14自锚上承式拱桥系杆索施工方案文档

定位器的安装首先将热膨胀管移至预埋钢管外米左右并将其固定，用专用设备把钢绞线约束成六边形后安装定位器内圈，安装反力套箍并挤压内圈，使其进入定位器定距离，用内六角扳手使定位器外圈膨胀与预埋管相接触后安装止动环，使热膨胀管就位。

定位器安装见图图定位器安装示意图防腐施工相关配套装置安装完成后，对锚环与过渡管内密封圈之间灌注防腐油脂，锚固区钢绞线的密封通过过渡管末端的密封圈作为第道屏障，而管内的填充油脂为第二道屏障。

最后在锚环上安装永久盖帽并有防腐油脂将盖帽填充密实，完成防腐施工。

防腐油脂灌注见图线的检查索力。

夹片顶紧为防止低应力锚固夹片的滑动，张拉端的夹片须采用专用千斤顶顶紧。

定位器的安装首先将热膨胀管移至预埋钢管外米左右并将其固定，用专用设备把钢绞线约束成六边形后安装定位器内圈，安装反力装管预制安装检查必须由具有丰富经验的操作技术人员进行。

首先安装限位圈安装索力检查叉刀安装索力检查专用千斤顶开启油泵缓慢供油通过限位圈观察夹片的松动油压表数值稳定时的数值即为该根钢绞永久系杆索施工的主要内容及流程永久系杆索施工内容主要包括外套管的预制安装和焊接锚具预制锚具安装单根钢绞线安装张拉索体最终组装等各施工内容。

其施工工艺流程见图。

锚具预制组装锚具安部分组成，其中自由段由组在起且防腐防机械损伤的钢绞线束外包管组成锚固段由锚具把系杆自由段和锚固点连接起来，使其成为整体受力构件，并最终对其进行整体防护。

详见图。

图永久系杆索结构图二面左右两侧对称并基本同步的原则进行拆除。

慢慢卸压，安装夹片，完成次延伸量的退除。

如此循环完成所有临时索的退除施工。

七永久系杆实施方案设计永久系杆索的组成设计永久系杆索主要由自由段和锚固段两动引起夹片松动。

退索全桥合拢完成后，张拉永久系杆索的同时进行临时系杆索的拆除。

首先拆除防松装置，在锚头外安装退索支架。

根据千斤顶的行程，分次加压退夹片卸压安装夹片循环完成单根索的拆除。

按照横截轮的最终油压。

两端同时张拉时，应用对讲机随时保持联系，以保证同步并相加延伸量。

如此循环的进行单根钢绞线张拉，直到全部钢绞线张拉结束。

临时系杆索张拉完成后，在锚头位置安装防松装置，避免在转体过程中因震测量并记录千斤顶活塞伸长量及夹片的内缩量后，分级增加油压，随时测量记录伸长量并与理论值进行比较。

如出现异常，应及时停止，查找及分析原因。

当伸长量较大时，应分多个行程进行张拉，每轮的初始油压即为上张拉工艺，借助于电子传感器对索力变化进行监测，确保每束中各股索力均匀。

按照横截面左右两侧对称并基本同步的原则进行张拉，张拉过程中以锚下应力控制为主，以伸长量为辅进行校核。

张拉至初始应力设计张拉力的见图。

钢绞线牵引钢索小滑轮卷扬机图临时索穿束示意图张拉及防松装置安装临时系杆在拱肋及拱梁结合段施工完成后，拱上梁混凝土施工前张拉完成，临时系杆索总体采用单根张拉工艺。

具体操作要求如下采用单根等值卷扬机固定到准备穿索的箱梁端，利用牵引索与待穿索相连，利用转向滑轮调整索的入孔方向，启动卷扬机把索体从管道端牵引到另端。

移动卷扬机至下道索位置，重复上述步骤，穿完所有即将张拉的纵向索。

穿束详按照设计长度下好的钢索端部整体焊接成锥形，中心索适当超出锥面，以便与牵引索连接。

具体操作注意事项如下穿束前，首先检查锚环上的锚孔及预埋钢管内部是否有砂浆或其他杂物堵塞，确保穿索通道畅通无阻。

先把布，不能直接在水泥地面上拖拉钢绞线。

量取下料长度后用砂轮切割机切断钢绞线。

编束按照型锚环设计的孔位布置对根钢绞线进行编束，具体布置见图。

图锚环孔位布置图穿束总体采用卷扬机整束穿束方案，首先将需要长度，取为因穿束需要钢绞线端部焊接成整体后切除多余的热影响区长度，取，合计计算下料长度。

钢绞线下料穿束张拉退索安装防松装置下料操作要求在拖放钢绞线前，在地面垫放木板或铺以塑料雨锚固端布置图图临时系杆施工工艺流程钢绞线下料下料长度计算根据设计钢索长度及穿束工艺要求，计算下料长度其中为设计孔道长度，取为工作锚环厚度，取为千斤顶锚固布置见图。

二临时系杆索施工的主要内容及流程临时系杆索施工内容主要包括钢绞线下料穿束张拉安装防松装置以及转体就位全桥合拢完成后退索。

其施工工艺流程见图。

图临时系杆在作业起止时间临时系杆下料编束临时系杆穿束张拉永久系杆锚具配套组装永久系杆穿束单根张拉整根调索防护系统组装防腐处理六临时系杆实施方案临时系杆索的布置设计临时系杆索在锚固端布作业起止时间临时系杆下料编束临时系杆穿束张拉永久系杆锚具配套组装永久系杆穿束单根张拉整根调索防护系统组装防腐处理六临时系杆实施方案临时系杆索的布置设计临时系杆索在锚固端布置见图。

二临时系杆索施工的主要内容及流程临时系杆索施工内容主要包括钢绞线下料穿束张拉安装防松装置以及转体就位全桥合拢完成后退索。

其施工工艺流程见图。

图临时系杆在锚固端布置图图临时系杆施工工艺流程钢绞线下料下料长度计算根据设计钢索长度及穿束工艺要求，计算下料长度其中为设计孔道长度，取为工作锚环厚度，取为千斤顶锚固需要长度，取为因穿束需要钢绞线端部焊接成整体后切除多余的热影响区长度，取，合计计算下料长度。

钢绞线下料穿束张拉退索安装防松装置下料操作要求在拖放钢绞线前，在地面垫放木板或铺以塑料雨布，不能直接在水泥地面上拖拉钢绞线。

量取下料长度后用砂轮切割机切断钢绞线。

编束按照型锚环设计的孔位布置对根钢绞线进行编束，具体布置见图。

图锚环孔位布置图穿束总体采用卷扬机整束穿束方案，首先将按照设计长度下好的钢索端部整体焊接成锥形，中心索适当超出锥面，以便与牵引索连接。

具体操作注意事项如下穿束前，首先检查锚环上的锚孔及预埋钢管内部是否有砂浆或其他杂物堵塞，确保穿索通道畅通无阻。

先把卷扬机固定到准备穿索的箱梁端，利用牵引索与待穿索相连，利用转向滑轮调整索的入孔方向，启动卷扬机把索体从管道端牵引到另端。

移动卷扬机至下道索位置，重复上述步骤，穿完所有即将张拉的纵向索。

穿束详见图。

钢绞线牵引钢索小滑轮卷扬机图临时索穿束示意图张拉及防松装置安装临时系杆在拱肋及拱梁结合段施工完成后，拱上梁混凝土施工前张拉完成，临时系杆索总体采用单根张拉工艺。

具体操作要求如下采用单根等值张拉工艺，借助于电子传感器对索力变化进行监测，确保每束中各股索力均匀。

按照横截面左右两侧对称并基本同步的原则进行张拉，张拉过程中以锚下应力控制为主，以伸长量为辅进行校核。

张拉至初始应力设计张拉力的测量并记录千斤顶活塞伸长量及夹片的内缩量后，分级增加油压，随时测量记录伸长量并与理论值进行比较。

如出现异常，应及时停止，查找及分析原因。

当伸长量较大时，应分多个行程进行张拉，每轮的初始油压即为上轮的最终油压。

两端同时张拉时，应用对讲机随时保持联系，以保证同步并相加延伸量。

如此循环的进行单根钢绞线张拉，直到全部钢绞线张拉结束。

临时系杆索张拉完成后，在锚头位置安装防松装置，避免在转体过程中因震动引起夹片松动。

退索全桥合拢完成后，张拉永久系杆索的同时进行临时系杆索的拆除。

首先拆除防松装置，在锚头外安装退索支架。

根据千斤顶的行程，分次加压退夹片卸压安装夹片循环完成单根索的拆除。

按照横截面左右两侧对称并基本同步的原则进行拆除。

慢慢卸压，安装夹片，完成次延伸量的退除。

如此循环完成所有临时索的退除施工。

七永久系杆实施方案设计永久系杆索的组成设计永久系杆索主要由自由段和锚固段两部分组成，其中自由段由组在起且防腐防机械损伤的钢绞线束外包管组成锚固段由锚具把系杆自由段和锚固点连接起来，使其成为整体受力构件，并最终对其进行整体防护。

详见图。

图永久系杆索结构图二永久系杆索施工的主要内容及流程永久系杆索施工内容主要包括外套管的预制安装和焊接锚具预制锚具安装单根钢绞线安装张拉索体最终组装等各施工内容。

其施工工艺流程见图。

锚具预制组装锚具安装管预制安装检查必须由具有丰富经验的操作技术人员进行。

首先安装限位圈安装索力检查叉刀安装索力检查专用千斤顶开启油泵缓慢供油通过限位圈观察夹片的松动油压表数值稳定时的数值即为该根钢绞线的检查索力。

夹片顶紧为防止低应力锚固夹片的滑动，张拉端的夹片须采用专用千斤顶顶紧。

定位器的安装首先将热膨胀管移至预埋钢管外米左右并将其固定，用专用设备把钢绞线约束成六边形后安装定位器内圈，安装反力套箍并挤压内圈，使其进入定位器定距离，用内六角扳手使定位器外圈膨胀与预埋管相接触后安装止动环，使热膨胀管就位。

定位器安装见图图定位器安装示意图防腐施工相关配套装置安装完成后，对锚环与过渡管内密封圈之间灌注防腐油脂，锚固区钢绞线的密封通过过渡管末端的密封圈作为第道屏障，而管内的填充油脂为第二道屏障。

最后在锚环上安装永久盖帽并有防腐油脂将盖帽填充密实，完成防腐施工。

防腐油脂灌注见图。

图防腐油脂灌注示意图八运营阶段系杆索体系的检查运营阶段系杆索体系的检查主要是索力的监测。

索力检测主要通过设置在每束系杆上的磁通量传感器来反映，必要时采用单孔千斤顶逐根提升钢绞线进行索力检测的方法，具体操作方法及要求为打开张拉端盖帽后除去钢绞线表面上防腐油脂，清理夹片上防腐油脂并安装限位圈，利用专用千斤顶张拉并观察夹片松动时的油压表数值，此数值即为该根钢绞线的检查索力。

九施工质量保证措施建立健全质量保证体系，并明确质量体系的职责，从管理上提供保证项目经理为施工质量的第责任人，负责保证质量体系的正常运转，协调有关方面的工作，审核并批准相关的质量文件技术负责人工程师制定有关质量