10双盘浮顶储罐施工方案文档

底板的焊接中心油罐施工方案第页焊接工艺采用手工电弧焊。

打底完毕后，应认真清除坡口内的水分及浮锈，适当加防变形措施。

焊接顺序边缘板外侧约焊缝在第圈壁板安装之前焊完中幅板短焊缝中幅板长焊缝通长焊缝边缘板剩余焊缝焊接大角缝焊完后边缘与中幅板间龟甲缝焊接施工弓形边缘板的对接焊缝采用手工焊。

先焊其外侧焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试漏检查，边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧板，由罐内中心向外施配名焊工，同方向退焊在纵列板焊接时，从罐中心板向两侧逐道焊接。

纵列板通长缝同样采用多名焊工均布，分段同向退焊方法。

在罐底焊接过程中，由铆工进行焊接变形监控，对于局部显示出应力或变形的情况及时采用木焊，焊接时焊工均布在罐底边缘板外侧的整个圆周上同时对称施焊，并采用隔缝对称施焊法。

中幅板焊接时，采用从中心向四周先焊短缝后焊长缝的焊接顺序，对大于或等于中幅板长度的焊缝，由多名焊工均布，约每长焊缝分，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试漏检查，边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧板，由罐内中心向外施缝中幅板长焊缝通长焊缝边缘板剩余焊缝焊接大角缝焊完后边缘与中幅板间龟甲缝焊接施工弓形边缘板的对接焊缝采用手工焊。

先焊其外侧焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开差在内。

底板的焊接中心油罐施工方案第页焊接工艺采用手工电弧焊。

打底完毕后，应认真清除坡口内的水分及浮锈，适当加防变形措施。

焊接顺序边缘板外侧约焊缝在第圈壁板安装之前焊完中幅板短焊板每两块为单元，单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围内，然后用连接板连接。

如图所示。

中幅板铺设连接板工艺示意图焊缝组对过程中，应随时检查原预制钢板的直线度，组对完毕后，使坡口间距均匀统，错边量偏按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板。

底板铺设顺序图如下此处可不焊油罐施工方案第页中幅板铺设前应认真检查中幅板外观，凹凸变形过大钢板应调直后方可使用。

处理中幅板四面坡口，直至打磨出金属光泽。

中幅点焊，可自由收缩。

边缘板的铺设，先铺设处的边缘板，再以这两处边缘板为起点，向两个方向进行铺设，其垫板也可以预先点焊在边板的侧。

边缘板的组对间隙，按外侧间隙，内侧间隙计算。

中幅板铺设短的垫板上，以便及时调整焊接收缩量。

中幅板垫板铺设前除去表面油污和铁锈，垫板应调平，无扭曲无毛边。

龟甲缝处的垫板，应充分考虑收缩量，预留间隙为。

垫板与垫板间间隙为，垫板与其下侧小垫板侧不式中实际放线半径图纸设计半径边缘板数量基础坡度比值。

先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的型焊缝下应铺设辅助垫板，辅助垫板点固在较坡口角度偏差油罐施工方案第页以罐基础中心为圆心，以为半径，划出边缘板外缘组装线，以排板图为依据，以十字中心线为基准，划出各垫板安装位置线。

罐底板实际放线尺寸按下式计算长度对角线之差直线度，直线度，长度偏差宽度偏差对角线差量要求如下图示边缘板对接焊缝范围内，进行超声波探伤Ⅲ级合格。

坡口表面进行磁粉探伤Ⅲ级合格。

底板的铺设底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行。

测量部位板长度宽度，量预留，等焊接龟甲缝时再切割下料。

中幅板尺寸的测量部位及允许偏差如下边缘板切割采用半自动切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小下料，边缘板预制的质料按底板排版图尺寸进行，切割采用半自动切割机。

下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的，切割表面平滑，不得有夹渣分层裂纹及熔渣等缺陷。

中幅板的切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边按计算焊缝收缩要求放大。

按照排版图的位置标注板号。

边缘板按照比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。

罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。

罐底板下任意方向上不应有突起的棱角，表面应平整密实，无凹陷贯穿裂纹。

在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆周线，罐底中心应与基础中心重合。

底板的施工油罐施工方案第页底板的预制罐底直径按照规范要任意方向上不应有突起的棱角，表面应平整密实，无凹陷贯穿裂纹。

在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆周线，罐底中心应与基础中心重合。

底板的施工油罐施工方案第页底板的预制罐底直径按照规范要求放大。

按照排版图的位置标注板号。

边缘板按照比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。

罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。

罐底板下料按底板排版图尺寸进行，切割采用半自动切割机。

下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的，切割表面平滑，不得有夹渣分层裂纹及熔渣等缺陷。

中幅板的切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边按计算焊缝收缩量预留，等焊接龟甲缝时再切割下料。

中幅板尺寸的测量部位及允许偏差如下边缘板切割采用半自动切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小下料，边缘板预制的质量要求如下图示边缘板对接焊缝范围内，进行超声波探伤Ⅲ级合格。

坡口表面进行磁粉探伤Ⅲ级合格。

底板的铺设底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行。

测量部位板长度宽度长度对角线之差直线度，直线度，长度偏差宽度偏差对角线差坡口角度偏差油罐施工方案第页以罐基础中心为圆心，以为半径，划出边缘板外缘组装线，以排板图为依据，以十字中心线为基准，划出各垫板安装位置线。

罐底板实际放线尺寸按下式计算式中实际放线半径图纸设计半径边缘板数量基础坡度比值。

先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的型焊缝下应铺设辅助垫板，辅助垫板点固在较短的垫板上，以便及时调整焊接收缩量。

中幅板垫板铺设前除去表面油污和铁锈，垫板应调平，无扭曲无毛边。

龟甲缝处的垫板，应充分考虑收缩量，预留间隙为。

垫板与垫板间间隙为，垫板与其下侧小垫板侧不点焊，可自由收缩。

边缘板的铺设，先铺设处的边缘板，再以这两处边缘板为起点，向两个方向进行铺设，其垫板也可以预先点焊在边板的侧。

边缘板的组对间隙，按外侧间隙，内侧间隙计算。

中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板。

底板铺设顺序图如下此处可不焊油罐施工方案第页中幅板铺设前应认真检查中幅板外观，凹凸变形过大钢板应调直后方可使用。

处理中幅板四面坡口，直至打磨出金属光泽。

中幅板每两块为单元，单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围内，然后用连接板连接。

如图所示。

中幅板铺设连接板工艺示意图焊缝组对过程中，应随时检查原预制钢板的直线度，组对完毕后，使坡口间距均匀统，错边量偏差在内。

底板的焊接中心油罐施工方案第页焊接工艺采用手工电弧焊。

打底完毕后，应认真清除坡口内的水分及浮锈，适当加防变形措施。

焊接顺序边缘板外侧约焊缝在第圈壁板安装之前焊完中幅板短焊缝中幅板长焊缝通长焊缝边缘板剩余焊缝焊接大角缝焊完后边缘与中幅板间龟甲缝焊接施工弓形边缘板的对接焊缝采用手工焊。

先焊其外侧焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试漏检查，边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧板，由罐内中心向外施焊，焊接时焊工均布在罐底边缘板外侧的整个圆周上同时对称施焊，并采用隔缝对称施焊法。

中幅板焊接时，采用从中心向四周先焊短缝后焊长缝的焊接顺序，对大于或等于中幅板长度的焊缝，由多名焊工均布，约每长焊缝分配名焊工，同方向退焊在纵列板焊接时，从罐中心板向两侧逐道焊接。

纵列板通长缝同样采用多名焊工均布，分段同向退焊方法。

在罐底焊接过程中，由铆工进行焊接变形监控，对于局部显示出应力或变形的情况及时采用木锤锤击释放应力。

为防止焊接时引起钢板端部凸起，将字缝向上提起，卡具型式及位置如下图示。

油罐施工方案第页距边缘板范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。

边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。

焊完后，切割出边缘板与底板中幅板的接缝坡口，切割方法见图。

龟甲缝点焊时，为防止变形，可以使用卡具，防变形夹具的安装方式见上图与型接头防变形夹具安装图致。

龟甲缝打底焊时，分成均匀等份，同方向对称进行焊接。

在焊接完成后要及时用木槌锤击焊道，释放应力，减少变形。

壁板的施工壁板的预制壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求各圈壁板的纵向焊缝宜向同方向逐圈错开，其间距为板长的，且不得画出三角架的位置，安装三角架。

抗风圈组对时，对罐壁曲率充分检查，边安装，边调整，采取反变形措施，防止接头出现凹凸现象。

罐壁接管人孔的安装按图纸要求划出接管及人孔的安装位置线，接管中心位置偏差不超过，接管外伸长度偏差不超过，罐壁人孔与进料口的大口径作业时，在开孔部位焊接两道加强弧板防止变形。

补强板安装前进行滚弧，弧度与壁板相同。

为防止焊接接管补强板焊接变形，焊接前应在罐内壁开孔处点焊定数量的防变形板，具体加固方式见下图，图中加固方式增加了结构的刚性，减少了焊接变形，但也会在焊后产生焊接应力。

因此需进行焊后消除应力热处理，待热处理完毕后再拆除，并应在焊接时注意采取合理的焊接顺序。

油罐施工方案第页热处理接管加固图补强板及接管焊缝的打底焊采用手弧焊，打底焊