6箱涵施工方案文档

模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。

模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。

模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。

模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

对拉杆使用管留孔，拆模后使用砂浆封堵。

模板安装完毕后满足下表要求模板安装允许偏差表编号检验项目允许偏差模板相邻表面高低差表面平整度模内尺寸轴线位移支撑面高程预留孔洞位置现浇砼底板箱涵施工方案先，使表面平整。

砼浇灌过程中应派出木工钢筋工电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

由专人负责每车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在之间。

砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的倍，并与侧模保持的距离，切勿漏振或过振。

在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。

浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面按设计砼标号来进行试验确定。

混凝土拌合运输浇筑振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。

混凝土用砼运输车运至现场，使用混凝土泵车泵送浇灌。

在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式层公分厚的水泥砂浆再浇灌墙身砼。

挡墙每隔米设道变形缝，宽，浇筑时用聚苯乙烯硬质泡沫板隔开，拆模后外墙的变形缝处用沥青麻絮塞实并采用二层油毛毡三层热沥青胶合。

混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在竖向结合面上刷层水泥浆或垫浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础倒角上肋部处。

第次砼浇筑完成后继续浇筑墙身。

现浇砼底板采用混凝土。

整个箱涵次性浇筑。

现浇侧墙顶板砼现浇墙身砼采用混凝土。

现浇钢筋板安装完毕后满足下表要求模板安装允许偏差表编号检验项目允许偏差模板相邻表面高低差表面平整度模内尺寸轴线位移支撑面高程预留孔洞位置现浇砼底板箱涵施工方案先检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。

模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。

模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

对拉杆使用管留孔，拆模后使用砂浆封堵。

模稳定，不得有松动跑模超标准变形下沉等现象。

模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。

模板支撑完后，对板缝进行确具有足够的强度和稳定性模板表面平整接缝严密不漏浆制作简单，装拆方便，经济耐用。

在安装模板过程中应该注意以下几点模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

模板必须支撑牢固模板工程根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的木质竹胶板。

内模支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，在支架顶部铺设方木和底模，所有模板及支架必须保证结构和构件的形状尺寸和相对位置正方案钢筋安装允许偏差表检验项目允许偏差受力钢筋间距顺高度方向上配置两排以上的排距箍筋及构造筋间距同截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接不大于绑接不大于保护层厚度行施工规范规定执行。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢。

所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。

为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。

钢筋安装完毕后满足下表要求箱涵施工。

现场绑扎时，先划线，后摆筋穿筋绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距数量标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋，后摆副筋。

摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同截面接头数量，搭接长度按现验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。

现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到后，进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工制作绑扎双面焊接接头，焊接长度不小于其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于。

焊接前清除钢筋表面铁锈熔渣。

焊缝表面平整，接头处无裂纹。

焊接钢筋要进行抽样检验，以每个同类型接头为批，切取三个接头进行拉伸试证钢筋安装质量，在基底浇筑厚，混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出。

垫层顶高程偏差在之内，轴线位移在以内，平面尺寸偏差在之内。

钢筋安装钢筋直径在以上时，采用双证钢筋安装质量，在基底浇筑厚，混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出。

垫层顶高程偏差在之内，轴线位移在以内，平面尺寸偏差在之内。

钢筋安装钢筋直径在以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于。

焊接前清除钢筋表面铁锈熔渣。

焊缝表面平整，接头处无裂纹。

焊接钢筋要进行抽样检验，以每个同类型接头为批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。

现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到后，进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工制作绑扎。

现场绑扎时，先划线，后摆筋穿筋绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距数量标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋，后摆副筋。

摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢。

所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。

为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。

钢筋安装完毕后满足下表要求箱涵施工方案钢筋安装允许偏差表检验项目允许偏差受力钢筋间距顺高度方向上配置两排以上的排距箍筋及构造筋间距同截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接不大于绑接不大于保护层厚度模板工程根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的木质竹胶板。

内模支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，在支架顶部铺设方木和底模，所有模板及支架必须保证结构和构件的形状尺寸和相对位置正确具有足够的强度和稳定性模板表面平整接缝严密不漏浆制作简单，装拆方便，经济耐用。

在安装模板过程中应该注意以下几点模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

模板必须支撑牢固稳定，不得有松动跑模超标准变形下沉等现象。

模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。

模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。

模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。

模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

对拉杆使用管留孔，拆模后使用砂浆封堵。

模板安装完毕后满足下表要求模板安装允许偏差表编号检验项目允许偏差模板相邻表面高低差表面平整度模内尺寸轴线位移支撑面高程预留孔洞位置现浇砼底板箱涵施工方案先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础倒角上肋部处。

第次砼浇筑完成后继续浇筑墙身。

现浇砼底板采用混凝土。

整个箱涵次性浇筑。

现浇侧墙顶板砼现浇墙身砼采用混凝土。

现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在竖向结合面上刷层水泥浆或垫层公分厚的水泥砂浆再浇灌墙身砼。

挡墙每隔米设道变形缝，宽，浇筑时用聚苯乙烯硬质泡沫板隔开，拆模后外墙的变形缝处用沥青麻絮塞实并采用二层油毛毡三层热沥青胶合。

混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。

混凝土拌合运输浇筑振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。

混凝土用砼运输车运至现场，使用混凝土泵车泵送浇灌。

在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的倍，并与侧模保持的距离，切勿漏振或过振。

在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。

浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼浇灌过程中应派出木工钢筋工电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

由专人负责每车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在之间。

砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每立方砼应制作至少组试件不足方时，按方计，供于后期检验强度使用。

混凝土成型后满足以下要求表箱涵混凝土允许偏差编号检验项目允许偏差高度宽度底板侧墙顶板厚度不小于设计箱涵施工方案平整度砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于天，在常温下般小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面顶板模板必须要等砼强度达到后才能拆除。

施工缝处理为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。

若因技术或组织的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。

施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇注，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报交项目经理部的质量安全部与有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，质量安全部与监理工程师共同对单位工程进行评定。

工艺流程设计制度针对本工程质量标准要求高的特点，在开工前，由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底。

工程质量责任追究制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。

单位工程完工后，由质量安全部组织对工程质量进行内部等