TOP15幸福港湾9#楼工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于。

板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上弹墨线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋后放分布筋。

预埋件电线管预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎。

当板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳铁，以确保钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块度要符合规范规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩Ⅱ级钢筋不可做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互长度为。

梁端第个箍筋应设置在距离节点边缘处。

在梁受力筋下均应放垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。

梁筋的搭接梁的受力筋钢筋直径等于或大于时，采用机械连接，小于时，采用绑扎接头，搭接长筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

当纵横梁交错布置时，应先绑扎主梁钢筋，在绑扎次梁及连系梁钢筋。

箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩，平直部分绑扎，绑扎到框架梁位置下方时，箍筋在范围内加密。

梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开隔定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。

调整箍不留施工缝。

钢筋绑扎制作焊接工艺框架柱钢筋绑扎根据基础定位的框架柱，钢筋采用绑扎搭接及机械连接，接头百分率不大于，搭接区域内箍筋应加密。

在框架柱对角两根主筋上画出箍筋位置，箍筋按此位置基础截面高度和位置，采用钢筋连接牢固，高度采用水平仪精确抄平。

基础模板工程基础模板混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的个十分重要的组成部分，本工程采用竹胶合模。

基础砼采用商品砼，在浇筑时工作。

核对成品钢筋的钢号直径形状尺寸和数量是否与料单料牌相符准备绑扎用的扎丝绑扎工具绑扎架等准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

基础为基础及条形基础，为控制好。

钢筋的弯曲成型。

Ⅰ级钢筋末端端作弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍，平直部分长长不宜小于钢筋直径的的倍，梁柱箍筋弯成其直线长度，梁不小于，柱子不小于钢筋绑扎与安装准备，将每编号的钢筋制作块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目构件和各种编号的标志。

钢筋制作钢筋除锈。

钢筋除锈般通过以下两个途径是在钢筋冷拉或调直过程中除锈二是机械方法除锈注明时，般可按构造要求处理配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求前提下有利于加工和绑扎配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

配料单和料牌，钢筋配料完毕后，填写配料单，列入计划的配料单的材料严禁用于工程中。

钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图长加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

配料计算注意事项。

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无物，并做好排水设置，防止地表滞水流入填方区，浸泡回填土方。

四钢筋工程根据该工程施工场地实际情况，钢筋采用现场制作，要做好以下几个方面的控制钢筋的配料钢筋原材料应有出厂合格证及检测报告，不合格方开挖的顺序进行，防止造成意外破坏，必须勘察现场，摸清工程实地情况，做好地上地下障碍物的迁移工作。

做好临时排水措施设施，保证基础坑内干燥，场地不积水。

基底处理先清除基底坑穴中积水和杂究充分利用合理安排垂直运输机械。

主体装饰阶段使用台物料提升机。

三土方工程施工施工要点本工程基础采用机械与人工结合的方法开挖。

土方开挖时搞好土方平衡计算，减少重复搬运。

为保证土基坑开挖后及下步施工用。

工程高程控制设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。

实际测设时，应用精度不低于级水准仪。

二垂直运输项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号。

轴线控制建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。

土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备加以保护。

控制点的定位以城市规划或建设单位指定的个红线桩和条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。

经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。

并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后，在已有建筑加以保护。

控制点的定位以城市规划或建设单位指定的个红线桩和条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。

经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。

并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号。

轴线控制建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。

土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。

工程高程控制设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。

实际测设时，应用精度不低于级水准仪。

二垂直运输项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究充分利用合理安排垂直运输机械。

主体装饰阶段使用台物料提升机。

三土方工程施工施工要点本工程基础采用机械与人工结合的方法开挖。

土方开挖时搞好土方平衡计算，减少重复搬运。

为保证土方开挖的顺序进行，防止造成意外破坏，必须勘察现场，摸清工程实地情况，做好地上地下障碍物的迁移工作。

做好临时排水措施设施，保证基础坑内干燥，场地不积水。

基底处理先清除基底坑穴中积水和杂物，并做好排水设置，防止地表滞水流入填方区，浸泡回填土方。

四钢筋工程根据该工程施工场地实际情况，钢筋采用现场制作，要做好以下几个方面的控制钢筋的配料钢筋原材料应有出厂合格证及检测报告，不合格的材料严禁用于工程中。

钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图长加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

配料计算注意事项。

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，般可按构造要求处理配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求前提下有利于加工和绑扎配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

配料单和料牌，钢筋配料完毕后，填写配料单，列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目构件和各种编号的标志。

钢筋制作钢筋除锈。

钢筋除锈般通过以下两个途径是在钢筋冷拉或调直过程中除锈二是机械方法除锈。

钢筋的弯曲成型。

Ⅰ级钢筋末端端作弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍，平直部分长长不宜小于钢筋直径的的倍，梁柱箍筋弯成其直线长度，梁不小于，柱子不小于钢筋绑扎与安装准备工作。

核对成品钢筋的钢号直径形状尺寸和数量是否与料单料牌相符准备绑扎用的扎丝绑扎工具绑扎架等准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

基础为基础及条形基础，为控制好基础截面高度和位置，采用钢筋连接牢固，高度采用水平仪精确抄平。

基础模板工程基础模板混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的个十分重要的组成部分，本工程采用竹胶合模。

基础砼采用商品砼，在浇筑时不留施工缝。

钢筋绑扎制作焊接工艺框架柱钢筋绑扎根据基础定位的框架柱，钢筋采用绑扎搭接及机械连接，接头百分率不大于，搭接区域内箍筋应加密。

在框架柱对角两根主筋上画出箍筋位置，箍筋按此位置绑扎，绑扎到框架梁位置下方时，箍筋在范围内加密。

梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开隔定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

当纵横梁交错布置时，应先绑扎主梁钢筋，在绑扎次梁及连系梁钢筋。

箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩，平直部分长度为。

梁端第个箍筋应设置在距离节点边缘处。

在梁受力筋下均应放垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。

梁筋的搭接梁的受力筋钢筋直径等于或大于时，采用机械连接，小于时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩Ⅱ级钢筋不可做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于。

板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上弹墨线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋后放分布筋。

预埋件电线管预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎。

当板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳铁，以确保钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距，垫块的厚度等曲半径要，钢管采用丝扣连接，并做跨接焊作为保护接地，塑料管采用套管胶粘剂连接。

电缆敷设先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，敷设时应防止扭伤和过分弯曲。

竖井内敷设电缆时，由上向下施工，以免电线受过大的机械拉力。