11水泥搅拌桩施工组织设计文档

后台送灰浆必须连续，旦因故停灰浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺灰浆。

重新施工时宜将搅拌机下沉至停灰点以下米，待恢复供灰浆时，再喷浆提升。

第五章施工质量保证措施质量保证体系我公司按照标准建立了套完整的质量保证体系，制定了质量手册质量体系程序性文件和详细的作业文件。

我公司的质量强质量的自检互检，发现质量问题应本着三不放过的原则处理。

现场施工人员应按施工会同及国家有关规定，接受建设单位监理单位的检查验收和质量指导。

第六章安全生产与安全保证措施安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动，施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标。

以防止与避免伤害事故发生，保证生产处于最佳安全状态。

业文件。

我公司的质量强质量的自检互检，发现质量问题应本着三不放过的原则处理。

现场施工人员应按施工会同及国家有关规定，接受建设单位监理单位的检查验收和质量指导。

第六章安全生产与安全保证将搅拌机下沉至停灰点以下米，待恢复供灰浆时，再喷浆提升。

第五章施工质量保证措施质量保证体系我公司按照标准建立了套完整的质量保证体系，制定了质量手册质量体系程序性文件和详细的作过程。

前台操作机与后台送灰应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升速度和反插次数，必须符合已定出的工艺。

后台送灰浆必须连续，旦因故停灰浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺灰浆。

重新施工时宜环境，钻头提升至比设计桩顶标高高㎝时，输浆泵即应停止喷浆。

水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，施工质量受人为影响的因素很多，事后检测亦较困难。

因此，每道工序每个操作环节都必须加强质量意识，把施工质量控制在全坚持逐桩记录加固深度内喷入量，并严加控制。

定时检查成桩直径及搅拌的均匀程度。

水泥搅拌桩较长时，其底部喷浆阻力较大，应适当减慢钻机提升速度，以确保喷浆量达到设计喷浆量。

为了节约材料和防止污染喷浆量的各种操作参数，例如管道压力灰罐压力，钻机的提升速度，喷浆机转速等。

了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。

施工中必须注意下列几点严禁在还没有喷浆的情况下进行钻机提升作业。

测放的轴线，桩位与设计图纸误差不能超过建筑地基基础工程施工质量验收规范的规定。

施工所用的材料水泥要有出厂合格证及实验室复检合格报告。

施工前，必须进行试验桩，试验桩的目的是提供满足设计真真实进行成桩记录。

二主要技术组织措施进行水泥土搅拌桩法施工，现场应先平整，必须清除地上地下的切障碍物，如遇池塘洼地时应抽水清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

施工所控制好下沉速度。

第二次注浆搅拌提升第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆秒以确保桩头强度。

成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌后，以的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。

第二次喷浆搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计复喷桩底标高，并泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在，直至设计桩底标高。

在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。

喷浆搅拌提升搅拌头不合格的水泥。

在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在间，灰浆搅拌时间不得小于，以便浆液充分拌合。

喷浆搅拌下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆位情况，保证桩机的基座平稳周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差。

动力头搅拌头桩位线三点线。

灰浆制备在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮结块变质，严禁使用未经复试或复试桩位，并作好放线记录以便复核。

柱位定位偏差不得大于。

桩机就位桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。

移动结束后检查定核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。

根据基线和施工图纸，用经线仪钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的橛，并进行系统编号。

依据基线网络，用钢尺量距标定施工工艺成桩施工工序水泥搅拌桩施工流程图调平送浆开机钻孔对位钻进设计加固深度喷浆搅拌提升移位成桩复搅米停灰面喷浆搅拌提升停止喷浆主要工序施工方法测量定位甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核施工工艺成桩施工工序水泥搅拌桩施工流程图调平送浆开机钻孔对位钻进设计加固深度喷浆搅拌提升移位成桩复搅米停灰面喷浆搅拌提升停止喷浆主要工序施工方法测量定位甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。

根据基线和施工图纸，用经线仪钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的橛，并进行系统编号。

依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。

柱位定位偏差不得大于。

桩机就位桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。

移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差。

动力头搅拌头桩位线三点线。

灰浆制备在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮结块变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。

在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在间，灰浆搅拌时间不得小于，以便浆液充分拌合。

喷浆搅拌下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在，直至设计桩底标高。

在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。

喷浆搅拌提升搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌后，以的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。

第二次喷浆搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计复喷桩底标高，并控制好下沉速度。

第二次注浆搅拌提升第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆秒以确保桩头强度。

成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真真实进行成桩记录。

二主要技术组织措施进行水泥土搅拌桩法施工，现场应先平整，必须清除地上地下的切障碍物，如遇池塘洼地时应抽水清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

施工所测放的轴线，桩位与设计图纸误差不能超过建筑地基基础工程施工质量验收规范的规定。

施工所用的材料水泥要有出厂合格证及实验室复检合格报告。

施工前，必须进行试验桩，试验桩的目的是提供满足设计喷浆量的各种操作参数，例如管道压力灰罐压力，钻机的提升速度，喷浆机转速等。

了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。

施工中必须注意下列几点严禁在还没有喷浆的情况下进行钻机提升作业。

坚持逐桩记录加固深度内喷入量，并严加控制。

定时检查成桩直径及搅拌的均匀程度。

水泥搅拌桩较长时，其底部喷浆阻力较大，应适当减慢钻机提升速度，以确保喷浆量达到设计喷浆量。

为了节约材料和防止污染环境，钻头提升至比设计桩顶标高高㎝时，输浆泵即应停止喷浆。

水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，施工质量受人为影响的因素很多，事后检测亦较困难。

因此，每道工序每个操作环节都必须加强质量意识，把施工质量控制在全过程。

前台操作机与后台送灰应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升速度和反插次数，必须符合已定出的工艺。

后台送灰浆必须连续，旦因故停灰浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺灰浆。

重新施工时宜将搅拌机下沉至停灰点以下米，待恢复供灰浆时，再喷浆提升。

第五章施工质量保证措施质量保证体系我公司按照标准建立了套完整的质量保证体系，制定了质量手册质量体系程序性文件和详细的作业文件。

我公司的质量强质量的自检互检，发现质量问题应本着三不放过的原则处理。

现场施工人员应按施工会同及国家有关规定，接受建设单位监理单位的检查验收和质量指导。

第六章安全生产与安全保证措施安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动，施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标。

以防止与避免伤害事故发生，保证生产处于最佳安全状态。

建立安全保证体系安全保证体系通过对思想保证组织保证制度保证经济保证，实现安全保证的总目标，即保证人身机械设备和材料构件安全，杜绝重大伤亡事故的发生。

思想保证在全体施工人员中，开展安全思想教育，贯彻安全第，预防为主的方针，强化安全为生产，生产必须安全的意识，学习施工技术安全规范，使职工从思想上认识到安全的重要性，自觉坚持实行安全技能。

组织保证成立由项目经理任组长的安全生产领导小组，建立专门检查机构，配备专职安全员和各种安全检查员，定期检查安全生产安全责任落实情况，并及时上报。

制度保证建立健全各项安全生产制度，安全检查制度，安全总结评比制度，各种安全制度应切实可行，并进行层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员要熟练掌握其主要条款。

经济保证安全生产列入经济责任制中，实行安全生产承包责任制。

各级安全生产责任制落实到机组，岗位安全生产责任制落实到人，实行奖惩制度，奖罚分明，并坚持奖惩兑现。

二建立健全安全组织机构成立安全生产领导小组，由项目经理任安全组长，全面负责施工现场的安全管理，安全组为主要负责安全管理的部门，机组等部门设专职安