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吹扫时间每次，当排气口吹出的蒸汽完全清洁时，才能停止吹扫。

蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢，不能过急，以免形成水锤现象而引起阀件破裂。

蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加明显标志。

管口应离开地面定高度并向上倾斜，以保证排放安全。

排气管应具有牢固的支撑，以承受排放的反作用力。

排气管的直径不宜小于被吹扫管直径，长度应尽量短。

蒸汽吹扫的检查方法及合格标准为对于般蒸汽管道，可用刨光木板置于排气口处检查，木板上无铁锈赃物为合格对于通往汽轮机或设计文件有规定的管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。

当设计无规定时，其质量应符合表的规定。

表吹扫质量标准项目质量标准项目质量标准靶片上痕迹大小痕深∮以下扫置换，再输入煤气进行置换，但此法费用较高，应用较少，通常是用煤气直接置换空气，直至取样化验合格后，才允许投入运行，应用此法，其压力不得超过，并要求管道沿程无名火或炽热物。

由于用煤气直接置换空气过程中，有段时间煤气的浓度在爆炸区间范围内，在常温常压下遇火就会爆炸。

因此在使用此方法时，必须采取相应的安全措施。

管道清洗化学清洗为满足些特殊要求，有些管道需要进行痕迹大小痕深∮以下扫置换，再输入煤气进行置换，但此法费用较高，应用较少，通常是用煤气直接置换空气，直至取样化验合格后，才允许投入运行，应用此法，其压力不得超过，并要求管道沿程无名火或炽热物。

刨光木板置于排气口处检查，木板上无铁锈赃物为合格对于通往汽轮机或设计文件有规定的管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。

当设计无规定时，其质量应符合表的规定。

表吹扫质量标准项目质量标准项目质量标准靶片上管口应离开地面定高度并向上倾斜，以保证排放安全。

排气管应具有牢固的支撑，以承受排放的反作用力。

排气管的直径不宜小于被吹扫管直径，长度应尽量短。

蒸汽吹扫的检查方法及合格标准为对于般蒸汽管道，可用速般不低于。

吹扫时间每次，当排气口吹出的蒸汽完全清洁时，才能停止吹扫。

蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢，不能过急，以免形成水锤现象而引起阀件破裂。

蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加明显标志。

阀控制蒸汽流量，吹扫支管用管路分支处的阀门控制流量。

在开启发门前，应先将管道中的冷凝水经疏水阀排放干净。

吹扫压力应尽量维持在管道设计压力的℅左右，最低不应低于设计压力的℅。

吹扫流量为设计流量的℅，流扫蒸汽吹扫前，应先缓慢升温暖管，当吹洗管末端与进气端温度基本相等时，恒温后进行吹扫然后自然降温至环境温度，再升温暖管恒温，进行第二次吹扫如此反复进行，般不少于次。

吹扫蒸汽总管时，用总气，必要时用压缩空气或氮气吹干。

管道吹扫管道系统的吹扫适用于气体管道。

蒸汽管道应用蒸汽吹扫非蒸汽管道般用空气进行吹扫，如不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫仪表管道应用无油干燥压缩空气吹扫。

蒸汽吹洗管道截面积的℅。

排水时，不得形成负压，以防损坏与管道连通的设备。

水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于，且应连续冲洗，以排出口的水色和透明度和入口水目测致为合格。

管道冲洗后应将水排尽汽冷凝水。

如用海水冲洗时，则需用清洁水再次冲洗，奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。

水冲洗的排放管应接入排水井或排水沟中，保证排泄畅通安全。

排放管的截面积不得小于被冲管内清洁的其他作业，直到管道系统最终封闭。

水冲洗工作介质为液体的管道在投入使用前，般应用洁净的水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。

冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水工业用水澄清水或蒸管子，对焊缝死角和底管部应重点敲打。

但不得使管道表面产生麻点和凹陷，损伤管子。

吹洗后管子里还可能留存赃物时，则应用其他方法补充吹洗。

吹洗合格后，除规定的检查项目及必要的恢复工作外，不得再进行影响架加固。

吹洗时，吹洗介质应有足够的流量，吹洗流速不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速般不小于吹洗压力不得高于工作压力。

吹洗时，除有色金属管外，应用锤不锈钢管用木锤或紫铜小锤敲打流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位对不允许吹洗的设备及管道，应与吹洗系统用盲板加以隔离若有阀门，也不推荐采用关阀门的办法隔离。

吹洗前还应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应以临时支序般应按主管支管疏水管依次进行。

系统吹洗前应先绘制完整的吹洗流程图，吹洗时要按流程图上标出的吹洗顺序及要求进行工作。

吹洗前应对系统内的仪表加以保护，并将有碍吹洗工作的孔板喷嘴滤网节这是项工作量大而且要求细致的工作，般应遵守以下规定。

管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，分段进行吹洗。

吹洗方法应根据管道的使用要求工作介质及管道内的脏污程度和设计要求确定吹洗顺洗般规定管道在安装或修理后，投入使用之前，首先应对管道进行吹扫或清洗，以便把施工时遗留在管内的焊渣铁锈泥沙水及其他杂物清除干净，防止在管道运行过程中阻塞阀门损坏设备污染介质和玷污产品。

这洗般规定管道在安装或修理后，投入使用之前，首先应对管道进行吹扫或清洗，以便把施工时遗留在管内的焊渣铁锈泥沙水及其他杂物清除干净，防止在管道运行过程中阻塞阀门损坏设备污染介质和玷污产品。

这是项工作量大而且要求细致的工作，般应遵守以下规定。

管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，分段进行吹洗。

吹洗方法应根据管道的使用要求工作介质及管道内的脏污程度和设计要求确定吹洗顺序般应按主管支管疏水管依次进行。

系统吹洗前应先绘制完整的吹洗流程图，吹洗时要按流程图上标出的吹洗顺序及要求进行工作。

吹洗前应对系统内的仪表加以保护，并将有碍吹洗工作的孔板喷嘴滤网节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位对不允许吹洗的设备及管道，应与吹洗系统用盲板加以隔离若有阀门，也不推荐采用关阀门的办法隔离。

吹洗前还应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应以临时支架加固。

吹洗时，吹洗介质应有足够的流量，吹洗流速不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速般不小于吹洗压力不得高于工作压力。

吹洗时，除有色金属管外，应用锤不锈钢管用木锤或紫铜小锤敲打管子，对焊缝死角和底管部应重点敲打。

但不得使管道表面产生麻点和凹陷，损伤管子。

吹洗后管子里还可能留存赃物时，则应用其他方法补充吹洗。

吹洗合格后，除规定的检查项目及必要的恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业，直到管道系统最终封闭。

水冲洗工作介质为液体的管道在投入使用前，般应用洁净的水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。

冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水工业用水澄清水或蒸汽冷凝水。

如用海水冲洗时，则需用清洁水再次冲洗，奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。

水冲洗的排放管应接入排水井或排水沟中，保证排泄畅通安全。

排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的℅。

排水时，不得形成负压，以防损坏与管道连通的设备。

水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于，且应连续冲洗，以排出口的水色和透明度和入口水目测致为合格。

管道冲洗后应将水排尽，必要时用压缩空气或氮气吹干。

管道吹扫管道系统的吹扫适用于气体管道。

蒸汽管道应用蒸汽吹扫非蒸汽管道般用空气进行吹扫，如不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫仪表管道应用无油干燥压缩空气吹扫。

蒸汽吹扫蒸汽吹扫前，应先缓慢升温暖管，当吹洗管末端与进气端温度基本相等时，恒温后进行吹扫然后自然降温至环境温度，再升温暖管恒温，进行第二次吹扫如此反复进行，般不少于次。

吹扫蒸汽总管时，用总气阀控制蒸汽流量，吹扫支管用管路分支处的阀门控制流量。

在开启发门前，应先将管道中的冷凝水经疏水阀排放干净。

吹扫压力应尽量维持在管道设计压力的℅左右，最低不应低于设计压力的℅。

吹扫流量为设计流量的℅，流速般不低于。

吹扫时间每次，当排气口吹出的蒸汽完全清洁时，才能停止吹扫。

蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢，不能过急，以免形成水锤现象而引起阀件破裂。

蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加明显标志。

管口应离开地面定高度并向上倾斜，以保证排放安全。

排气管应具有牢固的支撑，以承受排放的反作用力。

排气管的直径不宜小于被吹扫管直径，长度应尽量短。

蒸汽吹扫的检查方法及合格标准为对于般蒸汽管道，可用刨光木板置于排气口处检查，木板上无铁锈赃物为合格对于通往汽轮机或设计文件有规定的管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。

当设计无规定时，其质量应符合表的规定。

表吹扫质量标准项目质量标准项目质量标准靶片上痕迹大小痕深∮以下扫置换，再输入煤气进行置换，但此法费用较高，应用较少，通常是用煤气直接置换空气，直至取样化验合格后，才允许投入运行，应用此法，其压力不得超过，并要求管道沿程无名火或炽热物。

由于用煤气直接置换空气过程中，有段时间煤气的浓度在爆炸区间范围内，在常温常压下遇火就会爆炸。

因此在使用此方法时，必须采取相应的安全措施。

管道清洗化学清洗为满足些特殊要求，有些管道需要进行化学清洗，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。

进行化学清洗的管道必须与无关设备隔离。

化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。

化学清洗时，操作人员应穿专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害，佩戴护目镜防毒面具等防护用具。

化学清洗合格的管道，不能及时投入运行时，应采取有效的保护措施，如进行封闭或充氮保护。

清洗后的废液处理和排放符合环境保护的规定，以防造成污染。

油清洗润滑密封及控制油管道，应在设备及管道酸洗合格后系统试运转前进行油清洗。

不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。

油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每应在的范围内反复升降油温次，并应及时清洗或更换滤芯。

当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，按表确定清洗是否合格。

表油清洗合格标准机械转速滤网规格目合格标准目测滤网，无硬颗粒及黏稠物每平方厘米范围内，软杂物不多于个油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的