TOP8工艺管道工程施组.doc文档免费在线阅读

不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

垫片使用严格按设计图进行，不得混用。

垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块软金属片绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

管道安装允许偏差见表。

表管道安装允许偏差单位项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度，且，且力管垂直度，且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径连接机器的管道安装传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。

这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由。

连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。

法兰密封面的平行偏差及间距符合表的规定法兰连接使用同规格的螺栓，安装方向致，紧固后螺栓与螺母平齐。

表法兰密封面间的平行偏差及间距单位管道级别平机声或相邻列气缸。

传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。

法兰的安装法兰安装前，再检查遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷片厚垫片厚管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于时位移应小于，转速小于或等于时位移应小于。

百分表架设位置机泵设备联轴器，往复式压缩机从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度同轴度及间距，其允许偏差符合表规定。

表法兰密封面平行度径向偏差及间距机器转速平行度同轴度间距垫片厚垫始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。

这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由内埋地水平管道平直度，且，且力管垂直度，且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径连接机器的管道安装传动设备配管时，先从传动设备侧开木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

管道安装允许偏差见表。

表管道安装允许偏差单位项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室或石墨粉等。

不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

垫片使用严格按设计图进行，不得混用。

垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块软金属片绝热垫与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向致。

螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。

设计温度高于的管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母安装时，涂抹指定的油脂二硫化钼油脂石墨机油于时，允许偏差为当管子公称直径大于等于时，允许偏差为。

但全长允许偏差均为。

管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜空隙错口等缺陷。

法兰连接应装正式支吊架。

管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线机器出入口管线和高压管线更要丝不苟。

管道对口时，在距离接口中心处测量平直度，当管子公称直径小。

管道安装管道安装的基本顺序先地下管，后地上管先大管，后小管先主管，后伴管先干线，后支线先高压管，后中低压管。

管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，尽早安个弯头。

伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。

管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。

予制完毕的管道包括支架清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找不大于。

壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按下图要求进行加工组对。

管道予制深度，管廊上般为根管，即左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，般为以上。

管子切口表面应平整无裂缝重皮毛刺凹凸缩口溶渣氧化物铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的，且不超过。

壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且管道坡口的加工的碳钢管镀锌钢管，采用机械切割的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。

管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。

对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

钢材的切割及管进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。

管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。

对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

钢材的切割及管道坡口的加工的碳钢管镀锌钢管，采用机械切割的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去以上。

管子切口表面应平整无裂缝重皮毛刺凹凸缩口溶渣氧化物铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的，且不超过。

壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。

壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按下图要求进行加工组对。

管道予制深度，管廊上般为根管，即左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，般为个弯头。

伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。

管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。

予制完毕的管道包括支架清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。

管道安装管道安装的基本顺序先地下管，后地上管先大管，后小管先主管，后伴管先干线，后支线先高压管，后中低压管。

管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。

管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线机器出入口管线和高压管线更要丝不苟。

管道对口时，在距离接口中心处测量平直度，当管子公称直径小于时，允许偏差为当管子公称直径大于等于时，允许偏差为。

但全长允许偏差均为。

管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜空隙错口等缺陷。

法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向致。

螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。

设计温度高于的管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母安装时，涂抹指定的油脂二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等。

不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

垫片使用严格按设计图进行，不得混用。

垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块软金属片绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

管道安装允许偏差见表。

表管道安装允许偏差单位项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度，且，且力管垂直度，且成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注管子有效长度管子公称直径连接机器的管道安装传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。

这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度同轴度及间距，其允许偏差符合表规定。

表法兰密封面平行度径向偏差及间距机器转速平行度同轴度间距垫片厚垫片厚垫片厚管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于时位移应小于，转速小于或等于时位移应小于。

百分表架设位置机泵设备联轴器，往复式压缩机机声或相邻列气缸。

传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。

法兰的安装法兰安装前，再检查遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。

连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。

法兰密封面的平行偏差及间距符合表的规定法兰连接使用同规格的螺栓，安装方向致，紧固后螺栓与螺母平齐。

表法兰密封面间的平行偏差及间距单位管道级别平行偏差间距垫片厚垫片厚安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。

露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。

阀门的安装阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。

安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向致。

对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。

支吊架的安装支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。

无热位移的吊架吊杆垂直安装。

有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的位置。

有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。

管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和文件。

压力试验设计温度低于的管道试验压力液压试验压力为设计压力的倍气压试验压力为设计压力的倍设计温度高于的管道试验压力，按下式进行计算试验压力系数，液压试验取气压试验取。

设计压力试验温度下材料的许用应力设计温度下材料的许用应力真空管道的试验压力为。

液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。

达到试验压力后，停压，不降压无泄漏无变形为合格。

气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的，稳压，无异常现象后，继续按试验压力的逐级升压，每级稳压，直至试验压力，稳压，再将压力降至