TOP16主变及110KV架构基础安装施工.doc文档免费在线阅读

钢杆，钢梁柱头爬梯地线柱和避雷针起吊前，在地面上进行认真检查验收，合格后方可吊装。

构架柱垂直度检测时将两台经纬仪分别架设在南北东西方向上，垂直钢梁挂线锥对准基础杯口控制线，观测是否与柱顶板中心重合。

构件吊装时应进行检测，达到标准后方可收车，收车后再次进行检测。

每排构架整体校正无误后才能进行基础杯口灌浆。

吊装前由专职质量员负责对钢结构螺栓用扭力扳手进行检查。

吊装前应在柱脚以上米左右及吊点处须采取加固措施，待柱与基础固定后方可拆除。

吊装时必须从中间的个柱起吊，分别往两侧进行。

尽量避免同方向的吊装累积误差。

起吊过程中应否运输时氧乙炔瓶混装行为性操作失误爆炸否运输时未采取加防护圈等防护措施物理性防护缺陷爆炸否存放时未加防护措施物理性防护缺陷爆炸否氧乙炔瓶葫芦安全距离不够行为性查截面内部尺寸偏差拉线和尺量检查架构钢构件地面组装严格按照安装图纸连接各组件，不得有遗漏。

钢制螺栓紧固力矩值螺栓规格力拒值螺栓规格力拒值偏差检验方法和工器具基础轴线位移经纬仪或拉线和尺量检查平面外形尺寸偏差尺量检查基础顶面标高水准仪拉线和尺量检查杯口基础中心线位移拉线和尺量检查杯口底标高偏差水准仪拉线和尺量检杯底杂物清理干净，杯口侧壁凿毛，按设计标高和钢杆实际长度对杯口进行找平。

杯口表面弹出轴线和吊装控制线混凝土管直径尺寸边线。

基础允许偏差项目符合下表要求。

基础工序交接检验项目尺寸允许偏差检验项目允许应比常温施工时减少。

预留沉陷量应比常温施工时增加。

回填时应在填方前清除基底上的积雪和保温材料，填方上层部位采用未冻的或透水性好的土回填，回填厚度要符合设计要求。

架构基础交安装基础找平弹线基础的块石经破碎后方可回填使用，回填石坑时回填石与土可按掺合后回填。

冬期土方回填时，由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度基础回填土时基坑内不得有水及杂物。

回填土应分层夯实，每层厚，压实系数不小于图纸设计要求。

回填土应高出地面不小于作为防沉土，防沉土与基坑上口尺寸相同。

回填土应级配良好，最大粒径不超过，开挖出自然实干后，使用长毛滚筒蘸环氧煤沥青防腐涂料底漆，满涂混凝土基础构件表面。

在底漆干燥之前按规定滚涂环氧煤沥青防腐涂料面漆，涂刷均匀，颜色致，不允许出现漏涂针孔现象。

基坑回填基础验收合格后立即回填。

照混凝土结构工程施工质量验收规范留置试块。

待砼达到强度后，用墨线弹出基础的中心线交付安装。

防腐施工清除混凝土表面的杂物并进行打磨处理。

使用长毛滚筒在混凝土基础构件上涂刷基层处理剂层。

待基层处理剂有变形移位时，应立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好。

砼浇筑时应作好砼浇筑施工记录。

砼达到终凝后，先加塑料薄膜覆盖，后覆以毡布或草毡，表面应及时养护，保持湿润养护天。

在施工混凝土的过程中，严格按消除两层之间的接缝每插点要掌握好振捣时间，般每点的振捣时间为秒振动器插点要均匀排列，每次插点移动的位置应小于，振动器不宜紧靠模板振动。

浇筑砼时，应经常观察模板脚手架预留孔等的情况，发现人员操作，其振动器的使用应严格按安全和技术要求操作。

对振捣后的砼密实又不致产生泌水离析现象。

砼在初凝后，终凝前应防止受振动。

砼分层浇筑时，在振捣上层砼时，应插入下层砼必须在初凝之前中左右，以工具是否运转正常。

砼浇灌前还应对模板钢筋等进行检查，做好隐蔽工程验收，符合设计要求后方可施工，并做好水电供应，防雨防冰冻等安全防护工作的安排。

砼浇筑时次性浇筑完毕。

砼振捣应由经特殊工种培训的专业序施工前准备拌料浇灌养护拆模。

在砼施工前，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌，并做好砂石外加剂计量工作。

检查原材料的品种规格质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。

检查各种设备混凝土浇筑应保证运输道路畅通。

检查施工机具电源电缆线及电动设备等要良好。

组织施工人员及时到现场并进行技术交底。

每个基础的混凝土应次浇筑完成，不得有施工缝。

基础浇筑混凝土时基坑内不得有水。

砼施工顺需现场技术人员同意后使用。

模板施工要保证构造简单拆装方便，便于钢筋绑扎和砼的浇筑养护。

为保证砼表面光洁，模板在使用前应均匀涂刷模板油，不得漏刷。

模板油不得污染钢筋。

在砼施工前，要将模板内清理干净。

板下方钉设木档脚间距，浇筑后拔除，保证模板有足够的刚度必要时，用的木档对模板进行整体加固，保证模板的稳定性。

模板和支护材料不得选用脆性材料，不得使用严重扭曲和受潮变形的木材，所用材料均漏浆。

模板要错缝搭接，拼装尺寸准确。

使用的模板及其支撑系统必须具有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑的自重和侧压力。

在槽的内壁和支撑接触处，用适当的模板垫设，保证模板有足够的强度在侧模板漏浆。

模板要错缝搭接，拼装尺寸准确。

使用的模板及其支撑系统必须具有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑的自重和侧压力。

在槽的内壁和支撑接触处，用适当的模板垫设，保证模板有足够的强度在侧模板下方钉设木档脚间距，浇筑后拔除，保证模板有足够的刚度必要时，用的木档对模板进行整体加固，保证模板的稳定性。

模板和支护材料不得选用脆性材料，不得使用严重扭曲和受潮变形的木材，所用材料均需现场技术人员同意后使用。

模板施工要保证构造简单拆装方便，便于钢筋绑扎和砼的浇筑养护。

为保证砼表面光洁，模板在使用前应均匀涂刷模板油，不得漏刷。

模板油不得污染钢筋。

在砼施工前，要将模板内清理干净。

混凝土浇筑应保证运输道路畅通。

检查施工机具电源电缆线及电动设备等要良好。

组织施工人员及时到现场并进行技术交底。

每个基础的混凝土应次浇筑完成，不得有施工缝。

基础浇筑混凝土时基坑内不得有水。

砼施工顺序施工前准备拌料浇灌养护拆模。

在砼施工前，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌，并做好砂石外加剂计量工作。

检查原材料的品种规格质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。

检查各种设备工具是否运转正常。

砼浇灌前还应对模板钢筋等进行检查，做好隐蔽工程验收，符合设计要求后方可施工，并做好水电供应，防雨防冰冻等安全防护工作的安排。

砼浇筑时次性浇筑完毕。

砼振捣应由经特殊工种培训的专业人员操作，其振动器的使用应严格按安全和技术要求操作。

对振捣后的砼密实又不致产生泌水离析现象。

砼在初凝后，终凝前应防止受振动。

砼分层浇筑时，在振捣上层砼时，应插入下层砼必须在初凝之前中左右，以消除两层之间的接缝每插点要掌握好振捣时间，般每点的振捣时间为秒振动器插点要均匀排列，每次插点移动的位置应小于，振动器不宜紧靠模板振动。

浇筑砼时，应经常观察模板脚手架预留孔等的情况，发现有变形移位时，应立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好。

砼浇筑时应作好砼浇筑施工记录。

砼达到终凝后，先加塑料薄膜覆盖，后覆以毡布或草毡，表面应及时养护，保持湿润养护天。

在施工混凝土的过程中，严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范留置试块。

待砼达到强度后，用墨线弹出基础的中心线交付安装。

防腐施工清除混凝土表面的杂物并进行打磨处理。

使用长毛滚筒在混凝土基础构件上涂刷基层处理剂层。

待基层处理剂自然实干后，使用长毛滚筒蘸环氧煤沥青防腐涂料底漆，满涂混凝土基础构件表面。

在底漆干燥之前按规定滚涂环氧煤沥青防腐涂料面漆，涂刷均匀，颜色致，不允许出现漏涂针孔现象。

基坑回填基础验收合格后立即回填。

基础回填土时基坑内不得有水及杂物。

回填土应分层夯实，每层厚，压实系数不小于图纸设计要求。

回填土应高出地面不小于作为防沉土，防沉土与基坑上口尺寸相同。

回填土应级配良好，最大粒径不超过，开挖出的块石经破碎后方可回填使用，回填石坑时回填石与土可按掺合后回填。

冬期土方回填时，由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少。

预留沉陷量应比常温施工时增加。

回填时应在填方前清除基底上的积雪和保温材料，填方上层部位采用未冻的或透水性好的土回填，回填厚度要符合设计要求。

架构基础交安装基础找平弹线基础杯底杂物清理干净，杯口侧壁凿毛，按设计标高和钢杆实际长度对杯口进行找平。

杯口表面弹出轴线和吊装控制线混凝土管直径尺寸边线。

基础允许偏差项目符合下表要求。

基础工序交接检验项目尺寸允许偏差检验项目允许偏差检验方法和工器具基础轴线位移经纬仪或拉线和尺量检查平面外形尺寸偏差尺量检查基础顶面标高水准仪拉线和尺量检查杯口基础中心线位移拉线和尺量检查杯口底标高偏差水准仪拉线和尺量检查截面内部尺寸偏差拉线和尺量检查架构钢构件地面组装严格按照安装图纸连接各组件，不得有遗漏。

钢制螺栓紧固力矩值螺栓规格力拒值螺栓规格力拒值，构架吊装吊装前应再次对基础标高轴线进行仔细复查，确保基础标高轴线正确。

钢杆，钢梁柱头爬梯地线柱和避雷针起吊前，在地面上进行认真检查验收，合格后方可吊装。

构架柱垂直度检测时将两台经纬仪分别架设在南北东西方向上，垂直钢梁挂线锥对准基础杯口控制线，观测是否与柱顶板中心重合。

构件吊装时应进行检测，达到标准后方可收车，收车后再次进行检测。

每排构架整体校正无误后才能进行基础杯口灌浆。

吊装前由专职质量员负责对钢结构螺栓用扭力扳手进行检查。

吊装前应在柱脚以上米左右及吊点处须采取加固措施，待柱与基础固定后方可拆除。

吊装时必须从中间的个柱起吊，分别往两侧进行。