圆环形塑料件的壁厚塑件平均成型收缩率塑料的弹性模量塑料件对型芯的包容长度塑料件与型芯之间的摩擦因数模具型芯的拔模斜度塑料的泊松比不通孔塑料件型芯在垂直于脱模方向上的投影面积，通孔为经查得。计算可得脱模力推件板的厚度计算为了使制件在推迟时不发生表形，可采用推件板推出的结构形式，推板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板，在塑料件的整个周边端面上进行推出，作用面积大，推出力大而且均匀，动作平稳顺畅，在塑料件上无推出痕迹。推件板的厚度计算通过刚度要求计算推，其分流道主要是其主浇道与浇口的连接部分的形状及尺寸的确定，以及浇口本身的形状和尺寸的确定两部分的设计内容。出于加工方便以及成本的考虑，连接部分主要采用圆形的，其尺寸为。浇口设计由于采用中心浇口孔直径大，取。浇口套般采用或材料，热处理硬度为，浇口套直接从市场上购买。浇口套与顶模座板的配合般按照过渡配合。图分流道的设计采用的是中心浇口形式，因此对于模具而言具结构复杂或者浇口位置在外表面，虽然该塑件对表面要求不是很高，考虑到如果采用个浇口，那么其填充的均匀性不是很好，综合考虑之下，可设置成轮辐式浇口，如图图主流道设计浇口套进口的直径应比注射机喷嘴次分型，另个设置在塑件的所在的平面。浇注系统的设计先通过分析该塑件的最佳浇口位置，分析结果如图与图图图由分析图可知最佳浇口位置在深蓝色的区域，但设置在这些区域会造成模区域，该处在整个注塑过程中会出现排放不畅，且该处在最大截面处，因此分型面要选择在该处。另外还考虑到在塑件的上部还有个侧向抽芯的机构，为了使模具结构设计以及制造的方便，以及塑件的脱模和取出，因此采用二的设计，成型零件的设计，导向机构的设计，推出部分的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，冷却部分的设计，标准模架的选用。分型面的选择图通过上述的分析图，应将分型面选择在图中灰色部分的压力，锁模力为，拉杆有效间距，模板行程，模具最小厚度，模具最大厚度，最大开距，喷嘴半径为。注射模的结构设计注塑模具的结构设计主要包括分型面的选择，浇注系统抽芯距为，开模距，取，而为整个塑件的高度。通过上述，可大致选择注塑机的型号型注塑机的理论注射容积为，螺杆直径为，塑化能力，注射锁模力曲线图图所选的注塑机的锁模力应至少大于图注塑压力曲线图图最大的压力为图初步计算可知模具的工作行程大致为而开模行程，为斜导柱部分的高度，侧在秒处，锁模力大致在秒处出现峰值。在生产过程中注塑机的注塑过程的速度与压力切换参数设置可根据上述分析结果得出。选用注塑机通过采用分析可得到浇注系统及塑件的总体体积为阶段进行必要的分析，主要是填充和保压两个阶段的分析与确定，通过分析结果如下图图从上述的的分析过程中可知，其秒时速度压力开始切换，而在秒时填充完成，而压力最大值出现然该制件的要求并不是很高，但在设计模具时候要考虑些即经济，又实用的方法改进模具的结构，以期达到最佳的设计效果，有助于实际的生产。注塑过程的分析及确定成型设备选择注塑过程的分析在注塑过程中，还要对注塑该制件主要是以圆柱形为主，在上部的位置处还有四处加强筋，在设计模具是要特别注意该处，甚至要将结构做进步的改进还有就是为了注出上部的沉孔，就要采用侧向抽芯机构，设计时侧向抽芯也是重点考虑的部分虽在不同加工方法所能达到的表面的粗糙读值为。因为对表明粗糙度无特殊要求，为了方便实际的加工，制造加工过程中可选择。塑件结构的工艺性分析设计的塑件如下图和图电风扇上盖的三维造型可看到差等级标准公差尺寸未标准公差尺寸高精度般精度塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。而缩率为，分析时都采用。由于对于制品的精度无特殊要求，根据规定，参照下表的收缩特性和选用的公差等级表，可得到制件的公差等级为。表收缩特性和选用的公差等级收缩率特性值公机门衬垫干燥机通风管洗衣机框架及机盖冰箱门衬垫等，日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。塑件的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查得的收缩机门衬垫干燥机通风管洗衣机框架及机盖冰箱门衬垫等，日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。塑件的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查得的收缩率为，分析时都采用。由于对于制品的精度无特殊要求，根据规定，参照下表的收缩特性和选用的公差等级表，可得到制件的公差等级为。表收缩特性和选用的公差等级收缩率特性值公差等级标准公差尺寸未标准公差尺寸高精度般精度塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。而在不同加工方法所能达到的表面的粗糙读值为。因为对表明粗糙度无特殊要求，为了方便实际的加工，制造加工过程中可选择。塑件结构的工艺性分析设计的塑件如下图和图电风扇上盖的三维造型可看到该制件主要是以圆柱形为主，在上部的位置处还有四处加强筋，在设计模具是要特别注意该处，甚至要将结构做进步的改进还有就是为了注出上部的沉孔，就要采用侧向抽芯机构，设计时侧向抽芯也是重点考虑的部分虽然该制件的要求并不是很高，但在设计模具时候要考虑些即经济，又实用的方法改进模具的结构，以期达到最佳的设计效果，有助于实际的生产。注塑过程的分析及确定成型设备选择注塑过程的分析在注塑过程中，还要对注塑阶段进行必要的分析，主要是填充和保压两个阶段的分析与确定，通过分析结果如下图图从上述的的分析过程中可知，其秒时速度压力开始切换，而在秒时填充完成，而压力最大值出现在秒处，锁模力大致在秒处出现峰值。在生产过程中注塑机的注塑过程的速度与压力切换参数设置可根据上述分析结果得出。选用注塑机通过采用分析可得到浇注系统及塑件的总体体积为锁模力曲线图图所选的注塑机的锁模力应至少大于图注塑压力曲线图图最大的压力为图初步计算可知模具的工作行程大致为而开模行程，为斜导柱部分的高度，侧抽芯距为，开模距，取，而为整个塑件的高度。通过上述，可大致选择注塑机的型号型注塑机的理论注射容积为，螺杆直径为，塑化能力，注射压力，锁模力为，拉杆有效间距，模板行程，模具最小厚度，模具最大厚度，最大开距，喷嘴半径为。注射模的结构设计注塑模具的结构设计主要包括分型面的选择，浇注系统的设计，成型零件的设计，导向机构的设计，推出部分的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，冷却部分的设计，标准模架的选用。分型面的选择图通过上述的分析图，应将分型面选择在图中灰色部分的区域，该处在整个注塑过程中会出现排放不畅，且该处在最大截面处，因此分型面要选择在该处。另外还考虑到在塑件的上部还有个侧向抽芯的机构，为了使模具结构设计以及制造的方便，以及塑件的脱模和取出，因此采用二次分型，另个设置在塑件的所在的平面。浇注系统的设计先通过分析该塑件的最佳浇口位置，分析结果如图与图图图由分析图可知最佳浇口位置在深蓝色的区域，但设置在这些区域会造成模具结构复杂或者浇口位置在外表面，虽然该塑件对表面要求不是很高，考虑到如果采用个浇口，那么其填充的均匀性不是很好，综合考虑之下，可设置成轮辐式浇口，如图图主流道设计浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大，取。浇口套般采用或材料，热处理硬度为，浇口套直接从市场上购买。浇口套与顶模座板的配合般按照过渡配合。图分流道的设计采用的是中心浇口形式，因此对于模具而言，其分流道主要是其主浇道与浇口的连接部分的形状及尺寸的确定，以及浇口本身的形状和尺寸的确定两部分的设计内容。出于加工方便以及成本的考虑，连接部分主要采用圆形的，其尺寸为。浇口设计由于采用中心浇口中的轮辐式浇口如下图形式，开设在模具的第分型面处，这种浇口是将圆形进料改为几小股进料。这样，浇口的去除较为方便，浇注系统的凝料也比较少。轮辐式浇口主要应用于圆筒形扁平和浅杯塑料件的成形。由于对塑件的强度及表面质量的要求并不是非常严格，即使这种浇口形式易使塑料件产生熔接痕，影响强度与表面质量，但这种浇口还是能满足注塑的要求。图成型零件的设计般影响塑料件尺寸精度的主要因素有塑料成形收缩率。塑料成形收缩率与塑料的品种，塑料件的形状尺寸大小壁厚的分布，成形模具的结构以及成形的工艺条件等因素有关。模具成形零件的制造误差生产实际证明，成形零件的制造误差约为塑料件总公差的，因此，在确定成形零件的导柱固定部分的配合精度按过渡配合导套外径的配合精度按过渡配合，并用个紧定螺钉固定其位置，这样主要是为了增加导套嵌入的牢固性，防止开模时背拉出，因此将导套的侧面极加工出缺口，从模板的侧面用紧定螺钉固定导套。表导柱和导套的推荐值导柱直径导套直径设计时选择的两组导柱与导套的尺寸为表中字体加粗的两组。推出部分的设计脱模力的计算由于推出部分的设计计算在很大程度上与塑件的脱模力有关，因此在设计计算之前就必选先计算塑件在脱模过程中的脱模力，塑件的属于薄壁件，其中为塑件壁厚，为塑件的直径。脱模力的计算公式为式其中无量纲系数圆环形塑料件的壁厚塑件平均成型收缩率塑料的弹性模量塑料件对型芯的包容长度塑料件与型芯之间的摩擦因数模具型芯的拔模斜度塑料的泊松比不通孔塑料件型芯在垂直于脱模方向上的投影面积，通孔为经查得。计算可得脱模力推件板的厚度计算为了使制件在推迟时不发生表形，可采用推件板推出的结构形式，推板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板，在塑料件的整个周边端面上进行推出，作用面积大，推出力大而且均匀，动作平稳顺畅，在塑料件上无推出痕迹。推件板的厚度计算通过刚度要求计算推件板的厚度公式为式通过强度要求计算推件板的厚度公式为式式中系数，随而异，按表格选取推杆作用在推板上所形成的几何半径推件板环形内孔或型腔的半径推件板板中心所允许的最大变动量，般可取塑料件在被推出方向上的尺寸公差的脱