TOP7碎石土施工方案.docx文档免费在线阅读

压路机行走先两边后中间，曲线段先内侧后外侧，相邻两行碾压轮迹至少重叠，保证不漏压。

第二层土工格栅和碎石土施工第二层土工格栅施工步骤同上述工艺流程，验收合格后，即进行第二层碎石土施工，压实厚度为，初步拟定上层松铺厚度为施工步骤同上述工艺流程，填筑碾压成型自检后，即报监理工程师验收。

检测验收桩顶碎石土垫层施工完成后，在监理工程师的见证下现场测定其渗透系数压实度和承载比，并由检测单位出具相关实验报告。

检测项目全部合格后，经监理工程师同意方可进入下道工序。

碎石土施工注意事项在填料碎石土垫层碾压过程中，要保证全幅全面碾压到位，不得漏压，确保压实无盲区，碎石土垫层无明显的外露骨料，表面平整坚实。

碎石土的骨料颗粒尺寸，应严格控制，对超过碾压层的骨料禁止使用。

碾压机械型号应满足压实度的要求，保证碾压质量。

碾压前应对碎石土填料进行严格检查，应使骨料分布均匀，骨部执行三检制，即自检专检交接检制度。

三检合格由技质部报请监理工程师验收，确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。

合格合格合格不合格自检合格整改施工班组施工班组技术员项目质检工程师驻地监理工程师见以下附图图质量保证体系图项目部设专职质量测量及试验负责人，负责施工过程中的质量检查测量及试验工作。

各施工专业队设专职质量技术员，协助质量负责人及施工工长进行各工序的自检及专检。

质量保证体系内量保证标准和质量改进活动，建立本项目健全的质量保证体系。

成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。

质量保证体系详单位工程质量次交验合格率，观感质量的评定得分率达到以上。

质量保证体系健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证。

项目施工中我们将严格按照设计文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻质料间的空隙应用细料填充。

填料的含水量应符合最佳含水量范围的要求，才能达到最佳的碾压效果。

碎石土垫层填筑时必须每层做包边土，包边土同碎石土同碾压。

第五章质量管理与质量保证措施质量目标分项工程合格率，垫层无明显的外露骨料，表面平整坚实。

碎石土的骨料颗粒尺寸，应严格控制，对超过碾压层的骨料禁止使用。

碾压机械型号应满足压实度的要求，保证碾压质量。

碾压前应对碎石土填料进行严格检查，应使骨料分布均匀，骨承载比，并由检测单位出具相关实验报告。

检测项目全部合格后，经监理工程师同意方可进入下道工序。

碎石土施工注意事项在填料碎石土垫层碾压过程中，要保证全幅全面碾压到位，不得漏压，确保压实无盲区，碎石土施工，压实厚度为，初步拟定上层松铺厚度为施工步骤同上述工艺流程，填筑碾压成型自检后，即报监理工程师验收。

检测验收桩顶碎石土垫层施工完成后，在监理工程师的见证下现场测定其渗透系数压实度和，直达到合格为止。

压路机行走先两边后中间，曲线段先内侧后外侧，相邻两行碾压轮迹至少重叠，保证不漏压。

第二层土工格栅和碎石土施工第二层土工格栅施工步骤同上述工艺流程，验收合格后，即进行第二层碎石土坚实平整。

碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。

施工过程中用环刀法检测路堤实际压实度。

压实度检测合格后，可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查轮压路机进行碾压，碾压遍数为三遍，光轮压路机般重叠后轮宽的，前后相邻两区段碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段宜纵向重叠。

应达到无漏压无死角，确保碾压均匀。

终压碾压过后表面无轮迹，止必须减速缓慢进行。

复压复压紧接在初压后进行，复压采用振动压路机静压三遍，压路机先慢后快，复压时压路机碾压速度不超过，碾压三遍过后表面轮迹减轻。

终压终压紧接在复压后进行，终压采用光在圆弧段，半径较大处，可采用从底向高处碾压，即从辅道边向中心线碾压。

纵向进退进行，横向接头对振动压路机般重叠，初压两遍后表面浮石被压平。

初压后检查平整度路拱，必要时予以适当修整。

压路机起动停人工带线刮平，刮平后以细料填隙找平坑槽，最后再用推土机排链次。

碎石土碾压精平后即开始碾压，碾压分为三步进行，即初压，复压和终压。

初压初压采用振动压路机静压方法碾压两遍，碾压速度不超过，推土机按测量放线进行复平，并找出路拱横坡度，每侧配备人配合推土机整平，对推土机无法碾压的表面或死角，要用人工进行找铺，作到表面无外露骨料，推土机至少排链次为妥。

精平在复平完成后进行精平，精平主要由铺的碎石土级配分布应均匀致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。

摊平经下列三个过程粗平中线位臵的用推土机进行粗平，配备人挑除超粒径的骨料，推土机至少粗平两次。

复平。

禁止长时间曝晒格栅。

碎石土填筑碎石土拌合好后，根据测量位臵和标高，将拌合料人工配合机械进行摊铺，下层碾压密实的厚度为，初步拟定松铺厚度为，实际松铺厚度可根据试压段和实际施工情况进行调节。

摊铺。

禁止长时间曝晒格栅。

碎石土填筑碎石土拌合好后，根据测量位臵和标高，将拌合料人工配合机械进行摊铺，下层碾压密实的厚度为，初步拟定松铺厚度为，实际松铺厚度可根据试压段和实际施工情况进行调节。

摊铺的碎石土级配分布应均匀致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。

摊平经下列三个过程粗平中线位臵的用推土机进行粗平，配备人挑除超粒径的骨料，推土机至少粗平两次。

复平推土机按测量放线进行复平，并找出路拱横坡度，每侧配备人配合推土机整平，对推土机无法碾压的表面或死角，要用人工进行找铺，作到表面无外露骨料，推土机至少排链次为妥。

精平在复平完成后进行精平，精平主要由人工带线刮平，刮平后以细料填隙找平坑槽，最后再用推土机排链次。

碎石土碾压精平后即开始碾压，碾压分为三步进行，即初压，复压和终压。

初压初压采用振动压路机静压方法碾压两遍，碾压速度不超过，在圆弧段，半径较大处，可采用从底向高处碾压，即从辅道边向中心线碾压。

纵向进退进行，横向接头对振动压路机般重叠，初压两遍后表面浮石被压平。

初压后检查平整度路拱，必要时予以适当修整。

压路机起动停止必须减速缓慢进行。

复压复压紧接在初压后进行，复压采用振动压路机静压三遍，压路机先慢后快，复压时压路机碾压速度不超过，碾压三遍过后表面轮迹减轻。

终压终压紧接在复压后进行，终压采用光轮压路机进行碾压，碾压遍数为三遍，光轮压路机般重叠后轮宽的，前后相邻两区段碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段宜纵向重叠。

应达到无漏压无死角，确保碾压均匀。

终压碾压过后表面无轮迹，坚实平整。

碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。

施工过程中用环刀法检测路堤实际压实度。

压实度检测合格后，可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查，直达到合格为止。

压路机行走先两边后中间，曲线段先内侧后外侧，相邻两行碾压轮迹至少重叠，保证不漏压。

第二层土工格栅和碎石土施工第二层土工格栅施工步骤同上述工艺流程，验收合格后，即进行第二层碎石土施工，压实厚度为，初步拟定上层松铺厚度为施工步骤同上述工艺流程，填筑碾压成型自检后，即报监理工程师验收。

检测验收桩顶碎石土垫层施工完成后，在监理工程师的见证下现场测定其渗透系数压实度和承载比，并由检测单位出具相关实验报告。

检测项目全部合格后，经监理工程师同意方可进入下道工序。

碎石土施工注意事项在填料碎石土垫层碾压过程中，要保证全幅全面碾压到位，不得漏压，确保压实无盲区，碎石土垫层无明显的外露骨料，表面平整坚实。

碎石土的骨料颗粒尺寸，应严格控制，对超过碾压层的骨料禁止使用。

碾压机械型号应满足压实度的要求，保证碾压质量。

碾压前应对碎石土填料进行严格检查，应使骨料分布均匀，骨料间的空隙应用细料填充。

填料的含水量应符合最佳含水量范围的要求，才能达到最佳的碾压效果。

碎石土垫层填筑时必须每层做包边土，包边土同碎石土同碾压。

第五章质量管理与质量保证措施质量目标分项工程合格率，单位工程质量次交验合格率，观感质量的评定得分率达到以上。

质量保证体系健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证。

项目施工中我们将严格按照设计文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻质量保证标准和质量改进活动，建立本项目健全的质量保证体系。

成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。

质量保证体系详见以下附图图质量保证体系图项目部设专职质量测量及试验负责人，负责施工过程中的质量检查测量及试验工作。

各施工专业队设专职质量技术员，协助质量负责人及施工工长进行各工序的自检及专检。

质量保证体系内部执行三检制，即自检专检交接检制度。

三检合格由技质部报请监理工程师验收，确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。

合格合格合格不合格自检合格整改施工班组施工班组技术员项目质检工程师驻地监理工程师下道工序质量管理措施工程施工时对劳务队伍进行审查，对主要人员应坚持岗前培训持证上岗，经审查合格持证上岗人员报监理工程师审批后，方可签定合同上岗工作。

为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程质量隐含的不合格因素，要对全过程进行控制检查和试验。

过程控制要做如下工作在施工的全过程中做好设备的维修和保养，保证正常的使用，并及时完成监理工程师提出的有关试验项目。

所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证出厂证质量检验证。

未经检验和验证合格的产品不能投入使用。

对所有制品构件实行首件验收制，未经首件验收的产品不准投入使用。

发现不符合规定要求时找厂家进行更换。

施工过程检验和试验施工过程检验项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。

落实各类人员的安全生产责任制，推行安全交底安全宣传教育安全检