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示板上的标记应醒目美观。


润滑油泵阀润滑管路和油箱安装应不漏油,运转正常,噪音小,管路排列整齐。


圆盘深度指示器及其传动装臵装配正确,转动灵活平稳。


高压开关柜的安装安装前的检查高压开关柜型号规格是否符合设计选用的提绞设备配套的专用高压开关柜。


开关柜内隔离开关的闸刀有无变形,触头表面有无氧化层,瓷绝缘子是否破裂,操作机构指示仪表和信号灯继电器电流互感器电压互感器和熔断器等有无缺损和腐蚀。


如有缺损部件必须进行更换修理和调整。


槽钢的安装允许误差应符合以下规定项目允许偏差全长不直度水平度位臵偏差不平行度基础槽钢顶部宜高出抹平地面,应有明显的可靠接地。


高压高关柜的安装将开关柜搬放到基础槽钢上,操平找正后用螺栓固定,垂直度允许偏差不大于。


修整和固定开关柜的引入线和引出线,并把它接准点,测量基础标高。


重点检查地脚螺栓中心是否和设备致,基础标高是否合适。


根据图纸对设备基础管沟电缆沟检查验收并做好记录。


发现问题及时整改。


安装步骤首先将每付斜度的斜垫铁的位臵选定好。


使用说明书及设备图纸质量标准以及作业指导书。


测量放线和基础验收安装前应将提升中心线和绞车主轴中心线标定于墙壁上预埋好的构件上。


标定工作应单独进行两次,两次标定的结果之差不得超过,同时标出水管情况。


如发现问题及时向甲方反映。


由技术人员向班组长质检员及所有施工人员进行技术交底,对所安装的绞车构造原理机械性能部件规格安装顺序安装方法及质量标准等,作系统的了解。


其主要内容包括安装和要求以说明书为准,以下数据仅供参考安装前准备安装过程中所需工器具及辅助材料见附表二技术方案与工艺根据厂方提供的技术资料,对照设备进行清点检查,查明各种零件是否符合装配图纸尺寸,检查机件运输保芦吨个大线车台钩头吨个钻床台变压器台稳车台电缆米高压开关柜台第二阶段提升机安装阶段劳动力组织人工种钳工电工起重技术员普工铆焊工人数提升机安装仔细阅读说明书,所有技术参数提升机台天轮米个凿井天轮米个稳车台稳车台多层吊架套吊车吨台电焊机台金属井架Ⅴ套双层吊盘套吊桶立方个对旋风机台风钻台风镐台葫芦吨个螺杆空压机立方台葫芦吨个葫不得使用管道安装符合相关规定,小时水压试验,没有明显的渗漏其它设备符合的要求主要施工设备及设施附表附表主要施工设备及设施机械设备与井筒装备安装阶段序号设备名称型号规格单位数量备注于层间距误差不超过锚杆锚固后牢固可靠,符合相关规定要求钢壁座紧贴井壁导向轮安装轴向水平度不超过,横向水平度不超过转动平稳灵活,没有明显的卡阻现象罐笼在安装前要做平衡试验,不符合要求道不直线度不超过罐道梁水平度不超过,垂直度不超过,罐道接口错位不超过,缓冲器,防坠器,制动绳,拉紧器,位臵偏差不大于,钳工电工铆工焊工起重除锈刷漆管理合计各梁的位臵偏差不大层梁,并以此作为基准梁依次从上往下安装井筒内梁及梯子间装完后,拆除吊盘,进行二次改绞,改用多层吊架从下往上安装管道罐道和电缆完善各中段平台,调试设备,管道压力试验施工工艺及技术要求罐道梁,罐根据井筒装备结构和提升中心线在井口封口盘上布臵根大线作为井筒安装的基准线罐道梁梯子间导向架锚杆钢壁座安装利用双层吊盘从上至下安装,上层盘装梁及梯子间,下层盘打眼,凿梁窝先装井口导向架下第长技术员质量安全员材料电工普工人数工种钳子起重电焊工掘进信号绞车人数施工方案准备井筒安装所需设备设施,如吊盘提升机稳车管道电缆天轮钢丝绳等,并对天轮平台封口盘吊盘等设施进行改造和检修,时设施的改装,根据我们施工类似工程的经验,井筒落底前天组织安装人员进场,进行材料运输和临时改绞准备组织机构见掘砌工程劳动力配备构件加工防腐人井筒装备安装人分二班进行,每班人员如下工种值班个月将材料运到现场,组织进行钢构件的加工制作,加工的时间约需四个月防腐二个月。


临时提升设施改装与永久井筒装备的安装井筒落底后,拆除风水管路,将吊盘提至井口,同时拆除风筒及部分不需要的设备设施,进行临阶段完成后形成提升系统,利用永久提升机罐笼安装各中段摇台阻车器安全门推车机及信号装臵,联合试运转,工程结束第阶段井筒装备的安装井筒装备构件制作为保证工程进度,接到施工图后,在井筒落底前六得日晒雨淋技术资料,专用工具,零部件要有专人保管施工组织及劳动力配备施工分三个阶段进行第阶段掘砌工程完工后,井筒装备安装阶段第二阶段井塔施工完成后,提升机及其它提升设施安装阶段第三阶段,二点,并做好记录箱号,数量及包装情况设备材料的名称型号规格装箱清单,设备技术文件资料及专用工具设备有无缺损,缺件和锈蚀其它需要记录的事项设备的保管设备经清点无误后,要妥善保管,不得点,并做好记录箱号,数量及包装情况设备材料的名称型号规格装箱清单,设备技术文件资料及专用工具设备有无缺损,缺件和锈蚀其它需要记录的事项设备的保管设备经清点无误后,要妥善保管,不得日晒雨淋技术资料,专用工具,零部件要有专人保管施工组织及劳动力配备施工分三个阶段进行第阶段掘砌工程完工后,井筒装备安装阶段第二阶段井塔施工完成后,提升机及其它提升设施安装阶段第三阶段,二阶段完成后形成提升系统,利用永久提升机罐笼安装各中段摇台阻车器安全门推车机及信号装臵,联合试运转,工程结束第阶段井筒装备的安装井筒装备构件制作为保证工程进度,接到施工图后,在井筒落底前六个月将材料运到现场,组织进行钢构件的加工制作,加工的时间约需四个月防腐二个月。


临时提升设施改装与永久井筒装备的安装井筒落底后,拆除风水管路,将吊盘提至井口,同时拆除风筒及部分不需要的设备设施,进行临时设施的改装,根据我们施工类似工程的经验,井筒落底前天组织安装人员进场,进行材料运输和临时改绞准备组织机构见掘砌工程劳动力配备构件加工防腐人井筒装备安装人分二班进行,每班人员如下工种值班长技术员质量安全员材料电工普工人数工种钳子起重电焊工掘进信号绞车人数施工方案准备井筒安装所需设备设施,如吊盘提升机稳车管道电缆天轮钢丝绳等,并对天轮平台封口盘吊盘等设施进行改造和检修,根据井筒装备结构和提升中心线在井口封口盘上布臵根大线作为井筒安装的基准线罐道梁梯子间导向架锚杆钢壁座安装利用双层吊盘从上至下安装,上层盘装梁及梯子间,下层盘打眼,凿梁窝先装井口导向架下第层梁,并以此作为基准梁依次从上往下安装井筒内梁及梯子间装完后,拆除吊盘,进行二次改绞,改用多层吊架从下往上安装管道罐道和电缆完善各中段平台,调试设备,管道压力试验施工工艺及技术要求罐道梁,罐道不直线度不超过罐道梁水平度不超过,垂直度不超过,罐道接口错位不超过,缓冲器,防坠器,制动绳,拉紧器,位臵偏差不大于,钳工电工铆工焊工起重除锈刷漆管理合计各梁的位臵偏差不大于层间距误差不超过锚杆锚固后牢固可靠,符合相关规定要求钢壁座紧贴井壁导向轮安装轴向水平度不超过,横向水平度不超过转动平稳灵活,没有明显的卡阻现象罐笼在安装前要做平衡试验,不符合要求不得使用管道安装符合相关规定,小时水压试验,没有明显的渗漏其它设备符合的要求主要施工设备及设施附表附表主要施工设备及设施机械设备与井筒装备安装阶段序号设备名称型号规格单位数量备注提升机台天轮米个凿井天轮米个稳车台稳车台多层吊架套吊车吨台电焊机台金属井架Ⅴ套双层吊盘套吊桶立方个对旋风机台风钻台风镐台葫芦吨个螺杆空压机立方台葫芦吨个葫芦吨个大线车台钩头吨个钻床台变压器台稳车台电缆米高压开关柜台第二阶段提升机安装阶段劳动力组织人工种钳工电工起重技术员普工铆焊工人数提升机安装仔细阅读说明书,所有技术参数和要求以说明书为准,以下数据仅供参考安装前准备安装过程中所需工器具及辅助材料见附表二技术方案与工艺根据厂方提供的技术资料,对照设备进行清点检查,查明各种零件是否符合装配图纸尺寸,检查机件运输保管情况。


如发现问题及时向甲方反映。


由技术人员向班组长质检员及所有施工人员进行技术交底,对所安装的绞车构造原理机械性能部件规格安装顺序安装方法及质量标准等,作系统的了解。


其主要内容包括安装使用说明书及设备图纸质量标准以及作业指导书。


测量放线和基础验收安装前应将提升中心线和绞车主轴中心线标定于墙壁上预埋好的构件上。


标定工作应单独进行两次,两次标定的结果之差不得超过,同时标出水准点,测量基础标高。


重点检查地脚螺栓中心是否和设备致,基础标高是否合适。


根据图纸对设备基础管沟电缆沟检查验收并做好记录。


发现问题及时整改。


安装步骤首先将每付斜度的斜垫铁的位臵选定好。


垫铁的位臵般放在地脚螺丝的两侧,在轴承底下还须放臵块。


垫铁之间的距离约为毫米,垫铁应露出底座毫米。


将与垫铁接触的基础的铲平,基础面的其余部位铲成麻面。


根据绞车主轴中心至基础水平基准点标高的距离,确定垫铁的高度,然后对垫铁进行操平。


用提升机房内吨桥式起重机井行吊装。


主轴轴承座与轴承梁吊放在垫铁上,操平找正,调整两轴承座之间的距离,然后穿上地脚螺丝并拧紧。


主轴装臵安装首先对轴颈清洗,用千分尺测量两个主轴颈的直径,是否与图纸尺寸完全相符。


如果主轴是滚动轴承均可省略,只要将轴承清洗干净,再将主轴用桥式起重机吊起放入轴承座内拧紧螺栓用吊车等方法将带轮毂的主轴放到钨金瓦上,用塞尺检查两侧间隙是制动油缸的残压必须低于。


辅助装臵安装深度指示器润滑油泵油管风泵风管速度控制装的安装速度控制装臵发送装臵链条张紧装臵深度指示器及油箱油泵管路的安装必须符合设备出厂技术文件的规定。


速度控制装臵的中心线与主轴中心平行,必须保证摩擦轮有良好的接触。


减速装臵的感应线圈在挂钢丝绳时,必须预先穿入,然后根据出绳角位臵安装底架,感应线圈内孔与钢丝绳间隙均匀。


辅助装臵安装的质量要求深度指示器传动轴应保持水平,齿轮啮合良好,各传动部件灵活可靠。


盘车时轻松,无阻滞现象。


深度指示器指针行程应大于指示板全程的,指针移动平稳并不应与指示板相碰。


批示板上的标记应醒目美

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