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钛冷却器二钛冷却器硫酸干燥塔Ⅰ硫酸干燥塔Ⅱ氯水冷却水冷却水干氯气硫酸硫酸浓硫酸硫酸图氯气处理工艺流程图湿氯气由电解到氯处理室外管道，温度由降至后进入氯处理系统，有部分水蒸气冷凝下来，并溶解氯气。

进入第钛冷却器冷却至，再经过二钛冷却器冷却至。

然后进入段硫酸干燥塔，用硫酸干燥脱水，出塔硫酸浓度降到，出塔气体最后进入二段硫酸干燥塔，用硫酸干燥脱水，出塔硫酸浓度降到，此时出塔的气体含水量以完全满足输送要求，经除沫器进入透平式氯压机，经压缩后送至用户。

计算依据生产规模年生产时间按年工作日天计算小时计算基准以生产为基准四川理工学院毕业设计氯气工艺计算来自电解工序湿氯气的工艺数据见下表表来自电解工序湿氯气的温度压力和组成项年生产时间按年工作日天计算小时计算基准以生产为基准四川理工学院毕业设计氯气工艺计算来自电解工序湿氯气的工艺数据见下表表来自电解工序湿氯气的温度压力和组成项出塔硫酸浓度降到，出塔气体最后进入二段硫酸干燥塔，用硫酸干燥脱水，出塔硫酸浓度降到，此时出塔的气体含水量以完全满足输送要求，经除沫器进入透平式氯压机，经压缩后送至用户。

计算依据生产规模工艺流程图湿氯气由电解到氯处理室外管道，温度由降至后进入氯处理系统，有部分水蒸气冷凝下来，并溶解氯气。

进入第钛冷却器冷却至，再经过二钛冷却器冷却至。

然后进入段硫酸干燥塔，用硫酸干燥脱水，设计氯气工艺计算氯气工艺计算氯气处理工艺流程简图氯气处理工艺流程见下，据此进行物料衡算和热量衡算。

钛冷却器二钛冷却器硫酸干燥塔Ⅰ硫酸干燥塔Ⅱ氯水冷却水冷却水干氯气硫酸硫酸浓硫酸硫酸图氯气处理优缺点最后确定氯气处理工艺流程如下两段列管间接冷却，硫酸干燥塔填料塔，硫酸干燥塔泡罩塔串联干燥流程。

此工艺效果好，氯气输送压力大，设备少，系统阻力小，操作稳定，经济性能优越。

四川理工学院毕业塔或压缩机时，往往夹带有液相及固相杂质。

管式丝网式填充过滤器是借助具有多细孔通道的物质作为过滤介质，能有效地去除水雾或酸雾，净化率可达，而且压力降较小，可用于高质量的氯气处理。

根据以上各流程的少，流程简单，投资及操作费用低。

其缺点时压力降较大，适应氯气负荷波动范围小，塔板易结垢，同时由于塔酸未能循环冷却，塔温高，因此出塔氯气含水量高，出塔酸浓度高故酸耗较大。

氯气的净化氯气离开冷却塔，干燥燥流程。

填料塔串联硫酸循环流程该流程对氯气负荷波动的适应性好，且干燥氯气的质量稳定，硫酸单耗低，系统阻力小，动力消耗省。

但设备大，管道复杂，投资及操作费用较高。

泡沫塔干燥流程此流程设备体积小，台数投资比前者告而低于后者。

缺点是热交换器所用冷却水温度要求低于，因此需要消耗冷冻量并需增设氯水泵氯水循环槽使流程复杂化。

氯气的干燥氯气干燥时均以浓硫酸为干燥剂，分为填料塔串联硫酸循环流程和泡沫塔干且耗费大量蒸汽。

间接冷却流程操作简单，易于控制，操作费用低，氯水量小，氯损失少，并能节约脱氯用蒸汽。

冷却后氯气的含水量可低于。

氯水循环冷却流程冷却效率高，操作费用低于直接冷却法，高于间接冷却法，的冷却氯气的冷却因方式的不同，可分为直接冷却间接冷却和氯水循环冷却三种流程。

直接冷却流程工艺设备投资少，操作简单，冷却效率高，但是，此流程排出的污水含有氯气，腐蚀管路，污染环境，同时使氯损失增大，压缩输送给用户稳定和调节电解槽阳极室内的压力，保证电解工序的劳动条件和干燥后的氯气纯度。

氯气处理工艺流程简介根据氯处理的任务氯处理的工艺流程包括氯气的冷却干燥脱水净化和压缩输送几个部分。

氯气触时间。

生产中使用的氯气还需要有定的压力以克服输送系统的阻力，并满足用户对氯气压力的要求。

因此在氯气干燥后还需用气体压缩机对氯气进行压缩。

综上所述，氯气处理系统的主要任务是氯气干燥将干燥后的氯气制在不低于。

此外，硫酸与湿氯气的接触面积和接触时间也是影响干燥效果的重要因素。

故用硫酸干燥湿氯气时，应掌握以下几点硫酸的浓度，硫酸温度，硫酸与氯四川理工学院毕业设计前言气的接触面积和接太低的话，则硫酸与水能形成结晶水合物而析出。

因此原料硫酸与用后的稀硫酸在储运过程中，尤其在冬季必须注意控制温度和浓度，以防止管道堵塞。

硫酸浓度在时，它的结晶温度为，所以在操作中般将温度控干燥剂。

当温度定时，硫酸浓度愈高其水蒸汽分压愈低当硫酸浓度定时，温度降低，则水蒸汽分压也降低。

也就是说硫酸的浓度愈高温度愈低，硫酸的干燥能力也就愈大，即氯气干燥后的水分愈少。

但如果硫酸的温度，因为浓硫酸具有不与氯气发生化学反应氯气在硫酸中的溶解度小浓硫酸有强烈的吸水性价廉易得浓硫酸对钢铁设备不腐蚀浓硫酸可以回收利用等特点，故浓硫酸时种较为理想的氯气干，因为浓硫酸具有不与氯气发生化学反应氯气在硫酸中的溶解度小浓硫酸有强烈的吸水性价廉易得浓硫酸对钢铁设备不腐蚀浓硫酸可以回收利用等特点，故浓硫酸时种较为理想的氯气干燥剂。

当温度定时，硫酸浓度愈高其水蒸汽分压愈低当硫酸浓度定时，温度降低，则水蒸汽分压也降低。

也就是说硫酸的浓度愈高温度愈低，硫酸的干燥能力也就愈大，即氯气干燥后的水分愈少。

但如果硫酸的温度太低的话，则硫酸与水能形成结晶水合物而析出。

因此原料硫酸与用后的稀硫酸在储运过程中，尤其在冬季必须注意控制温度和浓度，以防止管道堵塞。

硫酸浓度在时，它的结晶温度为，所以在操作中般将温度控制在不低于。

此外，硫酸与湿氯气的接触面积和接触时间也是影响干燥效果的重要因素。

故用硫酸干燥湿氯气时，应掌握以下几点硫酸的浓度，硫酸温度，硫酸与氯四川理工学院毕业设计前言气的接触面积和接触时间。

生产中使用的氯气还需要有定的压力以克服输送系统的阻力，并满足用户对氯气压力的要求。

因此在氯气干燥后还需用气体压缩机对氯气进行压缩。

综上所述，氯气处理系统的主要任务是氯气干燥将干燥后的氯气压缩输送给用户稳定和调节电解槽阳极室内的压力，保证电解工序的劳动条件和干燥后的氯气纯度。

氯气处理工艺流程简介根据氯处理的任务氯处理的工艺流程包括氯气的冷却干燥脱水净化和压缩输送几个部分。

氯气的冷却氯气的冷却因方式的不同，可分为直接冷却间接冷却和氯水循环冷却三种流程。

直接冷却流程工艺设备投资少，操作简单，冷却效率高，但是，此流程排出的污水含有氯气，腐蚀管路，污染环境，同时使氯损失增大，且耗费大量蒸汽。

间接冷却流程操作简单，易于控制，操作费用低，氯水量小，氯损失少，并能节约脱氯用蒸汽。

冷却后氯气的含水量可低于。

氯水循环冷却流程冷却效率高，操作费用低于直接冷却法，高于间接冷却法，投资比前者告而低于后者。

缺点是热交换器所用冷却水温度要求低于，因此需要消耗冷冻量并需增设氯水泵氯水循环槽使流程复杂化。

氯气的干燥氯气干燥时均以浓硫酸为干燥剂，分为填料塔串联硫酸循环流程和泡沫塔干燥流程。

填料塔串联硫酸循环流程该流程对氯气负荷波动的适应性好，且干燥氯气的质量稳定，硫酸单耗低，系统阻力小，动力消耗省。

但设备大，管道复杂，投资及操作费用较高。

泡沫塔干燥流程此流程设备体积小，台数少，流程简单，投资及操作费用低。

其缺点时压力降较大，适应氯气负荷波动范围小，塔板易结垢，同时由于塔酸未能循环冷却，塔温高，因此出塔氯气含水量高，出塔酸浓度高故酸耗较大。

氯气的净化氯气离开冷却塔，干燥塔或压缩机时，往往夹带有液相及固相杂质。

管式丝网式填充过滤器是借助具有多细孔通道的物质作为过滤介质，能有效地去除水雾或酸雾，净化率可达，而且压力降较小，可用于高质量的氯气处理。

根据以上各流程的优缺点最后确定氯气处理工艺流程如下两段列管间接冷却，硫酸干燥塔填料塔，硫酸干燥塔泡罩塔串联干燥流程。

此工艺效果好，氯气输送压力大，设备少，系统阻力小，操作稳定，经济性能优越。

四川理工学院毕业设计氯气工艺计算氯气工艺计算氯气处理工艺流程简图氯气处理工艺流程见下，据此进行物料衡算和热量衡算。

钛冷却器二钛冷却器硫酸干燥塔Ⅰ硫酸干燥塔Ⅱ氯水冷却水冷却水干氯气硫酸硫酸浓硫酸硫酸图氯气处理工艺流程图湿氯气由电解到氯处理室外管道，温度由降至后进入氯处理系统，有部分水蒸气冷凝下来，并溶解氯气。

进入第钛冷却器冷却至，再经过二钛冷却器冷却至。

然后进入段硫酸干燥塔，用硫酸干燥脱水，出塔硫酸浓度降到，出塔气体最后进入二段硫酸干燥塔，用硫酸干燥脱水，出塔硫酸浓度降到，此时出塔的气体含水量以完全满足输送要求，经除沫器进入透平式氯压机，经压缩后送至用户。

计算依据生产规模年生产时间按年工作日天计算小时计算基准以生产为基准四川理工学院毕业设计氯气工艺计算来自电解工序湿氯气的工艺数据见下表表来自电解工序湿氯气的温度压力和组成项目氯气备注项目氯气备注温度，氯气，总压表，不凝性气体假设为空气，下同水蒸汽，成分，干基气体总量，工艺计算第钛冷却器计算依据假设湿氯气经电解到氯处理室，温度由降至，进入氯处理系统。

电解氯气经段洗涤塔冷却，温度从降至。

由资料查知相关热力学数据氯气在水中溶解度水蒸汽分压水的比热表相关热力学数据物料与项目单位温度氯气比热容水蒸气热焓为。

四川理工学院毕业设计氯气工艺计算硫酸干燥塔Ⅰ填料塔物料衡算计算中忽略氯气在硫酸中的溶解损失，设每千克的硫酸吸收的水分为，则设干燥所需硫酸量为，则解得假定各种因素造成硫酸的损耗为，则需硫酸量为填料塔流出的稀酸量为干燥后氯气中含水量出填料塔气体组分为氯气水蒸气不凝气体物料衡算表以生产为基准表硫酸干燥塔填料塔物料衡算表名称进填料塔出填料塔氯气水蒸气不凝气体硫酸总计总物料衡算表硫酸干燥塔填料塔总物料衡算表名称进填料塔出填料塔氯气水蒸气不凝气体硫酸总计硫酸干燥塔泡罩塔计算依据四川理工学院毕业设计氯气工艺计算进塔硫酸浓度为，温度为出塔硫酸浓