TOP27蒸馏法处理含油污泥项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档免费在线阅读

新技术实施的效益预测采用本技术处理含油污泥，可有效地避免以往处理污泥所投入的大量人力物力和财力，并可以避免因污泥处理不当所引起的环保罚款。

显著的提高了石油行业的经济效益环保效益和社会效益。

该技术开发成功后，可以全部处理长期未能解决的含油污泥问题，并将其实现高附加值资源化利用。

该项目可以将固体废弃物变成资源，在处理过程中不产生新的二次污染，因此具有十分显著的社会效益和环保效益。

该技术可以获得十分可观的经济效益。

其经济效益初步分析按建设期处理量，年规模如下基础数据含油污泥原料吨年油含量，吨年按平均含油率计水含量，吨年按平均含水率计。

总投资万元，其中设备费用万元土建费用万元控制系统反应气次性催化剂图焦化法处理含油污泥工艺流程简图上图为焦化法处理含油污泥基本工艺过程简图，原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较大机械杂质，利用传输设备与次性催化剂掺和后送入已经预热合理泥油组分，在含油污泥中加入适量的悬浮剂添加成较大的分子如胶质沥青质焦碳等。

原料预处理原料储存焦化反应釜除焦含油污水去污水处理装置三相分离器伴热套管不凝去燃料回收系统回收油去储罐传送装置裂解套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。

在油泥油砂的处理中有较广泛的应用前景。

缺点是油泥油砂的污油得不到回收。

整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层，与地层配伍性较好的特点，利用含油污泥中的钻井液离心分离的基础上提出来的。

原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例的目的。

分离出的污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出的泥渣易堆存，便于外运。

同时该。

胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天的处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。

缺点是中低温现场实验效果不明显。

离心分离法离心分离法是江苏油田在废资空间的工程。

微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌的生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。

采用的工艺有地耕工艺和堆存工艺为止国内还未建成工业处理装臵。

国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺的技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收的原油归外方所有。

由此看出，油泥中原油的回收工程是项极具市场潜力和市场投剂，利用丙烷的次循环将大部分的油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂。

这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前态，并以之作为萃取剂。

萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。

浮选的萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用的原油，而余下的泥水则返回到浮选装臵继续处理。

萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态的物质经过高压达到液即回收水尾泥浮渣。

回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油有机物及烟度大，并产生强烈的气味，造成二次污染。

另外由于药剂的投加量较大，使运转费用增加。

萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功。

这种工艺的处理过程为含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部分，较少。

其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的处于停运状态。

降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。

该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼的含水率可降至。

该工艺的优点是投资压滤，压滤后的污泥可以作燃料或者作建筑材料。

处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。

其主要缺点是回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本离水分，然后通过三级逆流淘洗泥水比使污泥中的含盐量降至，同时降低了污泥中的重碳酸盐碱度，淘洗后的污泥采用次粗选二次精选二次扫选，可以达到污泥除油污油回收的目的，最后通过带式压滤机成二次污染当污泥的颗粒细小粘度大沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。

浮选去油法江汉油田根据本区油泥中含盐较多以氯离子计为的特点设计的处理工艺工序为通过加药浓缩沉降除去污泥中的游离成二次污染当污泥的颗粒细小粘度大沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。

浮选去油法江汉油田根据本区油泥中含盐较多以氯离子计为的特点设计的处理工艺工序为通过加药浓缩沉降除去污泥中的游离水分，然后通过三级逆流淘洗泥水比使污泥中的含盐量降至，同时降低了污泥中的重碳酸盐碱度，淘洗后的污泥采用次粗选二次精选二次扫选，可以达到污泥除油污油回收的目的，最后通过带式压滤机压滤，压滤后的污泥可以作燃料或者作建筑材料。

处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。

其主要缺点是回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。

降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。

该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼的含水率可降至。

该工艺的优点是投资较少。

其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的烟度大，并产生强烈的气味，造成二次污染。

另外由于药剂的投加量较大，使运转费用增加。

萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功。

这种工艺的处理过程为含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部分，即回收水尾泥浮渣。

回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用的原油，而余下的泥水则返回到浮选装臵继续处理。

萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。

萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。

浮选的萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷的次循环将大部分的油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂。

这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。

国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺的技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收的原油归外方所有。

由此看出，油泥中原油的回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间的工程。

微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌的生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。

采用的工艺有地耕工艺和堆存工艺。

胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天的处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。

缺点是中低温现场实验效果不明显。

离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离的基础上提出来的。

原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例的目的。

分离出的污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出的泥渣易堆存，便于外运。

同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。

在油泥油砂的处理中有较广泛的应用前景。

缺点是油泥油砂的污油得不到回收。

整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层，与地层配伍性较好的特点，利用含油污泥中的泥油组分，在含油污泥中加入适量的悬浮剂添加成较大的分子如胶质沥青质焦碳等。

原料预处理原料储存焦化反应釜除焦含油污水去污水处理装置三相分离器伴热套管不凝去燃料回收系统回收油去储罐传送装置裂解反应气次性催化剂图焦化法处理含油污泥工艺流程简图上图为焦化法处理含油污泥基本工艺过程简图，原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较大机械杂质，利用传输设备与次性催化剂掺和后送入已经预热合理的进料温度有利于缩短反应时间，提高液收率，同时便于操作的焦化反应釜。

闭釜后加热进行催化焦化反应，反应温度控制在，反应时间为。

焦化反应气通过伴热管线避免重组分在管中凝固，伴热温度进入三相分离器三相分离器由循环水控制降温，分离器上部气相组分送入燃烧系统回收利用底部含油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。

从上述已有的含油污泥处理方法来看，目前尚未出现满足含油污泥无害化处理和资源化利用的生产实用型技术，急需研究开发新的技术来解决含油污泥无害化处理和资源化利用问题。

新型蒸馏技术可以解决油田含油污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术的基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气的条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。

根据相似相溶原理采用冷凝后的废油直接喷淋吸收蒸馏出的废油蒸汽，实现废油的回收利用。

方面含油污泥中的废油蒸发回收并资源化再