TOP37轻质发泡陶瓷保温板、外墙外保温技术改造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档免费在线阅读

高温下材料基体与发泡剂相互熔融，形成高粘度，生成挥发性气体。

控制烧成温度时间，保证共熔的挥发气体量在恒定范围内，使共熔反应平缓进行。

由于材料熔体的高黏度性质，气体的挥发引起材料整体膨胀，熔体中气体挥发后的熔洞保存下来，材料内部呈现密集的闭孔气孔，最终获得了多孔性轻质的材料结构。

与其他工艺相比，该法更易控制制品的形状成分和密度，并可制备出各种孔径和不同形状的多孔陶瓷，特别适合于闭孔陶瓷制品的生产。

本项目轻质发泡陶瓷保温板为满足防潮保温性能，其孔隙结构需为闭孔结构，采用发泡法生产较易形成闭孔结构泡沫陶瓷。

本项目工艺是在陶瓷组分中添加具有膨胀性能的原生矿物白云石透闪石石灰石混合物，添加适量的等组成的无机复合矿化剂，在高温条件下，粉料呈高粘度熔融状，同时产生大，其抹面层容易开裂，从而加速其老化失效速度加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的粘结发泡陶瓷保温板不易被老鼠昆虫等动物微生物破坏，可保持建筑物清洁岩棉保温板膨胀珍珠岩保温板均无法防岩保温板导热系数也在左右加气混凝土导热系数为发泡陶瓷保温板膨胀系数较低，尺寸稳定性好，与混凝土砂浆膨胀系数相近膨胀珍珠岩保温板保温体系膨胀系数相对较大，尺寸稳定性较差瓷保温板抗压强度岩棉保温板强度在膨胀珍珠岩保温板强度般在加气混凝土抗压强度为发泡陶瓷保温性能好，其导热系数在左右。

岩棉保温板和膨胀珍珠需作特殊处理。

本项目产品轻质发泡陶瓷保温板是江苏省级防火保温材料之，属无机保温材料，与现有无机保温材料性能对比如下发泡陶瓷保温板建筑保温体系其它无机保温材料建筑保温体系表面密度小，强度高，发泡陶结砖相比可加工性强等多种功能，是种优良的新型墙体材料。

但是，加气混凝土吸水率高。

表面容易起粉末，不易于与普通砂浆很好的粘结，需选用粘结性良好的专用砂浆。

预留门窗洞口容易造成门窗边渗水或漏水现象，及装饰砂浆饰面层或涂料构成的，容易因板材的外部渗漏造成内部积水或存水，水份进入板材内部后，其保温功能就大打折扣，甚至失去保温功能。

加气混凝土具有轻质高强耐久保温吸音防水抗震施工快捷与粘土烧棉制品用于建筑节能。

国内少数地方大有替代聚苯颗粒聚苯板聚氨酯等有机类易燃外墙保温材料的发展之势。

但岩棉材质的板材抗压抗冲击性能较差，而且因其板材结构是由抹面胶浆和增强用玻纤网布复合而成的抹面层以岩棉板用于建筑保温，是采用粘钉结合工艺与基层墙体连接固定。

岩棉板外墙外保温系统，具有导热系数低透气性好燃烧性能级别高等优势。

德国大部分使用岩棉做外墙及屋面保温。

瑞典及芬兰等西欧国家以上的岩向无机化发展，许多无机保温材料应运而生。

近年来国内相关科研院所和许多企业加强对无机保温材料的研究和开发，为建筑节能墙体保温提供具有良好防火安全性能的材料选择。

如加气混凝土岩棉板膨胀珍珠岩保温板。

与墙基层和抹面层结合较好安全稳固性好使用寿命长等综合特性远远优于有机材料。

随着世界各国对生态环境保护重视程度的不断提高，同时针对有机保温材料的防火安全性能的缺陷，国内外纷纷提出建筑保温材料告别有机止生产和使用。

这对必然要使用氢氯氟烃的聚氨酯生产企业无疑是不利发展的因素。

无机外墙外保温材料而无机保温材料与有机保温材料相比除容重稍大之外，其防火阻燃变形系数小抗老化性能稳定生态环保性好聚氨酯生产行业更为严峻的考验是联合国环境规划署将于年在世界范围内彻底停止生产和使用破坏臭氧层的氢氯氟烃系列产品。

中国提出了削减生产和使用时间表，氢氯氟烃的生产和使用冻结在年的水平，年全面停生命安全。

酚醛保温材料相对于其它有机保温材料来说性能比较稳定，使用寿命长于其它有机保温材料。

但因其采用的固化剂为弱酸性，与水泥砂浆等碱性粘结材料容易产生化学反应，导致接触面粉化而影响保温系统的耐久性。

在公共建筑上使用。

在我国仅有水立方北京地铁等高档公共建筑施工中使用酚醛泡沫。

酚醛保温材料在小火遇热时变形小，燃烧等级为级难燃，发生大火时，只会发出极其有限的烟量，可被动的保护火灾现场人员的的保温材料和保温系统作出了明确规定。

酚醛用于墙体保温，阻燃性能相对优于其它有机保温材料。

日本政府出台法规，将耐热性能好燃烧后发烟量低的酚醛泡沫作为公共建筑的标准保温材料，耐燃烧性能低于酚醛泡沫的不允许德国则规定米以上的建筑不允许使用该系统，很多保险公司禁止给保温的建筑进行保险。

我国公安部住房和城乡建设部也于年月日联合制定了民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定，对不同高度的建筑所使用为主的有毒有害气体，火灾罹难者多为被有毒有害气体呛死，而非被烧死。

由于涉及严重的防火问题，美国早已有多个州禁止使用聚苯乙烯泡沫。

英国不允许在米以上建筑使用板薄抹灰外墙保温系统。

德为主的有毒有害气体，火灾罹难者多为被有毒有害气体呛死，而非被烧死。

由于涉及严重的防火问题，美国早已有多个州禁止使用聚苯乙烯泡沫。

英国不允许在米以上建筑使用板薄抹灰外墙保温系统。

德国则规定米以上的建筑不允许使用该系统，很多保险公司禁止给保温的建筑进行保险。

我国公安部住房和城乡建设部也于年月日联合制定了民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定，对不同高度的建筑所使用的保温材料和保温系统作出了明确规定。

酚醛用于墙体保温，阻燃性能相对优于其它有机保温材料。

日本政府出台法规，将耐热性能好燃烧后发烟量低的酚醛泡沫作为公共建筑的标准保温材料，耐燃烧性能低于酚醛泡沫的不允许在公共建筑上使用。

在我国仅有水立方北京地铁等高档公共建筑施工中使用酚醛泡沫。

酚醛保温材料在小火遇热时变形小，燃烧等级为级难燃，发生大火时，只会发出极其有限的烟量，可被动的保护火灾现场人员的生命安全。

酚醛保温材料相对于其它有机保温材料来说性能比较稳定，使用寿命长于其它有机保温材料。

但因其采用的固化剂为弱酸性，与水泥砂浆等碱性粘结材料容易产生化学反应，导致接触面粉化而影响保温系统的耐久性。

聚氨酯生产行业更为严峻的考验是联合国环境规划署将于年在世界范围内彻底停止生产和使用破坏臭氧层的氢氯氟烃系列产品。

中国提出了削减生产和使用时间表，氢氯氟烃的生产和使用冻结在年的水平，年全面停止生产和使用。

这对必然要使用氢氯氟烃的聚氨酯生产企业无疑是不利发展的因素。

无机外墙外保温材料而无机保温材料与有机保温材料相比除容重稍大之外，其防火阻燃变形系数小抗老化性能稳定生态环保性好与墙基层和抹面层结合较好安全稳固性好使用寿命长等综合特性远远优于有机材料。

随着世界各国对生态环境保护重视程度的不断提高，同时针对有机保温材料的防火安全性能的缺陷，国内外纷纷提出建筑保温材料告别有机向无机化发展，许多无机保温材料应运而生。

近年来国内相关科研院所和许多企业加强对无机保温材料的研究和开发，为建筑节能墙体保温提供具有良好防火安全性能的材料选择。

如加气混凝土岩棉板膨胀珍珠岩保温板。

岩棉板用于建筑保温，是采用粘钉结合工艺与基层墙体连接固定。

岩棉板外墙外保温系统，具有导热系数低透气性好燃烧性能级别高等优势。

德国大部分使用岩棉做外墙及屋面保温。

瑞典及芬兰等西欧国家以上的岩棉制品用于建筑节能。

国内少数地方大有替代聚苯颗粒聚苯板聚氨酯等有机类易燃外墙保温材料的发展之势。

但岩棉材质的板材抗压抗冲击性能较差，而且因其板材结构是由抹面胶浆和增强用玻纤网布复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的，容易因板材的外部渗漏造成内部积水或存水，水份进入板材内部后，其保温功能就大打折扣，甚至失去保温功能。

加气混凝土具有轻质高强耐久保温吸音防水抗震施工快捷与粘土烧结砖相比可加工性强等多种功能，是种优良的新型墙体材料。

但是，加气混凝土吸水率高。

表面容易起粉末，不易于与普通砂浆很好的粘结，需选用粘结性良好的专用砂浆。

预留门窗洞口容易造成门窗边渗水或漏水现象，需作特殊处理。

本项目产品轻质发泡陶瓷保温板是江苏省级防火保温材料之，属无机保温材料，与现有无机保温材料性能对比如下发泡陶瓷保温板建筑保温体系其它无机保温材料建筑保温体系表面密度小，强度高，发泡陶瓷保温板抗压强度岩棉保温板强度在膨胀珍珠岩保温板强度般在加气混凝土抗压强度为发泡陶瓷保温性能好，其导热系数在左右。

岩棉保温板和膨胀珍珠岩保温板导热系数也在左右加气混凝土导热系数为发泡陶瓷保温板膨胀系数较低，尺寸稳定性好，与混凝土砂浆膨胀系数相近膨胀珍珠岩保温板保温体系膨胀系数相对较大，尺寸稳定性较差，其抹面层容易开裂，从而加速其老化失效速度加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的粘结发泡陶瓷保温板不易被老鼠昆虫等动物微生物破坏，可保持建筑物清洁岩棉保温板膨胀珍珠岩保温板均无法防止虫鼠等咬噬，不仅保温性能下降，并且给住户带来些卫生安全隐患国内外产品发展趋势现有保温材料产品性能的提高生产技术的改进和生产成本的降低，针对各种保温材料在生产和使用中出现的问题加以改进和提高。

如聚氨酯泡沫塑料向无氟里昂发展及提高阻燃性方向发展硅酸钙保温材料向超轻质全憎水方向发展纤维素绝热制品向解决阻燃剂硼酸盐的渗透问题强度方向发展，以及提高各种保温材料使用寿命，从而节约原材料及生产的能源。

研制多功能复合保温材料，提高产品的保温效率和扩大产品的应用面。

目前技术比较成功的在国际上普遍推广使用的保温材料在应用上都存在着不同程度的缺陷，如硅酸钙在含湿气状态下，易存在腐蚀性的氧化钙，并由于长时间内保有水分，不易在尽早形成规模化生产，从而有效回避市场风险。

第二章项目承担单位的基本情况和财务状况企业概况企业名称公司法定代表人项目负责人公司性质有限责任公司所有制形式私营企业地址企业简介主营业务公司经营范围包括高性能轻质玻化陶瓷和陶瓷制品的技术研究开发高性能轻质玻化陶瓷的制造销售化