TOP10中环世贸中心模板方案.doc文档免费在线阅读

由于媒体大厅层高较高，故此，柱分二次浇筑，支模时须搭设脚手架，脚手架立杆为，环柱搭设，架宽为。

同时为保证砼接槎处外观质量，采用下包口技术，模板向下反毫米。

全钢可变截面模板见下图。

计算附后梁板模板设计基础反梁及基础底板错台处模板采用系列钢模板等，对应的主次龙骨选用钢管，次龙骨间距，主龙骨间距。

其它部分反梁模板选用木胶合板后背木楞体系加以配合，覆面木胶合板作面板，背楞为木方，间距，横楞钢管，间距。

核心筒错台处的模板相对两侧采用对拉钢筋，拉筋竖向间距为，横向间距为，侧面再设立三道斜拉筋，每道斜拉筋的横向间距间距为，竖向间距为。

顶板梁模板梁的规格尺寸较多，底模与间距，用竖向方木作主龙骨间距。

梁模底设二道通长方木作次龙骨，主龙骨横向布置间距。

用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。

斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。

侧模采用木胶合板，支撑采用双排碗扣架。

侧模及底模次龙骨选用木方，主龙骨方木。

碗扣架立杆间距离，距地放第道横杆，往上每设道横杆。

梁的侧模沿水平向设置次龙骨方木钢管，间距。

核心筒错台处的模板相对两侧采用对拉钢筋，拉筋竖向间距为，横向间距为，侧面再设立三道斜拉筋，每道斜拉筋的横向间距间距为，竖向间距为。

顶板梁模板梁的规格尺寸较多，底模与列钢模板等，对应的主次龙骨选用钢管，次龙骨间距，主龙骨间距。

其它部分反梁模板选用木胶合板后背木楞体系加以配合，覆面木胶合板作面板，背楞为木方，间距，横楞模时须搭设脚手架，脚手架立杆为，环柱搭设，架宽为。

同时为保证砼接槎处外观质量，采用下包口技术，模板向下反毫米。

全钢可变截面模板见下图。

计算附后梁板模板设计基础反梁及基础底板错台处模板采用系钢模板，面板采用厚钢板，竖肋采用方钢，采用钢管斜撑对拉螺栓固定，根据柱截面变径的特点，对柱模进行配板加工制作，柱模高度按标准层高设计制作。

由于媒体大厅层高较高，故此，柱分二次浇筑，支，用海绵条密封。

墙体模板节点设计模板增高处内墙模板下口框架柱模板设计本工程框架柱形式主要为方柱，方柱的规格有以下几种等。

柱模板采用全钢可变截面定型组合避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。

连墙柱模板连墙柱模板配置异型角膜，异型角膜之间通过直径的穿墙螺栓相互拉接固定，施工时需预先下套管。

为模板装拆方便，异型角模板的竖边框收回毫米，即预留毫米的间隙模过程应设专人负责。

门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。

拆模后，进行严格清理重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。

运转及吊装过程中应使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。

拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。

注意事项门窗口模支拆口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。

拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，边毫米防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。

角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。

门口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀。

门窗容易发生变形的部位，所以此部位采用预先加工好的定型模板可以有效的防止门窗洞口处的砼墙体变形，提高此部位砼的观感质量。

门窗洞口模板施工注意事项使用前，请在与模板接触面边框上粘贴贯通海棉条距板电梯井采用四片大模板拼装组合而成，下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。

由单人操作即可实现支模脱模的全过程，整个过程方便快捷。

本产品浇筑后的井道面平整光滑垂直。

门定型模板门窗洞口是在砼浇筑过程中压槽有效控制了错台扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整顺直。

大模板与阳角模之间不留间隙。

边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。

系列大模板计算见后。

电梯井处模板大头，小头是的锥形铸钢，穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套管以防止混凝土流出。

角模角模有阴角模阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有的间隙。

阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角下。

大模板结构型式根据施工技术要求达到清水混凝土的墙体效果，面板采用厚热轧平板，横边楞及横肋为槽钢，间距，竖边框为角钢，构造竖肋为扁钢，模板竖楞为双槽钢。

最大间距。

穿墙螺栓采用大下。

大模板结构型式根据施工技术要求达到清水混凝土的墙体效果，面板采用厚热轧平板，横边楞及横肋为槽钢，间距，竖边框为角钢，构造竖肋为扁钢，模板竖楞为双槽钢。

最大间距。

穿墙螺栓采用大头，小头是的锥形铸钢，穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套管以防止混凝土流出。

角模角模有阴角模阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有的间隙。

阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整顺直。

大模板与阳角模之间不留间隙。

边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。

系列大模板计算见后。

电梯井处模板电梯井采用四片大模板拼装组合而成，下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。

由单人操作即可实现支模脱模的全过程，整个过程方便快捷。

本产品浇筑后的井道面平整光滑垂直。

门定型模板门窗洞口是在砼浇筑过程中容易发生变形的部位，所以此部位采用预先加工好的定型模板可以有效的防止门窗洞口处的砼墙体变形，提高此部位砼的观感质量。

门窗洞口模板施工注意事项使用前，请在与模板接触面边框上粘贴贯通海棉条距板边毫米防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。

角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。

门口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀。

门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。

拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。

拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。

注意事项门窗口模支拆模过程应设专人负责。

门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。

拆模后，进行严格清理重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。

运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。

连墙柱模板连墙柱模板配置异型角膜，异型角膜之间通过直径的穿墙螺栓相互拉接固定，施工时需预先下套管。

为模板装拆方便，异型角模板的竖边框收回毫米，即预留毫米的间隙，用海绵条密封。

墙体模板节点设计模板增高处内墙模板下口框架柱模板设计本工程框架柱形式主要为方柱，方柱的规格有以下几种等。

柱模板采用全钢可变截面定型组合钢模板，面板采用厚钢板，竖肋采用方钢，采用钢管斜撑对拉螺栓固定，根据柱截面变径的特点，对柱模进行配板加工制作，柱模高度按标准层高设计制作。

由于媒体大厅层高较高，故此，柱分二次浇筑，支模时须搭设脚手架，脚手架立杆为，环柱搭设，架宽为。

同时为保证砼接槎处外观质量，采用下包口技术，模板向下反毫米。

全钢可变截面模板见下图。

计算附后梁板模板设计基础反梁及基础底板错台处模板采用系列钢模板等，对应的主次龙骨选用钢管，次龙骨间距，主龙骨间距。

其它部分反梁模板选用木胶合板后背木楞体系加以配合，覆面木胶合板作面板，背楞为木方，间距，横楞钢管，间距。

核心筒错台处的模板相对两侧采用对拉钢筋，拉筋竖向间距为，横向间距为，侧面再设立三道斜拉筋，每道斜拉筋的横向间距间距为，竖向间距为。

顶板梁模板梁的规格尺寸较多，底模与侧模采用木胶合板，支撑采用双排碗扣架。

侧模及底模次龙骨选用木方，主龙骨方木。

碗扣架立杆间距离，距地放第道横杆，往上每设道横杆。

梁的侧模沿水平向设置次龙骨方木间距，用竖向方木作主龙骨间距。

梁模底设二道通长方木作次龙骨，主龙骨横向布置间距。

用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。

斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。

碗扣架立杆顶端加可调托撑，托撑上放主龙骨。

安装模板前先用小白线拉出梁轴边线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。

轴跨大于，按起拱，跨度为米的梁起拱约，跨度为米的梁起拱约。

起拱高度通过调节顶端支撑完成。

待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。

侧模安装完成后，校正梁中线标高截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。

梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。

支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便拆除此处模板。

梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清和外模的操作人员必须系好安全带。

攀爬大模板时必须从专用的爬梯上下。

吊运模板时必须先检查模板背后附着的混凝土块是否已清理干净，防止在落物伤人无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结牢固，以防模板倾覆伤人。

模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。

在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。

安装和拆除大模板时，操作