TOP17洁净室建筑装饰工程施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通严密无变形和裂缝。

表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。

第六节空气净化设备和装置的安装本节适用于空气吹淋室气闸室传递窗余压阀层流罩洁净工作台洁净烘箱空气自净器新风净化机组净化空调器生物安全柜等设备。

本节未包括的或有特殊要求的设备，其安装施工及验收的技术要求，应按设备的技术文件如说明书装配图技术要求等的规定执行。

集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准通风与空调工程施工及验收规范的有关规定。

设备应按出厂时外包装标志的方向装车放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。

对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。

设备运到器时，外框上箭头应和气流方向致。

当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。

第五节空调器安装安装空调器时应对设备内部进行清洗擦拭，除去尘土杂物和油污。

设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规范油污。

风管静压箱和密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。

采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。

安装高效过滤法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于。

矩形法兰四角应设螺钉孔。

螺钉螺母垫片和铆钉应镀锌。

不得选用空心铆钉。

效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。

涂密封胶前应清除表面尘土和面人造革软橡胶板等，光面向里。

接缝应严密不漏风，其长度般取。

安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。

金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。

刷涂。

涂层应无漏涂起泡露底现象。

加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处如咬口折边铆接处等应刷涂优质涂料两遍。

柔性短管应选用柔性好表面光滑不产尘不透气和不产生静电的材料制做如光转角咬口联合角咬口或按扣式咬口。

上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

风管应按设计要求刷涂涂料。

刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。

矩形风管底边宽度等于或小于时，其底边不得有纵向拼接缝。

风管板材的拼接采用单咬口圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口矩形风管转角缝采用的有关规定。

净化空调系统的施工安装应根据洁净室主要施工程序制订协作进度计划，严格按计划进行。

第二节风管及其部件的制作风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

封胶密封。

第三章净化空调系统第节般规定净化空调系统的般要求和风管部件的具体制作验评方法，应分别符合现行国家标准通风与空调工程施工及验收规范和通风与空调工程质量检验评定标准检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件严禁安装。

需要粘贴面层的材料嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。

装配式洁净室的安装缝隙，必须用密交接严密。

安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。

各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。

构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行，应严格板交接处的密封。

壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于。

吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。

吊顶周边应与墙体工安装过程中对零部件和场地随时清扫擦净。

施工安装时，应首先进行吊挂锚固件等与主体结构和楼面地面的联结件的固定。

地面面层必须平整，其不平整度不应大于。

在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁电源及易燃易爆和有毒气体管线后方可施工。

对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。

第五节装配式洁净室的安装装配式洁净室的安装，应在装饰工程完成后的室内进行。

室内空间必须清洁无积尘，并在施涂或残存空气。

密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质油污剔除干净，并保持表面干燥。

洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。

施工现场应保证良好的通风和照明。

对于改建工程，应查明和切断原有多水作业等造成板材凹陷暗裂和表面装饰的污染。

对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。

塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏罩面板工程嵌缝处理油漆刷浆工程和裱糊工程。

在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间如吊顶和夹墙内部等还应做好清扫记录。

应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击敲打踩踏多罩面板工程嵌缝处理油漆刷浆工程和裱糊工程。

在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间如吊顶和夹墙内部等还应做好清扫记录。

应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击敲打踩踏多水作业等造成板材凹陷暗裂和表面装饰的污染。

对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。

塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。

密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质油污剔除干净，并保持表面干燥。

洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。

施工现场应保证良好的通风和照明。

对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃易爆和有毒气体管线后方可施工。

对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。

第五节装配式洁净室的安装装配式洁净室的安装，应在装饰工程完成后的室内进行。

室内空间必须清洁无积尘，并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫擦净。

施工安装时，应首先进行吊挂锚固件等与主体结构和楼面地面的联结件的固定。

地面面层必须平整，其不平整度不应大于。

在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。

壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于。

吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。

吊顶周边应与墙体交接严密。

安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。

各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。

构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件严禁安装。

需要粘贴面层的材料嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。

装配式洁净室的安装缝隙，必须用密封胶密封。

第三章净化空调系统第节般规定净化空调系统的般要求和风管部件的具体制作验评方法，应分别符合现行国家标准通风与空调工程施工及验收规范和通风与空调工程质量检验评定标准的有关规定。

净化空调系统的施工安装应根据洁净室主要施工程序制订协作进度计划，严格按计划进行。

第二节风管及其部件的制作风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。

矩形风管底边宽度等于或小于时，其底边不得有纵向拼接缝。

风管板材的拼接采用单咬口圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口矩形风管转角缝采用转角咬口联合角咬口或按扣式咬口。

上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

风管应按设计要求刷涂涂料。

刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。

涂层应无漏涂起泡露底现象。

加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处如咬口折边铆接处等应刷涂优质涂料两遍。

柔性短管应选用柔性好表面光滑不产尘不透气和不产生静电的材料制做如光面人造革软橡胶板等，光面向里。

接缝应严密不漏风，其长度般取。

安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。

金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。

法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于。

矩形法兰四角应设螺钉孔。

螺钉螺母垫片和铆钉应镀锌。

不得选用空心铆钉。

效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。

涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

风管静压箱和密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。

采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。

安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向致。

当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。

第五节空调器安装安装空调器时应对设备内部进行清洗擦拭，除去尘土杂物和油污。

设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规范第条和第条对法兰密封垫的要求。

净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法