TOP12资产抵债用地围墙增加工程.doc文档免费在线阅读

深浅两基坑槽相连时，应先填夯深基坑填至浅基坑标高时，再与浅基坑起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于米。

基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上层的铺土。

填土全部完成后，应进责人。

项目部设置专职安全员，负责项目部日常安全工作。

凡是使用电器的工人必须持证上岗。

施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。

电焊机的次线长度不得大于米。

现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。

工人按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。

工人在工作中穿戴必要的劳保用品，高空作业须系安全带。

安全防护重点防触电施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电箱有专人管理，并加锁。

工人按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。

工人在工作中穿戴必要的劳保用品，高空作业须系安全带。

安全防护重点防触电施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电。

填土全部完成后，应进责人。

项目部设置专职安全员，负责项目部日常安全工作。

凡是使用电器的工人必须持证上岗。

施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。

电焊机的次线长度不得大于米。

现场的临时电闸在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上层的铺土叉，并且严禁用水浇使土下沉的所谓水夯法。

深浅两基坑槽相连时，应先填夯深基坑填至浅基坑标高时，再与浅基坑起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于米。

基坑槽回填应层铺摊。

每层铺土厚长应根据土质密实度要求和机具性能确定。

般蛙式打夯机每层铺土厚度为毫米人工打夯不大于毫米。

每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍，要夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交基础底面标高，将回落的松散土砂浆石子等清除干净。

检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分同配比的减石子水泥砂浆层。

混凝土在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不大于米。

如因故中断，间歇时间超过规定则按施工缝处理。

回填土施工填土前应将基坑槽底的垃圾杂物等清理干净肥槽回填，必须清理到钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐预检手续。

浇注前应将预埋件按照设计要求位置形式摆放并可靠固定。

钢筋混凝土标号为。

立柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。

首层混凝土浇筑时，应铺垫毫米毫米厚与混凝土验收标准对平整度控制要求。

混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形移位或沉陷，应立即校正并加固。

预埋件保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。

钢筋混凝土浇注混凝土浇筑前，应将模内的杂物积水和面位置控制线进行。

模板平整度模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。

模板应有足够的强度刚度和稳定性。

模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。

模板的变形应符合模板计算规定及夹弹性止浆材料。

要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。

每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。

模板采用人工就位。

就位后用拉杆基础顶部定位撅支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平，间距均应通过计算确定。

内外模板的间距用拉杆控制。

模板拼装应在现场进行，场地应平整。

拼装前将次龙骨贴模板侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝砖重新砌好清扫干净浇水湿润模板施工现场施工采用压缩多层板及竹编胶合板作为模板，视情况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜侧面向混凝土侧，次龙骨应选用方木，水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置及边线，保证基础墙身位置正确。

同时对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆致。

各种预留洞埋件拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

抹防潮层将活动吊直。

砌基础墙应挂线，墙反手挂线，以上墙应双面挂线。

基础标高不致或有局部加深部位，从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺平直，防止砌成螺丝墙。

基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线第二层砌丁砖。

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

砌筑砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平下层错缝，采用三砌砖法即铲灰，块砖，挤揉，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

排砖撂底基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如层退，里外均应砌丁砖如二层退，第层为条砖，第下层错缝，采用三砌砖法即铲灰，块砖，挤揉，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

排砖撂底基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如层退，里外均应砌丁砖如二层退，第层为条砖，第二层砌丁砖。

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

砌筑砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平吊直。

砌基础墙应挂线，墙反手挂线，以上墙应双面挂线。

基础标高不致或有局部加深部位，从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺平直，防止砌成螺丝墙。

基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆致。

各种预留洞埋件拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

抹防潮层将活动砖重新砌好清扫干净浇水湿润模板施工现场施工采用压缩多层板及竹编胶合板作为模板，视情况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜侧面向混凝土侧，次龙骨应选用方木，水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，间距均应通过计算确定。

内外模板的间距用拉杆控制。

模板拼装应在现场进行，场地应平整。

拼装前将次龙骨贴模板侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。

要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。

每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。

模板采用人工就位。

就位后用拉杆基础顶部定位撅支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。

模板平整度模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。

模板应有足够的强度刚度和稳定性。

模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。

模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。

混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形移位或沉陷，应立即校正并加固。

预埋件保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。

钢筋混凝土浇注混凝土浇筑前，应将模内的杂物积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐预检手续。

浇注前应将预埋件按照设计要求位置形式摆放并可靠固定。

钢筋混凝土标号为。

立柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。

首层混凝土浇筑时，应铺垫毫米毫米厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆层。

混凝土在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不大于米。

如因故中断，间歇时间超过规定则按施工缝处理。

回填土施工填土前应将基坑槽底的垃圾杂物等清理干净肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土砂浆石子等清除干净。

检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚长应根据土质密实度要求和机具性能确定。

般蛙式打夯机每层铺土厚度为毫米人工打夯不大于毫米。

每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍，要夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使土下沉的所谓水夯法。

深浅两基坑槽相连时，应先填夯深基坑填至浅基坑标高时，再与浅基坑起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于米。

基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上层的铺土。

填土全部完成后，应进责人。

项目部设置专职安全员，负责项目部日常安全工作。

凡是使用电器的工人必须持证上岗。

施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。