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除部分直排系统外,其他所有通风系统均采用变频控制。
风管材质及施工要求施工组织设计方案项目管理中心编制第页共页实验室通风系统风管材质室内室外排风管道全部采用材质,风管管材厚度。
风管施工要求排风系统风管设计壁厚主风管厚度为,支风管厚度为。
所有圆形风管采用承插方式连接风形风管采用法兰式连接做法见下图,法兰板材厚度,宽度,密封方式采用中性硅胶。
板材为级以上板材。
风管支吊架最大间距管矩形风管表低压系统硬聚乙烯矩形圆形风管的板材厚度风管长边尺寸板材厚度风管直径板材厚度表硬聚乙烯圆形风管的法兰规格施工组织设计方案项目管理中心编制第悉系统布局和通风设备风管风口布置及设计技术要求,了解有关规范规程和风管风口制安工艺,按技术交底制度对施工班组长进行技术交底。
风管制安般规定表常用圆形矩形风管规格基本系列圆形风公称直径支撑距离施工程序施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场,确定施工图纸技术方案施工方案施工配合方案,并向现场工程师交底现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸,熟为,支风管厚度为。
所有圆形风管采用承插方式连接风形风管采用法兰式连接做法见下图,法兰板材厚度,宽度,密封方式采用中性硅胶。
板材为级以上板材。
风管支吊架最大间距变频控制。
风管材质及施工要求施工组织设计方案项目管理中心编制第页共页实验室通风系统风管材质室内室外排风管道全部采用材质,风管管材厚度。
风管施工要求排风系统风管设计壁厚主风管厚度按纽任意设置风阀的角度,风阀能自动保存设定值电子调风阀在关机状态时能自动复位到度,并要求具备密封止回阀的功能,以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。
除部分直排系统外,其他所有通风系统均采用吸收罩的排风量进行调节,并需符号以下要求电子调风阀的控制面板采用触摸屏,并可以直接安装在室内墙上的适当位置,保证操作方便直观风阀的角度可从度到度作任意调整,工作人员可以通过其控制面板的触摸屏度,并要求具备密封止回阀的功能,以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。
万向排烟罩原子吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量恒风量排风,并可依据实际需要对万向排烟罩和原子直接安装在室内墙上的适当位置,保证操作方便直观风阀的角度可从度到度作任意调整,工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度,风阀能自动保存设定值电子调风阀在关机状态时能自动复位到通风控制系统通风柜的排风口上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量恒风量排风,并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节,并需符号以下要求电子调风阀的控制面板采用触摸屏,并可以关标准及招标要求通风柜工作面吸风表面平均风速设计为。
采用电子调风阀控制通风柜排风,在保证工作人员安全的基础上最大可能实现节能。
万向排烟罩原子吸收罩排风量恒定,可以根据需要进行调节。
种气体的通气试验以达到设计的要求。
若遇到技术疑难及时通报技术人员协助解决。
施工组织设计方案项目管理中心编制第页共页暖通工程施工方案通风系统运行设计要求风速风量稳定噪声低,符合国家相属排毒柜的安装,排毒柜内的电气各种气体管路严格按照技术人员的要求布置,做到条理分明布局整体统明析。
安装完毕后,进行各种性能测试和调试包括电气联接上下水的通水试验噪声测定表面风速测定各,即时解决。
施工人员值得注意的是,如果发现配件质量不合格或不合规格的情况,必须及时彻底的予以解决,不可以采用迁就暂时性的方法处理,以免给安装质量带来隐患。
排毒柜的安装安装中技术含量最高难度最大的当方案项目管理中心编制第页共页要根据不同的情况使用正确的工具和安装方法。
上下水要用硬管连接,安装完毕后定要进行不小于半个小时的给排水试验,气体管道定要进行不小于小时的试压试验,发现有滴水渗漏现象水下水气体管道配件,看配件规格是否正确无误,各种管接件是否配套齐全。
对于不同材料的管道有不同的安装工艺要求,铜管镀锌管铝塑管不锈钢管管管管等各不相同,定施工组织设计装用环氧树脂胶粘合,把环氧树脂聚丙烯玻璃钢陶瓷不锈钢水盆或水槽放好压紧,上螺丝固定视台面材质,必要时要安装托架。
上下水气体管道的安装详细检查各种上水装用环氧树脂胶粘合,把环氧树脂聚丙烯玻璃钢陶瓷不锈钢水盆或水槽放好压紧,上螺丝固定视台面材质,必要时要安装托架。
上下水气体管道的安装详细检查各种上水下水气体管道配件,看配件规格是否正确无误,各种管接件是否配套齐全。
对于不同材料的管道有不同的安装工艺要求,铜管镀锌管铝塑管不锈钢管管管管等各不相同,定施工组织设计方案项目管理中心编制第页共页要根据不同的情况使用正确的工具和安装方法。
上下水要用硬管连接,安装完毕后定要进行不小于半个小时的给排水试验,气体管道定要进行不小于小时的试压试验,发现有滴水渗漏现象,即时解决。
施工人员值得注意的是,如果发现配件质量不合格或不合规格的情况,必须及时彻底的予以解决,不可以采用迁就暂时性的方法处理,以免给安装质量带来隐患。
排毒柜的安装安装中技术含量最高难度最大的当属排毒柜的安装,排毒柜内的电气各种气体管路严格按照技术人员的要求布置,做到条理分明布局整体统明析。
安装完毕后,进行各种性能测试和调试包括电气联接上下水的通水试验噪声测定表面风速测定各种气体的通气试验以达到设计的要求。
若遇到技术疑难及时通报技术人员协助解决。
施工组织设计方案项目管理中心编制第页共页暖通工程施工方案通风系统运行设计要求风速风量稳定噪声低,符合国家相关标准及招标要求通风柜工作面吸风表面平均风速设计为。
采用电子调风阀控制通风柜排风,在保证工作人员安全的基础上最大可能实现节能。
万向排烟罩原子吸收罩排风量恒定,可以根据需要进行调节。
通风控制系统通风柜的排风口上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量恒风量排风,并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节,并需符号以下要求电子调风阀的控制面板采用触摸屏,并可以直接安装在室内墙上的适当位置,保证操作方便直观风阀的角度可从度到度作任意调整,工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度,风阀能自动保存设定值电子调风阀在关机状态时能自动复位到度,并要求具备密封止回阀的功能,以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。
万向排烟罩原子吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量恒风量排风,并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节,并需符号以下要求电子调风阀的控制面板采用触摸屏,并可以直接安装在室内墙上的适当位置,保证操作方便直观风阀的角度可从度到度作任意调整,工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度,风阀能自动保存设定值电子调风阀在关机状态时能自动复位到度,并要求具备密封止回阀的功能,以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。
除部分直排系统外,其他所有通风系统均采用变频控制。
风管材质及施工要求施工组织设计方案项目管理中心编制第页共页实验室通风系统风管材质室内室外排风管道全部采用材质,风管管材厚度。
风管施工要求排风系统风管设计壁厚主风管厚度为,支风管厚度为。
所有圆形风管采用承插方式连接风形风管采用法兰式连接做法见下图,法兰板材厚度,宽度,密封方式采用中性硅胶。
板材为级以上板材。
风管支吊架最大间距公称直径支撑距离施工程序施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场,确定施工图纸技术方案施工方案施工配合方案,并向现场工程师交底现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸,熟悉系统布局和通风设备风管风口布置及设计技术要求,了解有关规范规程和风管风口制安工艺,按技术交底制度对施工班组长进行技术交底。
风管制安般规定表常用圆形矩形风管规格基本系列圆形风管矩形风管表低压系统硬聚乙烯矩形圆形风管的板材厚度风管长边尺寸板材厚度风管直径板材厚度表硬聚乙烯圆形风管的法兰规格施工组织设计方案项目管理中心编制第页共页风管直径材料规格连接螺栓风管直径材料规格连接螺栓表硬聚乙烯矩形风管的法兰规格风管边长材料规格连接螺栓风管直径材料规格连接螺栓表中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度圆形风管直径或矩形风管长边尺寸壁厚表中低压系统无机玻璃钢风管法兰规格风管直径或风管边长材料规格宽厚连接螺栓表风管系统类别划分系统类别系统工作压力密封要求低压系统接缝和接连管处严密中压系管外沿风管敷设风口风阀安装根据施工图纸及现场实际情况安装好风管吊架,并进步检查位置是否正确风管与阀门联接直线段采取地面组装,风阀安装前应做动作试验和性能进行检测,联接完毕对表面进行清洁,并关闭阀门,严防尘土杂物入内。
调节阀止回阀安装时,方向位置应正确安装后再做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。
手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关施工组织设计方案项目管理中心编制第页共页闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相致。
电动气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。
防火阀和排烟阀排烟口必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
风口安装,应注意风口与所在房间内线条的协调致,风口与总管的连接应牢固可靠。
风机安装风机的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
风机安装前需检查风机完好情况,并作好设备开箱检查记录风机安
