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窗扇安装铰链位置同轴，位置正确，可向内外自由开闭。

安装玻璃按照窗扇的内口实际尺寸合理计划玻璃用量，截割后的玻璃分类堆放整齐，底层垫实垫平，玻璃就位后，应及时用胶条固定，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

清理窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如发现表面有胶痕和其它污物，可用单面刀片刮除擦拭干净。

要求窗安装位置要规矩方正牢靠，不得翘曲窜角松动。

对已进场的框扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫实垫平，防止受压或碰撞变形。

洞口尺寸要正确，框上下两侧要留缝隙，并留出窗台板的位置。

注意成品保护，安装后的塑钢窗框必须避免碰撞物压引起位移和损伤。

安装窗所用的五金件要配套，要使启闭灵活自如。

窗扇四周应安装封条，保证框扇密封，使金属框料之间不直接接触。

隙，并留出窗台板的位置。

注意成品保护，安装后的塑钢窗框必须避免碰撞物压引起位移和损伤。

安装窗所用的五金件要配套，要使启闭灵活自如。

窗扇四周应安装封条，保证框扇密封，使金属框料之间不直接接触。

擦拭干净。

要求窗安装位置要规矩方正牢靠，不得翘曲窜角松动。

对已进场的框扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫实垫平，防止受压或碰撞变形。

洞口尺寸要正确，框上下两侧要留缝实垫平，玻璃就位后，应及时用胶条固定，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

清理窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如发现表面有胶痕和其它污物，可用单面刀片刮除能轻取下框旁的木楔，继续补灰，然后才能抹面层，压平抹光。

窗扇安装铰链位置同轴，位置正确，可向内外自由开闭。

安装玻璃按照窗扇的内口实际尺寸合理计划玻璃用量，截割后的玻璃分类堆放整齐，底层垫框的外侧，另端用射钉枪固定在密实的基层上。

填缝窗框填缝前经过项目监理对其平整垂直度等的安装质量复查后，再将框四周清扫干净，洒水湿润基层。

抹面框四周的塞灰砂浆达到定强度后般，才致。

还要特别注意室内地面标高。

安框在安装制作好的窗框时，吊线锤后要卡方，校正后将框临时用楔固定，待检查立面垂直左右间隙上下位置符合后，再用射钉将镀锌锚固定在结构上，镀锌锚固板的端固定在窗装位置预留洞安装坡水防腐处理就位安装安装五金配件处理墙与窗框缝与墙固定安装玻璃清理。

施工要点放线按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，并注意同立面的窗在水平及垂直方向应该做到整齐防腐处理。

在轻钢龙骨架底面安装顶棚罩面板，应按设计要求的品种规格进行。

罩面板表面无脱层翘曲折裂缺棱掉角等缺陷，表面平整洁净无污染，安装必须牢固。

五门窗工程工艺流程弹线找归矩检查安骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，般为。

通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢。

顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，与结构接触面应进行验收，合格后方进行下道工序。

钢筋端头弯成环形圆钩，穿号镀锌铁丝或用螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。

吊顶起拱高度按设计要求，设计无要求时，般为房跨度的。

小龙沿四周弹顶棚标高水平线。

沿已弹好的顶棚标高水平线允许偏差，划好龙骨的分档位置线。

顶棚内管线设施安装在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并作试验和隐蔽检验遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。

四天棚吊顶施工工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装管线设施安装大龙骨安装小龙骨安装罩面板标高水平线根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，涂料在涂刷施工之前将门框窗框木制墙面等处加以保护，以免污染，涂刷顺序为先顶棚后墙面，同饰面应竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。

第遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍第三工技术措施基层处理首先检查原墙的平整度垂直度，保证基层平整干净。

顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。

刮腻子在清理完的墙顶面刮遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。

涂料涂刷，使基层密实平整。

三墙面，天棚涂料的喷刷施工工艺流程填补缝隙局部刮腻子墙面磨平第遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子墙面磨平刷打底涂料复补腻子墙面磨平第遍面涂料第二遍面涂料施度超过时要在基层墙上焊钢筋网片再用砂浆抹平。

根据塌饼厚度用水泥砂浆刮糙，刮糙前墙面必须浇水湿润，面层搓平压光，基层要有成干。

批腻子基层表面的缝隙孔眼麻面和塌陷不平处，用腻子进行往返刮涂扫毛遍。

施工时严格按配合比拌制砂浆进行施工，门窗与墙的交接处分层填嵌密实，待墙面干燥后才进行下道工序施工。

刮糙前墙面凸瘤凿平，凹处用水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，补平厚度较大时应分皮补，厚度扫毛遍。

施工时严格按配合比拌制砂浆进行施工，门窗与墙的交接处分层填嵌密实，待墙面干燥后才进行下道工序施工。

刮糙前墙面凸瘤凿平，凹处用水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，补平厚度较大时应分皮补，厚度超过时要在基层墙上焊钢筋网片再用砂浆抹平。

根据塌饼厚度用水泥砂浆刮糙，刮糙前墙面必须浇水湿润，面层搓平压光，基层要有成干。

批腻子基层表面的缝隙孔眼麻面和塌陷不平处，用腻子进行往返刮涂，使基层密实平整。

三墙面，天棚涂料的喷刷施工工艺流程填补缝隙局部刮腻子墙面磨平第遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子墙面磨平刷打底涂料复补腻子墙面磨平第遍面涂料第二遍面涂料施工技术措施基层处理首先检查原墙的平整度垂直度，保证基层平整干净。

顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。

刮腻子在清理完的墙顶面刮遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。

涂料涂刷涂料在涂刷施工之前将门框窗框木制墙面等处加以保护，以免污染，涂刷顺序为先顶棚后墙面，同饰面应竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。

第遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。

四天棚吊顶施工工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装管线设施安装大龙骨安装小龙骨安装罩面板标高水平线根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿四周弹顶棚标高水平线。

沿已弹好的顶棚标高水平线允许偏差，划好龙骨的分档位置线。

顶棚内管线设施安装在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并作试验和隐蔽检验验收，合格后方进行下道工序。

钢筋端头弯成环形圆钩，穿号镀锌铁丝或用螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。

吊顶起拱高度按设计要求，设计无要求时，般为房跨度的。

小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，般为。

通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢。

顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，与结构接触面应进行防腐处理。

在轻钢龙骨架底面安装顶棚罩面板，应按设计要求的品种规格进行。

罩面板表面无脱层翘曲折裂缺棱掉角等缺陷，表面平整洁净无污染，安装必须牢固。

五门窗工程工艺流程弹线找归矩检查安装位置预留洞安装坡水防腐处理就位安装安装五金配件处理墙与窗框缝与墙固定安装玻璃清理。

施工要点放线按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，并注意同立面的窗在水平及垂直方向应该做到整齐致。

还要特别注意室内地面标高。

安框在安装制作好的窗框时，吊线锤后要卡方，校正后将框临时用楔固定，待检查立面垂直左右间隙上下位置符合后，再用射钉将镀锌锚固定在结构上，镀锌锚固板的端固定在窗框的外侧，另端用射钉枪固定在密实的基层上。

填缝窗框填缝前经过项目监理对其平整垂直度等的安装质量复查后，再将框四周清扫干净，洒水湿润基层。

抹面框四周的塞灰砂浆达到定强度后般，才能轻取下框旁的木楔，继续补灰，然后才能抹面层，压平抹光。

窗扇安装铰链位置同轴，位置正确，可向内外自由开闭。

安装玻璃按照窗扇的内口实际尺寸合理计划玻璃用量，截割后的玻璃分类堆放整齐，底层垫实垫平，玻璃就位后，应及时用胶条固定，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

清理窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如发现表面有胶痕和其它污物，可用单面刀片刮除擦拭干净。

要求窗安装位置要规矩方正牢靠，不得翘曲窜角松动。

对已进场的框扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫实垫平，防止受压或碰撞变形。

洞口尺寸要正确，框上下两侧要留缝隙，并留出窗台板的位置。

注意成品保护，安装后的塑钢窗框必须避免碰撞物压引起位移和损伤。

安装窗所用的五金件要配套，要使启闭灵活自如。

窗扇四周应安装封条，保证框扇密封，使金属框料之间不直接接触。

水电安装工程施工方法给排水工程安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗排水工程工艺流程安装准备预制加工地下管道铺设立管安装横支管安装地漏安装灌水试验通水通球试验卫生器具安装施工工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查电气工程安装施工流程二质量承诺及保证措施工程质量管理目标工程质量目标符合建筑工程施工质量验收统标准建筑装饰装修工程质量验收规范管内穿线施工准备预留预埋配管配线支吊架制安桥架母线槽渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证材质证明等。

需要进行复试的材料如钢材水泥防水材料等必须通过复试合格后方准使用。

工程上所用的特制材料和设备还必须由分包方提供样品，经业主及监理工程师认可后方可使用。

坚持三检制，加强钢筋模板砼防水工程的日常质量检查。

质检人员必须深入施工现场，认真检查验收，发现问题及时解决，不留隐患。

每道工序不符合验收标准的不准进入下道工序施工。

坚持和完善样板制。

项目部组成验收把关小组，抓好样板段样板间的验收，经验收小组验收后方可大面积推广，以保证优良工程目标值的实现。

坚持会签制。

各专业间要配合协调好，每道工序施工完后要进行会签，会签合格后方可进行下