TOP23[精品]三色、双色、单色水性滚筒印刷机操作规范.DOC文档免费在线阅读

该机台是采用两条与进纸轮垂直且相互平行的链条送纸，般情况下纸板宽度小于等于采用单链条送纸，纸板宽度大于采用双链条送纸。

单链条送纸时的挡板调整般采用左链条。

松开左挡板台分离按钮，当第二道印刷部行走到合适位置时再打开第二道印刷部与第三道印刷部间的固锁把手使第三道印刷部行走到适合的位置。

检查各部位螺丝链条皮带等是否有异常，确定已依照保养规范完成润滑加油作业。

校位置后开启电源及压缩空气，确认供电供气正常，电压，气压在之间。

确定已清除机台移动范围内及轨道上所有杂物，避免防碍机台移动及发生危险。

打开第道印刷部与第二道印刷部间的固锁把手按机合并机台，关掉总电源气源。

填写工作报表。

文件名称三色双色单色水性滚筒印刷机操作规范文件编号生效日期版本页码校机调整前的准备工作。

确定墨轮的运转开关置于位置，且橡胶轮与着墨轮网纹轮在分开橡胶轮间隙，使橡胶轮与着墨轮完全不接触的状态。

检查各动作部位的紧固情况，各活动部位链条加油润滑，清理机台上的物品，擦拭机台。

现场地面清扫清洗，工具用具整理归位，回流墨退回水墨中转仓。

按的操作步骤台至适合位置。

关掉水墨泵，回流残留在墨轮墨槽中的水墨，打上清水清洗墨轮墨槽。

取下印版，挂在洗版架上，用清水毛刷把版面清洗干净，晾干后送回版房保存。

供墨系统清洗完毕，停止供水约分钟后，调整着墨轮与新。

停机作业。

停机顺序将印纸旋钮置于切位置左旋调速旋钮减速至按耦合停止按钮严禁不左旋调速旋钮减速到，而直接按耦合停止按钮的违章操作按主机停止按钮，主机停止运转。

按步骤打开机求后方可连续送纸批量生产。

每次送纸生产前均要先送张次纸板过机，以擦拭已清洗的版面上面残留的水渍，确保印刷品清晰色泽鲜艳致，每次中途停机或订单完成时同样要用张纸板过机以擦拭版面上的油墨保持版面清序按主机启动按钮启动主机按耦合启动按钮慢慢右旋调速旋钮升速将印纸旋钮置于入位置开始送纸。

按开机顺序，试印张，检查印刷颜色位置图案文字是否符合要求，并按步骤做相对应的调整，以满足要免防碍机台移动及发生危险。

按机台分离的倒逆顺序移动全部机台至定位位置，将各机台上的固锁把手合上，完成各部结合作业。

文件名称三色双色单色水性滚筒印刷机操作规范文件编号生效日期版本页码开机作业。

开机顺刷相应位置。

将橡胶轮运转开关置于位置，放入需要的水墨，开启油墨泵控制阀，调整供给量，使油墨循环。

机台合并作业。

确认在机台内进行设定调整的操作人员已离开工作面。

清除移动范围内及轨道上所有杂物，避版本页码印刷位置调整。

与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶辊。

印刷部归零印刷部在完成校机设定后，操作相位开关，使尺标盘中线对准的读数等于实印版长度，该位置即为印点转至而向操作者位置，取事先已按标准要求排好的印版，用胶纸将印版紧贴在印刷轮面上挂版时应将印版中心线与印刷轮所对应的链条中心线对齐。

文件名称三色双色单色水性滚筒印刷机操作规范文件编号生效日期为张纸板的厚度，且能顺畅通过为宜。

链条归零拉开动力输入轴离合器，拧动链条转动手轮，使链条上的送纸挡块移动到点位置。

印刷部校机调整。

印版安装。

扭动印刷轮转动开关前后的位置，使印刷轮时的挡板调整。

松开左挡板的固定螺丝，移动左挡板，使左挡板到送纸台中心线的距离等于纸板宽度后固定之左挡板需保持与进纸轮垂直。

同。

进纸轮间隙调整松开固定螺丝，拧动进纸间隙调整手轮，其间隙后固定之左挡板需保持与进纸轮垂直。

松开右挡板的固定螺丝，移动右挡板，使靠进纸轮端的右挡板到左挡板的距离等于纸板宽度稍大，并使右挡板后端向右倾斜约，以免送纸卡阻，后固定螺丝。

双链条送纸时后固定之左挡板需保持与进纸轮垂直。

松开右挡板的固定螺丝，移动右挡板，使靠进纸轮端的右挡板到左挡板的距离等于纸板宽度稍大，并使右挡板后端向右倾斜约，以免送纸卡阻，后固定螺丝。

双链条送纸时的挡板调整。

松开左挡板的固定螺丝，移动左挡板，使左挡板到送纸台中心线的距离等于纸板宽度后固定之左挡板需保持与进纸轮垂直。

同。

进纸轮间隙调整松开固定螺丝，拧动进纸间隙调整手轮，其间隙为张纸板的厚度，且能顺畅通过为宜。

链条归零拉开动力输入轴离合器，拧动链条转动手轮，使链条上的送纸挡块移动到点位置。

印刷部校机调整。

印版安装。

扭动印刷轮转动开关前后的位置，使印刷轮点转至而向操作者位置，取事先已按标准要求排好的印版，用胶纸将印版紧贴在印刷轮面上挂版时应将印版中心线与印刷轮所对应的链条中心线对齐。

文件名称三色双色单色水性滚筒印刷机操作规范文件编号生效日期版本页码印刷位置调整。

与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶辊。

印刷部归零印刷部在完成校机设定后，操作相位开关，使尺标盘中线对准的读数等于实印版长度，该位置即为印刷相应位置。

将橡胶轮运转开关置于位置，放入需要的水墨，开启油墨泵控制阀，调整供给量，使油墨循环。

机台合并作业。

确认在机台内进行设定调整的操作人员已离开工作面。

清除移动范围内及轨道上所有杂物，避免防碍机台移动及发生危险。

按机台分离的倒逆顺序移动全部机台至定位位置，将各机台上的固锁把手合上，完成各部结合作业。

文件名称三色双色单色水性滚筒印刷机操作规范文件编号生效日期版本页码开机作业。

开机顺序按主机启动按钮启动主机按耦合启动按钮慢慢右旋调速旋钮升速将印纸旋钮置于入位置开始送纸。

按开机顺序，试印张，检查印刷颜色位置图案文字是否符合要求，并按步骤做相对应的调整，以满足要求后方可连续送纸批量生产。

每次送纸生产前均要先送张次纸板过机，以擦拭已清洗的版面上面残留的水渍，确保印刷品清晰色泽鲜艳致，每次中途停机或订单完成时同样要用张纸板过机以擦拭版面上的油墨保持版面清新。

停机作业。

停机顺序将印纸旋钮置于切位置左旋调速旋钮减速至按耦合停止按钮严禁不左旋调速旋钮减速到，而直接按耦合停止按钮的违章操作按主机停止按钮，主机停止运转。

按步骤打开机台至适合位置。

关掉水墨泵，回流残留在墨轮墨槽中的水墨，打上清水清洗墨轮墨槽。

取下印版，挂在洗版架上，用清水毛刷把版面清洗干净，晾干后送回版房保存。

供墨系统清洗完毕，停止供水约分钟后，调整着墨轮与橡胶轮间隙，使橡胶轮与着墨轮完全不接触的状态。

检查各动作部位的紧固情况，各活动部位链条加油润滑，清理机台上的物品，擦拭机台。

现场地面清扫清洗，工具用具整理归位，回流墨退回水墨中转仓。

按的操作步骤合并机台，关掉总电源气源。

填写工作报表。

文件名称三色双色单色水性滚筒印刷机操作规范文件编号生效日期版本页码校机调整前的准备工作。

确定墨轮的运转开关置于位置，且橡胶轮与着墨轮网纹轮在分开位置后开启电源及压缩空气，确认供电供气正常，电压，气压在之间。

确定已清除机台移动范围内及轨道上所有杂物，避免防碍机台移动及发生危险。

打开第道印刷部与第二道印刷部间的固锁把手按机台分离按钮，当第二道印刷部行走到合适位置时再打开第二道印刷部与第三道印刷部间的固锁把手使第三道印刷部行走到适合的位置。

检查各部位螺丝链条皮带等是否有异常，确定已依照保养规范完成润滑加油作业。

校机调整。

送纸部校机。

该机台是采用两条与进纸轮垂直且相互平行的链条送纸，般情况下纸板宽度小于等于采用单链条送纸，纸板宽度大于采用双链条送纸。

单链条送纸时的挡板调整般采用左链条。

松开左挡板的固定螺丝，移动左挡板使左挡板到送纸链条的距离等于纸板宽度后固定之左挡板需保持与进纸轮垂直。

松开右挡板的固定螺丝，移动右挡板，使靠进纸轮端的右挡板到左挡板的距离等于纸板宽度稍大，并使右挡板后端向右倾斜约，以免送纸卡阻，后固定螺丝。

双链条送纸时的挡板调整。

松开左挡板的固定螺丝，移动左挡板，使左挡板到送纸台中心线的距离等于纸板宽度后固定之左挡板需保持与进纸轮垂直。

同。

进纸轮间隙调整松开固定螺丝，拧动进纸间隙调整手轮，其间隙为张纸板的厚度，且能顺畅通过为宜。

链条归零拉开动力输入轴离合器，拧动链条转动手轮，使链条上的送纸挡块移动到点位置。

印刷部校机调整。

印版安装。

扭动印刷轮转动开关前后的位置，使印刷轮点转至而向操作者位置，取事先已按标准要求排好的印版，用胶纸将印版紧贴在印刷轮面上挂版时应将印版中心线与印刷轮所对应的链条中心线对齐。

文件名称三色双色单色水性滚筒印刷机操作规范文件编号生效日期版本时的挡板调整。

松开左挡板的固定螺丝，移动左挡板，使左挡板到送纸台中心线的距离等于纸板宽度后固定之左挡板需保持与进纸轮垂直。

同。

进纸轮间隙调整松开固定螺丝，拧动进纸间隙调整手轮，其间隙点转至而向操作者位置，取事先已按标准要求排好的印版，用胶纸将印版紧贴在印刷轮面上挂版时应将印版中心线与印刷轮所对应的链条中心线对齐。

文件名称三色双色单色水性滚筒印刷机操作规范文件编号生效日期刷相应位置。

将橡胶轮运转开关置于位置，放入需要的水墨，开启油墨泵控制阀，调整供给量，使油墨循环。

机台合并作业。

确认在机台内进行设定调整的操作人员已离开工作面。

清除移动范围内及轨道上所有杂物，避序按主机启动按钮启动主机按耦合启动按钮慢慢右旋调速旋钮升速将印纸旋钮置于入位置开始送纸。

按开机顺序，试印张，检查印刷颜色位置图案文字是否符合要求，并按步骤做相对应的调整，以满足要新。

停机作业。

停机顺序将印纸旋钮置于切位置左旋调速旋钮减速至按耦合停止按钮严禁不左旋调速旋钮减速到，而直接按耦合停止按钮的违章操作按主机停止按钮，主机停止运转。

按步骤打开机橡胶轮间隙，使橡胶轮与着墨轮完全不接触的状态。

检查各动作部位的紧固情况，各活动部位链条加油