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最大集中荷载支架受力水平杆间距，支架钢管外径，壁厚模板安装为保证梁体的外观质量优良，几何尺寸准确，梁体的侧模底模及内模均采用组合钢模，且外贴塑料面板，以保证混凝土表面的滑平整。

为保证箱梁模板具有足够的钢度。

除用型卡。

混凝土采用型强制式现场拌制，水平运输采用农用小翻斗车。

升高采用漏料斗配合吊车。

箱梁竖向分两层浇注，第次先浇底板和梁，第二次再浇筑面板，浇筑时尽可能减轻混凝土倾落时波纹管的冲击。

面板现场制作。

混凝土浇注箱梁混凝土强度为，选用普通硅酸盐水泥，并按配合比要求加入减水剂，以增加混凝土的早期强度。

梁板混凝土的坍落度稍大，以增大流动性，便于浇注，取，碎石选用为宜波纹管并对其进行定位，定为筋设字型，沿管道长度方向每设置道，并点焊在主筋上。

点焊时严禁烧伤。

管道位置容许偏差平面不得大于，竖面不得大于㎝。

管道宜用厚度不小于的不锈钢带置段时间仍未能浇注或钢筋在绑扎上层前，底层钢筋产生锈，则应及时用钢丝刷除锈，并用水冲洗。

钢筋在绑扎时，应先扎底板筋，再扎腹板筋，待第次混凝土浇完后，再绑扎顶板筋。

管道绑扎牢固后，应及时放入拉线定位，横向筋应在设置好的纵向筋上刻分出位置，然后按点进行绑扎。

钢筋边缘应挂上水泥垫块，以保证保护层厚度准确。

钢筋的连接应采用电弧焊接，其焊接位置及长度应满足设计图纸和规范要求。

若钢筋放紧外，底模应加密楞木，侧模应设置钢性支架。

底模与侧模的接缝处应粘贴海绵条，并要求拼缝严密，以防漏浆。

钢筋及波纹管的安装钢筋先在加工棚内下料制作，然后运送到现场进行绑扎，绑扎时纵筋应模板安装为保证梁体的外观质量优良，几何尺寸准确，梁体的侧模底模及内模均采用组合钢模，且外贴塑料面板，以保证混凝土表面的滑平整。

为保证箱梁模板具有足够的钢度。

除用型卡。

最大集中荷载支架受力水平杆间距，支架钢管外径，壁厚右从计算中得知工字钢横梁内力均在允许范围，满足使用要求。

支架立杆计算支架立杆间距㎝㎝，楞木上荷载受活载受线荷载设计值，使其产生的内力分别为在跨中在支座处支座剪力左楞木各支点反力↑由楞木传下下来的集中作用在横梁上符合要求。

工字钢横梁计算工字钢横梁距离㎝排，跨度为㎝。

受静荷载受动荷载横梁上楞木设计值产生最大内力楞木抗弯截面模量及应力所以符合要求。

楞木桡度计算楞木计算楞木间距，跨度，截面楞木受活载楞木受静载楞木设计荷载楞木受荷载后算工字钢横梁时取值，计算支架立杆时取值，混凝土振捣力，混凝土冲击力荷载系数取值静载系数，活载系数二受力计算楞木工字钢横梁及支架强度和钢度复核。

，水平杆双向间距可调底座支撑底部铺设楞木荷载取值钢筋混凝土自重钢摸板自重活载取值计算模板及楞木时取，模板布置图支架模板受力计算计算依据模板支架使用材料组合式钢模板断面为楞木，跨长，间距工字钢横梁跨长，间距可调顶托碗扣式钢管支架模板布置图支架模板受力计算计算依据模板支架使用材料组合式钢模板断面为楞木，跨长，间距工字钢横梁跨长，间距可调顶托碗扣式钢管支架。

，水平杆双向间距可调底座支撑底部铺设楞木荷载取值钢筋混凝土自重钢摸板自重活载取值计算模板及楞木时取，算工字钢横梁时取值，计算支架立杆时取值，混凝土振捣力，混凝土冲击力荷载系数取值静载系数，活载系数二受力计算楞木工字钢横梁及支架强度和钢度复核楞木计算楞木间距，跨度，截面楞木受活载楞木受静载楞木设计荷载楞木受荷载后产生最大内力楞木抗弯截面模量及应力所以符合要求。

楞木桡度计算符合要求。

工字钢横梁计算工字钢横梁距离㎝排，跨度为㎝。

受静荷载受动荷载横梁上楞木设计值楞木各支点反力↑由楞木传下下来的集中作用在横梁上，使其产生的内力分别为在跨中在支座处支座剪力左右从计算中得知工字钢横梁内力均在允许范围，满足使用要求。

支架立杆计算支架立杆间距㎝㎝，楞木上荷载受活载受线荷载设计值。

最大集中荷载支架受力水平杆间距，支架钢管外径，壁厚模板安装为保证梁体的外观质量优良，几何尺寸准确，梁体的侧模底模及内模均采用组合钢模，且外贴塑料面板，以保证混凝土表面的滑平整。

为保证箱梁模板具有足够的钢度。

除用型卡紧外，底模应加密楞木，侧模应设置钢性支架。

底模与侧模的接缝处应粘贴海绵条，并要求拼缝严密，以防漏浆。

钢筋及波纹管的安装钢筋先在加工棚内下料制作，然后运送到现场进行绑扎，绑扎时纵筋应拉线定位，横向筋应在设置好的纵向筋上刻分出位置，然后按点进行绑扎。

钢筋边缘应挂上水泥垫块，以保证保护层厚度准确。

钢筋的连接应采用电弧焊接，其焊接位置及长度应满足设计图纸和规范要求。

若钢筋放置段时间仍未能浇注或钢筋在绑扎上层前，底层钢筋产生锈，则应及时用钢丝刷除锈，并用水冲洗。

钢筋在绑扎时，应先扎底板筋，再扎腹板筋，待第次混凝土浇完后，再绑扎顶板筋。

管道绑扎牢固后，应及时放入波纹管并对其进行定位，定为筋设字型，沿管道长度方向每设置道，并点焊在主筋上。

点焊时严禁烧伤。

管道位置容许偏差平面不得大于，竖面不得大于㎝。

管道宜用厚度不小于的不锈钢带现场制作。

混凝土浇注箱梁混凝土强度为，选用普通硅酸盐水泥，并按配合比要求加入减水剂，以增加混凝土的早期强度。

梁板混凝土的坍落度稍大，以增大流动性，便于浇注，取，碎石选用为宜。

混凝土采用型强制式现场拌制，水平运输采用农用小翻斗车。

升高采用漏料斗配合吊车。

箱梁竖向分两层浇注，第次先浇底板和梁，第二次再浇筑面板，浇筑时尽可能减轻混凝土倾落时波纹管的冲击。

面板混凝土浇注前，梁处施工缝须凿毛处理。

并充分浇湿。

铺上层同级砂浆，提活接茬浆面。

箱梁浇筑从跨中向两侧进行，梁采用斜层向前浇筑，纵向每段，竖向梁每段。

先浇注底板，后浇梁。

用插入式振捣器密实。

混凝土面覆湿麻袋养护，每天浇水数次，保持基面湿润。

养护期不得少于天。

混凝土面板初凝后，将表面横向拉毛，以便日后铺装层施工。

拆卸模板与支架为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝土强度达到时方可拆除侧模板，混凝土强度达到时方可拆除顶模板。

支架应在预应力张拉后方可拆除。

卸架时应先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架。

拆卸支架程序为先由跨中向两边松开可调顶托，拆出模板和楞木后，由上而明原因并采取措施解决后方可继续张拉。

再检查钢绞线尾端标记是否仍为个平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施进行及时处理。

张拉完成后没，卸下工具锚和千斤顶，锚具外的钢绞线采用砂轮切割，严禁用电焊切割。

压浆压浆强应用不含油质的压缩空气或高压水清除关内杂质，然后压浆。

预应力管道在张拉后小时内压浆，要求管道压浆密实，水灰比不大于，不允许掺减水剂，其掺量由试验室决定，为减少收缩，可掺量由试验室决定，为减少收缩，可掺入倍水泥哟内量的铝粉或倍水泥用的外掺剂作为膨胀剂。

压浆标号不得低于自身混凝土标号。

搅拌好的水泥浆先通过筛网过滤，存放在贮浆桶内，并不断搅拌。

输浆管道长度不得大于。

水泥浆从锚垫板预留的小孔灌入波纹管道内，另端锚垫板的预留孔作为排气孔。

灌浆工作应缓慢均匀进行，压力控制之间，待另端冒出浓浆止。

灌浆完成后，暂用木塞塞住灌浆孔。

每孔压浆须次完成，不得中断，并有适当的保持压力时间。

如中途超过分钟，则应用高压水冲洗孔道，重新压浆。

三防撞护栏施工防撞栏的内外模采用特制的钢模板，且角钢加强模板的钢度，模板采用上下对拉的方法保证模板的整体性，精心调整模板的位置，做到防撞栏三线顶线腰线脚线顺畅。

模板使用前海鸥应涂上脱模剂。

防撞栏钢筋安装绑扎前要做好预埋钢的除锈和除污工作，准确且牢固地埋设预埋件。

防撞栏在桥梁跨中支点位置须设置左右宽竖向断缝。

混凝土分层浇注，分层厚度不超过。

用插入式振捣器振实密实。

混凝土浇注天后，方可进行模板拆除。

在拆除过程中，要注意施工方法和顺序，不能野蛮施工，避免重撬硬砸，损伤防撞栏的表面。

尤其要注意加强防撞棱角的保护。

拆模后在混凝土表面铺湿麻袋养护。

质量保证措施为确保工程质量达优良标准，项目部采取以下措施坚持质量第的原则，严格质量标准，切用数据说话。

推进全面质量管理，广泛开展群众性的小组活动。

重点部位和关键工序均应设质量管理点。

实行逐级技术交底制度。

掌握材料信息，优选供货厂家，合