11山顶滤车间施工组织设计文档

焊接方法的选择及其技术要求钢梁柱及吊车梁的拼接，全部采用手工电弧焊的方法，焊条选用，焊接位置平位。

钢梁柱及吊车梁腹板与翼缘板所形成的角焊缝，全部采用气体保护焊，焊接材料为，焊位为船形位。

加劲肋及柱头板采用手工电弧焊其焊材分别选用，焊条。

焊接检查建设单位基铝业有限公司施工单位二十冶建设有限公司焊缝外观检查钢结构焊接完毕后进行焊缝检查，焊缝表面不得有裂纹焊瘤烧穿弧坑未焊满咬梁柱及吊车梁的拼接，全部采用手工电弧焊的方法，焊条选用，焊接位置平位。

钢梁柱及吊车梁腹板与翼缘板所形成的角焊缝，全部采用气体保护焊，焊接材料为，焊位为船形位。

加劲肋及柱头板采用手工电弧焊接气体保护焊下雨刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接型钢梁柱吊车梁均采用自动焊。

焊接方法的选择及其技术要求钢方可使用焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施翼缘校正，校正合格后采用手工电弧焊气体保护焊进行加焊节点及筋板，再将型钢梁柱进行调直调正，划线钻孔。

焊接控制制造加工安装所使用的量具仪器仪表等必须定期由二级以上计量机构鉴定合格后翼缘板与腹板的焊接为角焊缝，腹板开双面坡口，采用焊接，焊接时采用船型位，用槽钢角钢做焊接胎具，型钢梁的四条纵焊缝宜连续焊完，以减少变形和扭曲，焊缝经检验合格后，用型钢校正机进行漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

焊接翼缘板腹板的拼接采用单面型坡口，钝边间隙，背面碳弧气刨清根，采用焊接。

量形状满足规范要求。

矫正的方法主要有自动矫正火焰矫正等，主要采用设备为型钢矫正机。

防腐除锈尽可能采用抛丸或喷砂处理，质量等级要达到，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。

严控油的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。

焊缝厚度约，定位焊长度约，定位焊间距般为。

矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料焊接组装二保焊等均须矫正，以确保构件的尺寸质单位二十冶建设有限公司孔的精度和光洁度要达到标准的要求。

组装在不影响安装的情况下，钢结构零部件要事先对照图纸组装起来。

组装时必须制作工装，充分的考虑好组装变形焊接变形吊装变形。

定位焊所采用大于割纹深度局部缺口深度下好的材料要按照排版图的要求，用白色油漆标记，分类摆放。

制孔钢结构的零部件钻孔采用磁力钻进行。

孔钻之前必须要按照图纸的要求，做好中心标记。

建设单位基铝业有限公司施工与端板的位置应大于。

下料时采用火焰切割，工件应摆放牢固整齐。

控制好火焰切割的参数，割口应平滑整洁，防止出现风沟啃边塌边等现象。

气割允许偏差表项目允许偏差零件宽度长度切割面平面且不时要严格的按照技术部下发的排版图进行。

可以根据不同钢板厚度，考虑预留切割加工余量和焊接收缩余量约。

上下翼板接板应避免在三分之跨中处。

上下翼板及腹板接板的焊缝应相互错开以上，腹板进场。

对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗防火的管理。

五主要分项工程施工方法钢结构制作安装主要施工要点钢构件预制本工程的钢结构部分全部采用的是成品的型钢或工字钢。

下料。

做好机械设备的保养以及周转材料的准备工作。

材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。

并对钢板型钢标准件等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批施。

根据图纸坐标尺寸与提供的控制点进行定位，并设轴线控制桩。

根据规划执照和图纸放线，请甲方监理和规划部门验线，同时做好永久性标志和水准点。

搭设安全生产防护设施。

将现场的水源电源接到指定地点布置施工现场，做好现场的文明施工。

做好进场人员的三级安全教育，学习有关安全事故实例，提高职工的安全意识。

生产准备结合施工道路及安装机械位置，做好现场平整工作，并按照创文明工地的标准要求实施布置施工现场，做好现场的文明施工。

做好进场人员的三级安全教育，学习有关安全事故实例，提高职工的安全意识。

生产准备结合施工道路及安装机械位置，做好现场平整工作，并按照创文明工地的标准要求实施。

根据图纸坐标尺寸与提供的控制点进行定位，并设轴线控制桩。

根据规划执照和图纸放线，请甲方监理和规划部门验线，同时做好永久性标志和水准点。

搭设安全生产防护设施。

将现场的水源电源接到指定地点。

做好机械设备的保养以及周转材料的准备工作。

材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。

并对钢板型钢标准件等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。

对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗防火的管理。

五主要分项工程施工方法钢结构制作安装主要施工要点钢构件预制本工程的钢结构部分全部采用的是成品的型钢或工字钢。

下料时要严格的按照技术部下发的排版图进行。

可以根据不同钢板厚度，考虑预留切割加工余量和焊接收缩余量约。

上下翼板接板应避免在三分之跨中处。

上下翼板及腹板接板的焊缝应相互错开以上，腹板与端板的位置应大于。

下料时采用火焰切割，工件应摆放牢固整齐。

控制好火焰切割的参数，割口应平滑整洁，防止出现风沟啃边塌边等现象。

气割允许偏差表项目允许偏差零件宽度长度切割面平面且不大于割纹深度局部缺口深度下好的材料要按照排版图的要求，用白色油漆标记，分类摆放。

制孔钢结构的零部件钻孔采用磁力钻进行。

孔钻之前必须要按照图纸的要求，做好中心标记。

建设单位基铝业有限公司施工单位二十冶建设有限公司孔的精度和光洁度要达到标准的要求。

组装在不影响安装的情况下，钢结构零部件要事先对照图纸组装起来。

组装时必须制作工装，充分的考虑好组装变形焊接变形吊装变形。

定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。

焊缝厚度约，定位焊长度约，定位焊间距般为。

矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料焊接组装二保焊等均须矫正，以确保构件的尺寸质量形状满足规范要求。

矫正的方法主要有自动矫正火焰矫正等，主要采用设备为型钢矫正机。

防腐除锈尽可能采用抛丸或喷砂处理，质量等级要达到，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。

严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

焊接翼缘板腹板的拼接采用单面型坡口，钝边间隙，背面碳弧气刨清根，采用焊接。

翼缘板与腹板的焊接为角焊缝，腹板开双面坡口，采用焊接，焊接时采用船型位，用槽钢角钢做焊接胎具，型钢梁的四条纵焊缝宜连续焊完，以减少变形和扭曲，焊缝经检验合格后，用型钢校正机进行翼缘校正，校正合格后采用手工电弧焊气体保护焊进行加焊节点及筋板，再将型钢梁柱进行调直调正，划线钻孔。

焊接控制制造加工安装所使用的量具仪器仪表等必须定期由二级以上计量机构鉴定合格后方可使用焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施手工电弧焊接气体保护焊下雨刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接型钢梁柱吊车梁均采用自动焊。

焊接方法的选择及其技术要求钢梁柱及吊车梁的拼接，全部采用手工电弧焊的方法，焊条选用，焊接位置平位。

钢梁柱及吊车梁腹板与翼缘板所形成的角焊缝，全部采用气体保护焊，焊接材料为，焊位为船形位。

加劲肋及柱头板采用手工电弧焊其焊材分别选用，焊条。

焊接检查建设单位基铝业有限公司施工单位二十冶建设有限公司焊缝外观检查钢结构焊接完毕后进行焊缝检查，焊缝表面不得有裂纹焊瘤烧穿弧坑未焊满咬边表面气孔夹渣电弧擦伤，并且焊缝外形均匀成型好过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。

为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证焊工不允许上岗施工。

焊脚高度不得低于较薄板厚度的倍，焊缝余高不得低于母材，但是不宜超过凡设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。

钢结构安装安装顺序安装工艺流程场地三通平构件进场吊机进场屋面梁楼层梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。

屋面系统安装工艺流程准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。

屋面梁连接使用空压机进行吹扫。

清洁后，进行管段封闭。

管道安装建设单位基铝业有限公司施工单位二十冶建设有限公司管道安装原则本装置工艺管道安装顺序本着分片区分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

管道安装要求管道在安装前应对设备管口预埋件预留孔洞钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修和观察的地方，必须避开应力集中区域。

与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

管道与机器连接