TOP8桩基施工组织设计.doc文档免费在线阅读

导线测量放样方位角闭合差秒，为导线测量的测站数。

导线测量相对闭合差。

直线丈量测距两较差。

二基础工程㈠静压管桩抗拔桩施工准备表层人工填土结构松散，未完成自重固结，需经换填砂石处理后方可满足桩基设备运行需要。

静压桩机所有压力仪器仪表在施工前提前送检，送检必须符合规定，以确保夹桩及压力桩控制准确，检验合格后方能进场施工。

桩机和管桩进场须有关单位的检测和检验报告。

综合考虑技术经济要求，确定预制桩生产厂家，进行材料订购工作。

二管桩的吊装运输及堆放管节吊运，采用二端钩吊法图或二点法图二。

图图二管节的竖起采用点吊法，吊点位置见图三，位置偏差不宜超过。

应用钢丝绳捆扣法或油瓶扣捆绑法，应注意防滑和便于接桩。

图三吊运过程中，必须保持平衡，避免剧烈振动或碰撞。

管节车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫标志，设置好控制点。

控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。

测量员应配备二人，人测量，人复核，相互交叉，配合施工操作。

放样完毕，报请监理工程师现场检查。

本次施工机械为静压桩机，现场应保证桩位中心距周边建技术人员要认真学习和弄懂施工图纸要求。

对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体坐标控制点，利用全站仪和经纬仪，配合符合国家标准计量局认可的钢尺进行放样。

放样时应根据设计图纸的要求作出各轴线的放层数视场地条件而定，般规定各种直径的管桩不超过以下层数直径层管节临时堆放在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫。

支垫材料可选用砂袋枕木等，放置应抄平。

三桩基压桩施工方法施工放样放样的，支点位置见图二，堆放不得超过层，且须采取可靠的防损防滚和防滑措施。

桩现场堆放场地应坚实平整，以防不均匀沉降造成损桩事故，现场堆放底层需按二点法放置支垫，并应采取可靠的防滚防滑措施。

现场堆采用点吊法，吊点位置见图三，位置偏差不宜超过。

应用钢丝绳捆扣法或油瓶扣捆绑法，应注意防滑和便于接桩。

图三吊运过程中，必须保持平衡，避免剧烈振动或碰撞。

管节车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫桩机和管桩进场须有关单位的检测和检验报告。

综合考虑技术经济要求，确定预制桩生产厂家，进行材料订购工作。

二管桩的吊装运输及堆放管节吊运，采用二端钩吊法图或二点法图二。

图图二管节的竖起表层人工填土结构松散，未完成自重固结，需经换填砂石处理后方可满足桩基设备运行需要。

静压桩机所有压力仪器仪表在施工前提前送检，送检必须符合规定，以确保夹桩及压力桩控制准确，检验合格后方能进场施工。

，为水准测量闭合路线长度。

导线测量放样方位角闭合差秒，为导线测量的测站数。

导线测量相对闭合差。

直线丈量测距两较差。

二基础工程㈠静压管桩抗拔桩施工准备证工程每个拐点均有控制坐标。

当控制点间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。

增设的坐标点及水准点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及现行施工技术规范的规定。

施工测量允许偏差控制水准测量高程闭合差会同测量监理工程师进行现场核定。

增设平面控制点及临时增设水准点根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平面控制点及临时水准点。

平面控制点及临时水准点的增设应以设计人员提供点位数据为基础保。

水准点及坐标点复测工程开工前，应对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据，采用水准仪和全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。

当对提供数据有异议时，应，同时还应对设计人员所提供的坐标点及水准点进行复测。

测量仪器配备及人员安排本工程所用的测量仪器有尼康全站仪经纬仪水准仪等。

所有的仪器均已经检验部门检验校正认可。

人员拟安排人成立个测量组行现场测量交底，认清实地水准点和坐标点，并做好记录。

沿定路线增设若干控制点及水准点，形成测量控制基线及高程控制网，其增设点应尽可能放在永久建筑物上，采取妥善有效的保护措施加以保护，避免施工中受到破坏有效的进行，为工程质量创优打下基础。

各施工队配足具有定资质的试验员，负责取样及试块的送检工作，并及时将试验结果反馈到施工中去指导施工。

第四章主要施工方法施工测量工程开工前由设计人员及监理工程师进标段的各项试验工作的能力。

进场后试验室将根据工程项目实际情况，编制项目试验大纲及细则，详细编列见证取样和见证送检项目，选定进行见证试验的试验机构，报送监理审批后作为开展试验工作的依据，确保试验工作有序核制。

所有测量数据均报送监理检审，经签认后方交付施工，确保水平结构物的各部尺寸精确无误。

工地试验工地中心试验室，配备具有相当资质和技能的试验工程师主管试验工作，配备完备的试验仪器，完全具备承担本配备相应的高精度仪器，项目部利用全站仪进行控制网放测，用精密水准仪进行水准基点的测设。

各施工队配备常规测量仪器，所有的仪器及器材均经过检验合格才能使用。

所有测量由具备资质人员实施，并实行换手测量复核配备相应的高精度仪器，项目部利用全站仪进行控制网放测，用精密水准仪进行水准基点的测设。

各施工队配备常规测量仪器，所有的仪器及器材均经过检验合格才能使用。

所有测量由具备资质人员实施，并实行换手测量复核制。

所有测量数据均报送监理检审，经签认后方交付施工，确保水平结构物的各部尺寸精确无误。

工地试验工地中心试验室，配备具有相当资质和技能的试验工程师主管试验工作，配备完备的试验仪器，完全具备承担本标段的各项试验工作的能力。

进场后试验室将根据工程项目实际情况，编制项目试验大纲及细则，详细编列见证取样和见证送检项目，选定进行见证试验的试验机构，报送监理审批后作为开展试验工作的依据，确保试验工作有序有效的进行，为工程质量创优打下基础。

各施工队配足具有定资质的试验员，负责取样及试块的送检工作，并及时将试验结果反馈到施工中去指导施工。

第四章主要施工方法施工测量工程开工前由设计人员及监理工程师进行现场测量交底，认清实地水准点和坐标点，并做好记录。

沿定路线增设若干控制点及水准点，形成测量控制基线及高程控制网，其增设点应尽可能放在永久建筑物上，采取妥善有效的保护措施加以保护，避免施工中受到破坏，同时还应对设计人员所提供的坐标点及水准点进行复测。

测量仪器配备及人员安排本工程所用的测量仪器有尼康全站仪经纬仪水准仪等。

所有的仪器均已经检验部门检验校正认可。

人员拟安排人成立个测量组。

水准点及坐标点复测工程开工前，应对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据，采用水准仪和全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。

当对提供数据有异议时，应会同测量监理工程师进行现场核定。

增设平面控制点及临时增设水准点根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平面控制点及临时水准点。

平面控制点及临时水准点的增设应以设计人员提供点位数据为基础保证工程每个拐点均有控制坐标。

当控制点间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。

增设的坐标点及水准点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及现行施工技术规范的规定。

施工测量允许偏差控制水准测量高程闭合差，为水准测量闭合路线长度。

导线测量放样方位角闭合差秒，为导线测量的测站数。

导线测量相对闭合差。

直线丈量测距两较差。

二基础工程㈠静压管桩抗拔桩施工准备表层人工填土结构松散，未完成自重固结，需经换填砂石处理后方可满足桩基设备运行需要。

静压桩机所有压力仪器仪表在施工前提前送检，送检必须符合规定，以确保夹桩及压力桩控制准确，检验合格后方能进场施工。

桩机和管桩进场须有关单位的检测和检验报告。

综合考虑技术经济要求，确定预制桩生产厂家，进行材料订购工作。

二管桩的吊装运输及堆放管节吊运，采用二端钩吊法图或二点法图二。

图图二管节的竖起采用点吊法，吊点位置见图三，位置偏差不宜超过。

应用钢丝绳捆扣法或油瓶扣捆绑法，应注意防滑和便于接桩。

图三吊运过程中，必须保持平衡，避免剧烈振动或碰撞。

管节车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫，支点位置见图二，堆放不得超过层，且须采取可靠的防损防滚和防滑措施。

桩现场堆放场地应坚实平整，以防不均匀沉降造成损桩事故，现场堆放底层需按二点法放置支垫，并应采取可靠的防滚防滑措施。

现场堆放层数视场地条件而定，般规定各种直径的管桩不超过以下层数直径层管节临时堆放在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫。

支垫材料可选用砂袋枕木等，放置应抄平。

三桩基压桩施工方法施工放样放样的技术人员要认真学习和弄懂施工图纸要求。

对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体坐标控制点，利用全站仪和经纬仪，配合符合国家标准计量局认可的钢尺进行放样。

放样时应根据设计图纸的要求作出各轴线的标志，设置好控制点。

控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。

测量员应配备二人，人测量，人复核，相互交叉，配合施工操作。

放样完毕，报请监理工程师现场检查。

本次施工机械为静压桩机，现场应保证桩位中心距周边建筑物的最小施工距离。

桩圆心位置放样偏差不得大于。

压桩施工顺序确定根据建筑桩基技术规范及桩位布置图规定压桩顺序应符合下列原则压桩逐楼进行，由中心向四周进行，群桩较密集处实施跳打侧有需要保护的建筑物或地下管线时，则应由该侧向远的方向安排压桩顺序。

有不同深度的基桩时，应按先深后浅的原则安排压桩顺序有不同规格型号的基桩时，应按先大后小，先长后短的原则安排压桩顺序压桩机运行线路经济合理，运桩喂桩方便。

压桩施工设计要求沉桩过程中，应注意保持桩处于轴心受压状态，沉桩时保持压桩机垂直压桩。

需要送桩时送桩轴线必须与桩轴线致，管桩充满水时严禁送桩。

截桩时使用截桩器，严禁用大锤横向锤击。

管桩接头不中粗砂粗骨料最大粒径小于。

水下混凝土灌注步骤第步成孔和清孔后的质量检查，包括孔深孔径孔的垂直度沉渣厚度等方面。

第二步计算次连续灌注混凝土的容量，混凝土的首次灌注应满足使导管次埋入混凝土表面以下。

先拌制