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点焊长度及间距符合下表。

表管径点焊长度环向点焊点处点焊间距不大于组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊与法兰接口两侧相邻的第至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。

焊缝的外观质量表检查项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘表面余高应小于或等于倍坡口边缘宽度，且不应大于咬边深度应小于或等于，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的，且连续长度不应大于错边应小于或等于，且不应大于为壁厚未焊满不允许钢管安装允许偏差表检查项目允许偏差无压力管道允许偏差压力管道对对接。

管道下沟前再次测量确认沟底的标高坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。

管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。

管道下管时要平稳，不得触碰宽度的。

绕带各圈应平位不小于。

管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。

管道安装金属管道安装管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补管节应逐根测量编号，宜选用管径相应最小的管节组绕防腐胶带。

底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。

底漆应均匀涂刷，应无漏涂无积聚现象发生。

在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带序为将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁无毛刺。

在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后手触不粘手，即缠局部超挖或发生扰动时的基础处理。

砼预应力管管基采用混凝土垫层。

管道防腐地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于，执行钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程。

防腐程道施工时不塌方不影响管道的下管工作。

管基施工钢管及球墨铸铁管采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。

双壁波纹管采用厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。

管道基础支承角如遇按规范选取管道侧的支撑厚度，可取现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠侧模板的厚度沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。

管道沟槽底部的开挖度按下式计算其中管道沟槽底部的开挖宽度管道结构的外缘宽度管道侧的工作面宽度到管底设计深度以上，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。

沟槽排水当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下沟槽开挖后沟内应设仔细测量放线，明确开挖的宽度坡度和深度在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。

开槽的原则以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖恒温，随用随取。

当施工现场环境出现以下任情况时，应采取防护措施方可进行焊接。

雨雪天风速超过环境温度在以下。

当环境湿度超过时，应停止进行焊接作业。

沟槽开挖开槽准备开槽前应下料坡口加工组对焊接检查焊接方法选择金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接技术要求严格执行焊材的入库保管烘干烘干温度发放回收制度。

焊条使用前必须按规定进行烘干错边量不宜超过壁厚的，且不应大于。

管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。

预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。

预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。

坡口加工形式及组对间隙见图坡口加工形式及组对间隙图项次厚度坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙钝边坡口角度形坡口形坡口管子管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁管般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径的碳钢管用机械法切割。

切口表面应平整，无裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等。

切口倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过。

管道的然嵌合。

石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。

表面不应有折损皱纹等缺陷。

管道预制管道预制程序如下管道预制前，各小组应将流程图平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。

碳钢个。

阀门的强度试验压力为公称压力的倍严密性试验压力为公称压力的倍。

阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好阀门试压记录。

法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。

凸凹面法兰应能自然个。

阀门的强度试验压力为公称压力的倍严密性试验压力为公称压力的倍。

阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好阀门试压记录。

法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。

凸凹面法兰应能自然嵌合。

石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。

表面不应有折损皱纹等缺陷。

管道预制管道预制程序如下管道预制前，各小组应将流程图平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。

碳钢管般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径的碳钢管用机械法切割。

切口表面应平整，无裂纹重皮毛刺凸凹缩口熔渣氧化物铁屑等。

切口倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过。

管道的坡口加工形式及组对间隙见图坡口加工形式及组对间隙图项次厚度坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙钝边坡口角度形坡口形坡口管子管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的，且不应大于。

管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。

预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。

预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。

下料坡口加工组对焊接检查焊接方法选择金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接技术要求严格执行焊材的入库保管烘干烘干温度发放回收制度。

焊条使用前必须按规定进行烘干恒温，随用随取。

当施工现场环境出现以下任情况时，应采取防护措施方可进行焊接。

雨雪天风速超过环境温度在以下。

当环境湿度超过时，应停止进行焊接作业。

沟槽开挖开槽准备开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度坡度和深度在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。

开槽的原则以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。

沟槽排水当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。

管道沟槽底部的开挖度按下式计算其中管道沟槽底部的开挖宽度管道结构的外缘宽度管道侧的工作面宽度按规范选取管道侧的支撑厚度，可取现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠侧模板的厚度沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。

管基施工钢管及球墨铸铁管采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。

双壁波纹管采用厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。

管道基础支承角如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。

砼预应力管管基采用混凝土垫层。

管道防腐地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于，执行钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程。

防腐程序为将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁无毛刺。

在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后手触不粘手，即缠绕防腐胶带。

底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。

底漆应均匀涂刷，应无漏涂无积聚现象发生。

在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的。

绕带各圈应平位不小于。

管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。

管道安装金属管道安装管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补管节应逐根测量编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。

管道下沟前再次测量确认沟底的标高坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。

管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。

管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。

管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。

对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的左右处纵向焊缝应错开，当管径小于时错开的间距不小于当管径大于时错开的间距不小于环向焊缝距支架不小于直管段两环向焊缝间距不小于管道任何位置不得有十字形焊缝。

管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。

法兰埋入土中时应采取防腐措施。

钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第层焊接厚度致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。

点焊长度及间距符合下表。

表管径点焊长度环向点焊点处点焊间距不大于组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊与法兰接口两侧相邻的第至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。

焊缝的外观质量表检查项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝