TOP11桩基工程钻孔桩施工方案.doc文档免费在线阅读

首批混凝土封底后，混凝土应连续灌注。

在灌注过程中，应随时测量孔内混凝土面的位置，做好灌注记录。

导管管径为，管节接头在施工前进行水击承压和抗拉试验，在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有的空间。

导管的埋置深度宜控制在。

经常测量孔内砼面的高程，以便及时拆除导埋控制导管埋深及判定有无缩扩径等现象。

确保导管内砼在无水进入的状态下灌注。

灌注的桩顶标高应比设计高出，以保证破桩头后桩身混凝土的强度。

在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，桩基施工方案以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

在灌注过程中，应将孔内溢出的水或钢模拼装而成，插入式振捣棒振捣。

在新老砼结合面进行充分凿毛清洗，并抹层厚约的水泥砂浆后方可浇筑砼。

质量保证措施桩位桩中心由全站仪采用坐标法测放。

为确保桩位准确，先由桥梁工区放样桩位，经项目部测量工程师和质检工程师复测后再报监理工程师复核验收。

中心桩位须设十字护桩，在钻孔开始阶段要确保钻机冲锤中心线与桩位中心重合，偏差不得大于。

桩基施工方案桩孔孔径和垂直度钻机注过程中，应将孔内溢出的水或钢模拼装而成，插入式振捣棒振捣。

在新老砼结合面进行充分凿毛清洗，并抹层厚约的水泥砂浆后方可浇筑砼。

质量保证措施桩位桩中心由全站仪采用坐标法测放。

为确保桩位准确，先由导管内砼在无水进入的状态下灌注。

灌注的桩顶标高应比设计高出，以保证破桩头后桩身混凝土的强度。

在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，桩基施工方案以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

在灌节接头在施工前进行水击承压和抗拉试验，在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有的空间。

导管的埋置深度宜控制在。

经常测量孔内砼面的高程，以便及时拆除导埋控制导管埋深及判定有无缩扩径等现象。

确保易性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。

首批混凝土封底后，混凝土应连续灌注。

在灌注过程中，应随时测量孔内混凝土面的位置，做好灌注记录。

导管管径为，管内径桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外或泥浆压力所需的高度，即意义同式。

混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其和考公桩基施工方案式式中灌注首批混凝土所需数量桩孔直径桩孔底至导管底端间距，般为导管初次埋置深度导管用前和使用段时间后要进行水密性和承压性试验，并检查防水胶垫是否完好。

导管下放至距孔底部约。

首批灌注混凝土的数量应能满足首次导管埋置深度和填充导管底部的需要，见图，所需混凝土数量可参。

水下混凝土灌注桩基混凝土由现场搅拌站生产或使用商品混凝土，混凝土罐车运输至现场进行灌注。

桩基采用水下砼，砼坍落度为，砼罐车开至桩孔前直接卸入料斗进行灌注，砼下料采用导管。

导管使。

管的规格为，管长为桩长加米，底部管口用厚钢板焊接封闭，沿管外围满焊，确保牢固严密，顶部管口用盖子盖紧，确保不进水泥浆及杂物。

沿桩基钢筋笼内壁按等间距环向布设三根声测管，与钢筋笼焊接固定。

相邻节钢筋笼连接时主筋采用单面焊，焊接长度。

吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，对准孔位，平衡垂直缓慢放入孔内，并牢固定位。

严禁碰撞孔壁，防止坍孔。

声测管安装按设计要求设置声测管钢筋总数的半钢筋接头双面搭接焊焊缝长度，单面搭接焊焊缝长度钢筋笼的保护层用定位筋来处理。

钢筋在加工场地集中加工好后运至现场进行分节制作成型，经监理工程师验收合格后方可由汽吊起吊下放至孔内桩底沉渣不大于。

钢筋笼制作与安装钢筋笼制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。

要确保钢筋的位置间距及根数的准确。

主筋的焊接应互相错开，倍钢筋直径桩基施工方案区段范围内的接头数不得超过径，长度为倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

清孔采用泥浆泵循环出渣的方法，清孔后保证孔内泥浆的相对密度，含砂率应小于，粘度，胶体率不小于，保证孔内泥浆各项指标符合施工要求。

嵌岩桩要求留取岩样，并经现场监理工程师确认标高和岩样后方可终孔。

清孔当孔深达到设计标高并经监理工程师确认终孔后立即进行清孔。

清孔前要下放探孔器检查孔径和倾斜度。

探孔器可采用外径为钢筋笼直径加不得大于钻头直混凝土质量。

在成孔过程中做好钻孔原始记录，当发现钻孔实际地质情况与设计相差较大时应及时上报监理工程师，由设计确定处理方案。

桩基冲孔入岩时必须留取岩样，并报现场监理工程师进行确认冲孔至桩底设计标高时须溢出，抽碴后及时向孔内补水，桩基施工方案保持定的水头高度。

为防止冲击振动使邻孔孔壁崩塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，需待邻孔混凝土灌注完毕，并达到抗压强度后方可开钻，以免振动影响混溢出，抽碴后及时向孔内补水，桩基施工方案保持定的水头高度。

为防止冲击振动使邻孔孔壁崩塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，需待邻孔混凝土灌注完毕，并达到抗压强度后方可开钻，以免振动影响混凝土质量。

在成孔过程中做好钻孔原始记录，当发现钻孔实际地质情况与设计相差较大时应及时上报监理工程师，由设计确定处理方案。

桩基冲孔入岩时必须留取岩样，并报现场监理工程师进行确认冲孔至桩底设计标高时须留取岩样，并经现场监理工程师确认标高和岩样后方可终孔。

清孔当孔深达到设计标高并经监理工程师确认终孔后立即进行清孔。

清孔前要下放探孔器检查孔径和倾斜度。

探孔器可采用外径为钢筋笼直径加不得大于钻头直径，长度为倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

清孔采用泥浆泵循环出渣的方法，清孔后保证孔内泥浆的相对密度，含砂率应小于，粘度，胶体率不小于，保证孔内泥浆各项指标符合施工要求。

嵌岩桩要求桩底沉渣不大于。

钢筋笼制作与安装钢筋笼制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。

要确保钢筋的位置间距及根数的准确。

主筋的焊接应互相错开，倍钢筋直径桩基施工方案区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的半钢筋接头双面搭接焊焊缝长度，单面搭接焊焊缝长度钢筋笼的保护层用定位筋来处理。

钢筋在加工场地集中加工好后运至现场进行分节制作成型，经监理工程师验收合格后方可由汽吊起吊下放至孔内。

相邻节钢筋笼连接时主筋采用单面焊，焊接长度。

吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，对准孔位，平衡垂直缓慢放入孔内，并牢固定位。

严禁碰撞孔壁，防止坍孔。

声测管安装按设计要求设置声测管。

管的规格为，管长为桩长加米，底部管口用厚钢板焊接封闭，沿管外围满焊，确保牢固严密，顶部管口用盖子盖紧，确保不进水泥浆及杂物。

沿桩基钢筋笼内壁按等间距环向布设三根声测管，与钢筋笼焊接固定。

水下混凝土灌注桩基混凝土由现场搅拌站生产或使用商品混凝土，混凝土罐车运输至现场进行灌注。

桩基采用水下砼，砼坍落度为，砼罐车开至桩孔前直接卸入料斗进行灌注，砼下料采用导管。

导管使用前和使用段时间后要进行水密性和承压性试验，并检查防水胶垫是否完好。

导管下放至距孔底部约。

首批灌注混凝土的数量应能满足首次导管埋置深度和填充导管底部的需要，见图，所需混凝土数量可参考公桩基施工方案式式中灌注首批混凝土所需数量桩孔直径桩孔底至导管底端间距，般为导管初次埋置深度导管内径桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外或泥浆压力所需的高度，即意义同式。

混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其和易性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。

首批混凝土封底后，混凝土应连续灌注。

在灌注过程中，应随时测量孔内混凝土面的位置，做好灌注记录。

导管管径为，管节接头在施工前进行水击承压和抗拉试验，在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有的空间。

导管的埋置深度宜控制在。

经常测量孔内砼面的高程，以便及时拆除导埋控制导管埋深及判定有无缩扩径等现象。

确保导管内砼在无水进入的状态下灌注。

灌注的桩顶标高应比设计高出，以保证破桩头后桩身混凝土的强度。

在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，桩基施工方案以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

在灌注过程中，应将孔内溢出的水或钢模拼装而成，插入式振捣棒振捣。

在新老砼结合面进行充分凿毛清洗，并抹层厚约的水泥砂浆后方可浇筑砼。

质量保证措施桩位桩中心由全站仪采用坐标法测放。

为确保桩位准确，先由桥梁工区放样桩位，经项目部测量工程师和质检工程师复测后再报监理工程师复核验收。

中心桩位须设十字护桩，在钻孔开始阶段要确保钻机冲锤中心线与桩位中心重合，偏差不得大于。

桩基施工方案桩孔孔径和垂直度钻机底座要安放平稳，地面要平整坚实，防止不均匀沉陷。

在冲孔过程中要经常检查钻机底座是否出现三条腿等不稳定现象，发现时及时校正。

冲孔前要检查锤头直径，磨损的地方要及时补焊校正。

成孔后吊放探孔器检查孔径和倾斜度，不合格的地方要重新扫孔校正。

坍孔防治本桥址区地质条件较好，般不易发生坍孔现象。

但水中墩桩基上部处于土堤之中，该部分桩基成孔时容易发生坍孔，主要防治措施为处于土堤范围内的孔壁采用不短于的钢护筒孔内水位要始终高出孔外水库水位至少以上确保泥浆质量，成孔时采用小冲程，填充优质粘土造浆护壁。

孔底沉碴控制确保清孔质量是控制沉碴厚度的关键。

清孔采用循环出渣法，进行两次清孔，在钢筋笼安放后还要进行第二次清孔，直至孔底沉碴厚度不大于为止。

防止钢筋笼上浮导管要安放在桩孔中心位置，不得偏离中心靠近钢筋笼本桥桩基钢筋笼设计下放至桩底，因此在首盘砼灌注后，接下来的几盘砼灌注速度要慢些，防止砼对钢筋笼的冲击过大，在第次拔除导管后方可加速灌注速度。

桩基施工方案水下砼灌注质量控制主要从两方面进行控制，是加强管理，严把砼质量关，二是提高施工人员的素质和操作水平，规范施工工艺和施工方法。

砼质量控制砼配合比中水灰比控制在，砂率在，粗骨料最大粒径小于，砼坍落度控制在，要有良好的流动性和易性，用料上优先采用中粗砂，级配较好的碎石。

为提高砼的和易性及增加初凝时间，可添加高效缓凝减水剂，并在尽可能短的时间内完成砼灌注。

砼运