TOP12调压井、压力管道土建工程.doc文档免费在线阅读

钢筋格构架由根主筋箍筋加工制作，连接板采用钢板。

两榀钢架之间焊接纵向连接筋，连接筋为的Ⅱ级钢筋环向间距。

钢筋格构架制作在加工场按比例放样，设立胎模的工作台，分节制作，按单元试拼装后，运至现场安装。

其制作要求如下加工做到尺寸准确，弧形圆顺焊接长度满足规范要求焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，接头处相邻两节圆心重合，连接位置准确。

钢架加工先试后拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，沿隧洞周边轮廓误差。

单元钢架经预拼装，验收合格后备用。

钢筋格构架安装工作内容包括定位测量安装前的准备和安设。

先安装上层钢筋格构架，并与系统锚杆焊接牢固待上层完成以后，再进行下层钢筋格构架安装，并与上层误差。

单元钢架经预拼装，验收合格后备用。

钢筋格构架安装工作内容包括定位测量安装前的准备和安设。

先安装上层钢筋格构架，并与系统锚杆焊接牢固待上层完成以后，再进行下层钢筋格构架安装，并与上层加工做到尺寸准确，弧形圆顺焊接长度满足规范要求焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，接头处相邻两节圆心重合，连接位置准确。

钢架加工先试后拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，沿隧洞周边轮廓钢板。

两榀钢架之间焊接纵向连接筋，连接筋为的Ⅱ级钢筋环向间距。

钢筋格构架制作在加工场按比例放样，设立胎模的工作台，分节制作，按单元试拼装后，运至现场安装。

其制作要求如下架在胎模内分节焊接加工，加工好后运至现场组装，与系统锚杆焊接固定，钢筋格构架纵向联系用钢筋与拱架连接成整体，拱架安装完成后喷混凝土覆盖。

钢筋格构架由根主筋箍筋加工制作，连接板采用浆锚杆施工用注浆机向孔内注浆，砂浆充满孔长的时，人工送入锚杆体，反复插捣，送至孔底，孔口用干硬水泥砂浆封口。

钢筋格栅制安钢筋格构架采用Ⅱ级螺纹钢筋制作，安装间距按设计要求和地质条件而定，钢筋格构用高压水冲洗干净。

后注浆法砂浆锚杆施工人工送入杆体锚杆体用Ⅱ级螺纹钢筋，插入注浆管，安装止浆塞，然后用型注浆泵注浆待强。

孔口范围内用水泥砂浆抹平，抹面垂直孔轴线方向。

先注浆法砂应垂直于主要结构面，拱顶部位近似垂直水平面的锚杆钻孔轴线与铅垂线夹角，以利锚杆安装和稳定，孔位偏差，孔深偏差不大于，且孔深不小于杆体有效长度，亦不得大于杆体有效长度，成孔后，孔内尺弱爆破开挖出碴系统注浆锚杆工字钢挂钢筋网喷砼厚。

施工方法锚杆施工边墙砂浆锚杆采用先注浆法施工，顶拱砂浆锚杆采用后注浆法施工。

锚杆孔选用型手风钻造孔，孔径为。

锚杆孔轴线及压力管道土建工程施工支洞施工方法中国水利水电第五工程局松山河口水电站工程项目部ⅣⅤ类围岩系统注浆锚杆钢格栅挂钢筋网喷砼厚视情况进行钢格栅支护洞口加强段超前小导管注浆短进上。

洞身支护施工支洞支护施工工艺流程Ⅱ类围岩采用的砂浆锚杆随机支护Ⅲ类围岩系统注浆锚杆挂钢筋网喷混凝土厚视情况进行挂网喷砼松山河口水电站引水隧洞引引调压井浆液，有地下水时加速凝剂，用不低于普通硅酸盐水泥拌制，速凝剂为的水玻璃，浆液配比结合现场工程水文地质情况通过试验确定。

注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。

超前小导管尾部分焊接在钢筋格构架钢支撑支撑拱。

洞体顶拱开挖轮廓线按外倾角间距，用风镐将小导管打入孔，孔深，小导管为长的无缝钢管，壁厚。

钢管前端管壁钻梅花型布置的溢浆孔，钢管头加工成尖头，管尾端焊加强筋。

注浆浆液采用水泥除采用轴流风机通风外，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。

出渣施工支洞采用型装载机装自卸汽车运至弃渣场堆存。

超前加固支洞ⅣⅤ类围岩开挖前采用小导管注浆超前支护破碎围岩，在开挖轮廓线外形成均匀混合料。

通风排烟及安全撬挖每茬炮爆破后，立即进行通风排烟，通风排烟后，恢复掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上松动的岩块，确保施工安全。

为改善洞内工作条件减少装渣及运输时的扬尘，分片检查，联结爆破网络，爆破采用由塑料导爆管串并联形成爆破网络，用毫秒微差塑料导爆管联网。

起爆顺序为掏槽孔辅助孔崩落孔周边孔底孔。

炮孔堵塞长度般在抵抗线之间，堵塞材料选用黄泥和砂子的重超挖。

装药爆破按钻爆设计炸药选用乳化炸药。

崩落孔掏槽孔药卷直径，连续装药掏槽孔装药系数取，崩落孔装药系数取，周边光爆孔选用光爆药卷，间隔装药，装药量控制在。

装药完成后，分区格控制周边孔及顶孔钻孔位置钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确角度合适方向不偏，实施定人定位钻孔，周边孔掏槽孔由经验丰富的钻工承担。

加强检查，对不合格的周边孔及顶孔，坚持堵塞重打，杜绝边顶部严重格控制周边孔及顶孔钻孔位置钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确角度合适方向不偏，实施定人定位钻孔，周边孔掏槽孔由经验丰富的钻工承担。

加强检查，对不合格的周边孔及顶孔，坚持堵塞重打，杜绝边顶部严重超挖。

装药爆破按钻爆设计炸药选用乳化炸药。

崩落孔掏槽孔药卷直径，连续装药掏槽孔装药系数取，崩落孔装药系数取，周边光爆孔选用光爆药卷，间隔装药，装药量控制在。

装药完成后，分区分片检查，联结爆破网络，爆破采用由塑料导爆管串并联形成爆破网络，用毫秒微差塑料导爆管联网。

起爆顺序为掏槽孔辅助孔崩落孔周边孔底孔。

炮孔堵塞长度般在抵抗线之间，堵塞材料选用黄泥和砂子的均匀混合料。

通风排烟及安全撬挖每茬炮爆破后，立即进行通风排烟，通风排烟后，恢复掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上松动的岩块，确保施工安全。

为改善洞内工作条件减少装渣及运输时的扬尘，除采用轴流风机通风外，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。

出渣施工支洞采用型装载机装自卸汽车运至弃渣场堆存。

超前加固支洞ⅣⅤ类围岩开挖前采用小导管注浆超前支护破碎围岩，在开挖轮廓线外形成支撑拱。

洞体顶拱开挖轮廓线按外倾角间距，用风镐将小导管打入孔，孔深，小导管为长的无缝钢管，壁厚。

钢管前端管壁钻梅花型布置的溢浆孔，钢管头加工成尖头，管尾端焊加强筋。

注浆浆液采用水泥浆液，有地下水时加速凝剂，用不低于普通硅酸盐水泥拌制，速凝剂为的水玻璃，浆液配比结合现场工程水文地质情况通过试验确定。

注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。

超前小导管尾部分焊接在钢筋格构架钢支撑上。

洞身支护施工支洞支护施工工艺流程Ⅱ类围岩采用的砂浆锚杆随机支护Ⅲ类围岩系统注浆锚杆挂钢筋网喷混凝土厚视情况进行挂网喷砼松山河口水电站引水隧洞引引调压井及压力管道土建工程施工支洞施工方法中国水利水电第五工程局松山河口水电站工程项目部ⅣⅤ类围岩系统注浆锚杆钢格栅挂钢筋网喷砼厚视情况进行钢格栅支护洞口加强段超前小导管注浆短进尺弱爆破开挖出碴系统注浆锚杆工字钢挂钢筋网喷砼厚。

施工方法锚杆施工边墙砂浆锚杆采用先注浆法施工，顶拱砂浆锚杆采用后注浆法施工。

锚杆孔选用型手风钻造孔，孔径为。

锚杆孔轴线应垂直于主要结构面，拱顶部位近似垂直水平面的锚杆钻孔轴线与铅垂线夹角，以利锚杆安装和稳定，孔位偏差，孔深偏差不大于，且孔深不小于杆体有效长度，亦不得大于杆体有效长度，成孔后，孔内用高压水冲洗干净。

后注浆法砂浆锚杆施工人工送入杆体锚杆体用Ⅱ级螺纹钢筋，插入注浆管，安装止浆塞，然后用型注浆泵注浆待强。

孔口范围内用水泥砂浆抹平，抹面垂直孔轴线方向。

先注浆法砂浆锚杆施工用注浆机向孔内注浆，砂浆充满孔长的时，人工送入锚杆体，反复插捣，送至孔底，孔口用干硬水泥砂浆封口。

钢筋格栅制安钢筋格构架采用Ⅱ级螺纹钢筋制作，安装间距按设计要求和地质条件而定，钢筋格构架在胎模内分节焊接加工，加工好后运至现场组装，与系统锚杆焊接固定，钢筋格构架纵向联系用钢筋与拱架连接成整体，拱架安装完成后喷混凝土覆盖。

钢筋格构架由根主筋箍筋加工制作，连接板采用钢板。

两榀钢架之间焊接纵向连接筋，连接筋为的Ⅱ级钢筋环向间距。

钢筋格构架制作在加工场按比例放样，设立胎模的工作台，分节制作，按单元试拼装后，运至现场安装。

其制作要求如下加工做到尺寸准确，弧形圆顺焊接长度满足规范要求焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，接头处相邻两节圆心重合，连接位置准确。

钢架加工先试后拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，沿隧洞周边轮廓误差。

单元钢架经预拼装，验收合格后备用。

钢筋格构架安装工作内容包括定位测量安装前的准备和安设。

先安装上层钢筋格构架，并与系统锚杆焊接牢固待上层完成以后，再进行下层钢筋格构架安装，并与上层钢筋格构架焊接形成完整的整体。

松山河口水电站引水隧洞引引调压井及压力管道土建工程施工支洞施工方法中国水利水电第五工程局松山河口水电站工程项目部定位测量先测定出线路中线，确定高程，再测其横向位置格构钢架安设方向与线路中线垂直每榀的位置定位准确，偏差小于，斜度小于。

准备运至现场的单元钢筋格构架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢筋格构架正确安设，外侧有不小于的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松渣，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。

安设钢筋格构架与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢筋格构架与围岩之间有较大间隙时安设垫构拼装场内进行预拼检查，复测门叶的各部尺寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。

同时注意制造厂家预装时的配合标记或编号。

将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，确认无误后对水封进行号孔钻孔。

整个水封的钻孔从底止水侧止水依次进行。

水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。

水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合规范中相应规定。

水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差水封表面不平度均满足安装要求。

闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。

将检修进人门整体运输