，浇注面积大的部位模板配好后应预安装，预装合适后再按高度支摸，支段浇注段，直至达到设计高度。

摸板支设时用提前沥青漆。

涂刷时应均匀，无流痕漏刷现象。

浇注施工模板安装严格按图纸的尺寸加工摸板，浇注面积大的部位模板配好后应预安装，预装合适后再按高度支摸，支段浇注段，直至达到设计高度。

摸板支设时用提前做好的卡尺控制模板尺寸以便保证砼厚度，水平和垂直均拉设粉线以保证水平度和垂直度。

每个卡尺上标示详细使用部位，以免用错。

拼装的摸板应平整严密，有足够强度和刚度，支撑牢固稳定。

对较大的缝隙用胶带封严。

浇注料搅拌及施工将次要搅拌的料倒入搅拌机内，预搅拌分钟后加重量比的钢纤维搅拌分钟，在根据材料使用说明中要求加水量加水，搅拌分钟出料。

耐火材料浇注采用由下至上的施工方案。

浇注施工前应将施工面浇水淋湿，并保证材料搅拌均匀。

振捣时应采用棒式振动器，耐火混凝土振捣达到不再发生沉落并在表面开始返浆时为宜。

耐火混凝土应连续进行浇捣。

注意事项耐磨耐火浇注初凝后禁止使用。

搅拌好的料禁止二次搅拌。

浇注料多层施工时，先施工的浇注料应达到常温施工强度般为小时，再进行下层的施工。

施工时锅炉炉墙各部位设计要求留的膨胀缝应按要求留设。

保温层般不留设膨胀缝。

具体见各部位施工方法捣打料施工捣打施工时先在底部的抓钉间插镀锌铁板，随时将落下的配制料收回，如果超过初凝期便不能使用。

施工时用手把捣打料团成直径毫米左右圆团，从上到下，依次按鱼鳞状排列到管屏或爪钉间隙里，尽量压实，尽量往空隙里挤压。

同时厚度加上压缩比要次够厚，如果次不够厚度，必须扒掉重新捣打，或用钢丝刷刷出毛面。

整个施工面都按鱼鳞状铺满以后，从上到下用胶皮锤锤挨锤，锤压半锤捣打，用力均匀，整个捣打遍，再捣打第二遍三遍，逐渐加力。

大约捣打七到八遍以后，耐磨捣打材料表面微微渗出水膜既所说的出汗，用手指用力按耐火捣打料表面，不出现明显的压下凹痕，同时表面平整，捣打料自然养护天。

施工注意事项捣打施工中严禁直接用锤捣打扒钉，防止捣落销钉。

材料搅拌后应在分钟施工完，硬化后禁止使用。

捣打施工般施工厚度超过，每隔应留设条贯通膨胀缝，缝宽为，采用陶瓷纤维纸或牛皮纸。

若施工厚度不超过，可不留设膨胀缝，但大面积施工时应分片施工，以保证每片之间自然伸缩缝。

图纸有膨胀缝留设要求的按图纸施工砌筑施工砌筑耐火砖保温砖之前，应检查砖的外型尺寸是否合格。

检查时应用提前按照砖外形尺寸加工的钢模具逐块检查，如果砖能从模具通过即为合格，通不过为不合格，退回原厂。

正式砌砖前，应先在地面进行预安装，当确信安装后的砖缝垂直度平整度符合要求时，方可正式施工。

正式施工时砖缝偏差平整度垂直度应符合图纸要求。

耐火砖之间灰缝为，耐火保温砖之间灰缝为同心度偏差为，垂直偏差每米小于全长小于。

砌砖时，灰浆应搅拌均匀，要求灰浆能在砖的表面自由扩散，无凝滞现象，无杂物。

砖墙表面挤出的灰浆应清除。

把砖放到灰槽内攒耐火胶泥以保证的灰缝。

砌砖时，应按图纸布置进行预干摆砖，然后砌筑，灰缝必须错缝压缝，灰浆饱满，不允许有环向和里通缝。

质量验收认真执行质监大纲的四个阶段的验收，并做好质量技术记录。

炉墙保温施工锅炉炉墙施工采用有下至上有角部向中间的施工方案。

施工时首先在炉墙作个样板。

经电厂监理公司验收认可后方可大面积施工。

施工时按工序层层施工，待第道施工验收合格后，方可在进行下道工序，并做好质量技术记录。

认真执行质监大纲的四个阶段的验收。

材料地面水平运输采用拖拉机，垂直运输采用施工电梯，在各层平台搭设平台过道以方便材料的搬运，材料要轻拿轻放，并注意防潮防雨。

现场剩余的边角余的边角余料随时清理干净，并在悬空外设隔离层。

汽轮机本体及四大管道保温汽轮机本体在安装扣完双缸后进行。

缸体上严禁施焊各种生根件，缸体保温时，先保下缸，待下缸保温完后在施工上缸。

在缸体的水平分界面处断开以方便检修和拆除，保温时要层层错缝压缝，保证运行上下缸温差不超过且保证在缸盖处不影响大轴运转。

材料运输采用拖拉机运到汽机房米，然后用吊运到汽机本体附近。

四大管道保温应在安装和仪表交付后进行。

保温的顺序是从锅炉侧向汽机侧施工。

炉侧材料运输采用拖拉机运至锅炉米然后用施工电梯运到施工地点。

汽机侧采用拖拉机运至