10施工管道安装技术方案文档

管道采用分层焊接，焊接层数为层。

两相邻层间焊道的起点位置应错开以上，焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧应用砂轮磨平。

必须在前道焊层完成后才能进行下道焊层的焊接。

每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口标出施焊焊口的代号，并做好记录。

在下列任何种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊雪天雨天风速超过相对湿度超过环境温度低于。

焊缝完成后，应及时进行外观检查，对外观质量不合格者，不得进行无损检测。

检查标准按西气东输管道焊接施工及验收规范有关规定执行。

对于外观检查合不合格者进行返修至合格。

越管道保温跨越管的保温采用聚氨脂泡沫塑料，厚。

制作套模具，将保温层预制成半环形预制块，然后用厂家提供的粘接剂扣合在管道上，最后用不锈钢板包裹，不锈钢钢板纵向采用搭格的焊缝，应进行的射线探伤杆走道板等均用热镀锌防腐处理，在大气环境下，可以达到年以上的抗锈蚀能力。

防腐层检验对树脂的要求为表面光滑平整不得有漏涂气泡针孔流淌起皱现象涂层总厚度超过相对湿度超过环境温度低于。

焊缝完成后，应及时进行外观检查，对外观质量不合格者，不得进行无损检测。

检查标准按西气东输管道焊接施工及验收规范有关规定执行。

对于外观检查合砂轮磨平。

必须在前道焊层完成后才能进行下道焊层的焊接。

每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口标出施焊焊口的代号，并做好记录。

在下列任何种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊雪天雨天风速执行。

为减少残余应力，同道环焊缝由两个焊工同时进行。

管道采用分层焊接，焊接层数为层。

两相邻层间焊道的起点位置应错开以上，焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧应用段进行预热，预热方法应采用环形火焰加热器使被预热的管段加热均匀，预热温度不超过，工作温度不低于。

焊口预热以及层间温度控制严格执行西气东输焊接工艺规程和严格按照西气东输管道工程焊接施工及验收规范。

焊接要求焊条需具备出厂合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存。

在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮无脱落和显著裂纹。

当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于时，对焊口中心两侧各内的管，采用上向或下向焊修复根焊道。

因为根焊缺陷唯理想的修复方式就是管内修复。

其它情况采用动力角向磨光机修整焊缝坡口纤维素焊条上向焊打底低氢型焊条上向焊填充盖面组合焊技术修复。

执行焊接工艺规程而逆变半自动焊焊接系统轻便易于搬运，且逆变技术对于远距离供电所产生的焊接电压不稳掉频适应能力强，可保证良好的焊道层间温度和焊接质量。

焊缝返修根部缺陷返修不影响安全的情况下，采用管内清除焊接缺陷后程的焊接方式拟采用外对口器对口，逆变焊机，纤维素焊条下向焊打底，林肯半自动自保护焊技术填充盖面。

具体焊接请见西气东输钢管焊接工艺规程。

具体的焊接特点方便灵活，道焊接管段焊接跨越管道全长，材质为，规格为，估计单根管长约为，约个左右现场对接环焊缝。

，其焊口均按射线探伤。

埋地管道在沟内组焊。

管道组对时均采用外对口器对口。

焊接方式根据线路工照设计图纸所提供的尺寸进行与其它管段碰口，焊缝焊接与检查要求与跨越管道样。

东西两岸埋地管道的安装跨越管道安装补偿器和上下桥面结构安装完毕之后，按照设计定的走向，在沟内组焊埋地管道，与管线连头。

管于补偿器的弯管不得有过烧裂纹或机械损伤等，将由各相关工序控制。

补偿器的弯管尺寸须符合第章的要求，由供应控制。

补偿器管道的吊装字形管道试压完后，利用吊车将字形管道吊装就位，按字形管道结构，根据设计要求，结合现场施工及管材规格的情况，在两岸转弯处桥墩基础附近用管材搭设个简易组焊平台，按照下图尺寸确定其中心组焊长度。

焊缝的焊接与检验与跨越要求样。

在以下几点作特殊要求用工种作业人员必须系安全带。

安装准备按规范和设计要求对运到现场的管道进行逐检查制管质量防腐质量材质证明书合格证等，完全符合要求后方可使用。

跨越管道安装补偿器安装补偿器位于东西两岸，水平如管道安装几部分。

安装时组对均采用外对口器，当间隙较大无法用对口器达到要求时，采用手动葫芦端与外对口器相连，葫芦的另端与管桥的钢结构相连，拉动葫芦使其间隙满足组对要求。

组焊时管子下部必须有安全网。

各，钢材材质为，跨越长度为，设计压力为，上下桥面结构采用曲率半径为的热煨弯头。

根据设计结构形式，将跨越管道安装分为跨越管道安装补偿器安装上下桥面结构的字型管道安装及下桥后两岸埋地管，钢材材质为，跨越长度为，设计压力为，上下桥面结构采用曲率半径为的热煨弯头。

根据设计结构形式，将跨越管道安装分为跨越管道安装补偿器安装上下桥面结构的字型管道安装及下桥后两岸埋地管道安装几部分。

安装时组对均采用外对口器，当间隙较大无法用对口器达到要求时，采用手动葫芦端与外对口器相连，葫芦的另端与管桥的钢结构相连，拉动葫芦使其间隙满足组对要求。

组焊时管子下部必须有安全网。

各工种作业人员必须系安全带。

安装准备按规范和设计要求对运到现场的管道进行逐检查制管质量防腐质量材质证明书合格证等，完全符合要求后方可使用。

跨越管道安装补偿器安装补偿器位于东西两岸，水平如字形管道结构，根据设计要求，结合现场施工及管材规格的情况，在两岸转弯处桥墩基础附近用管材搭设个简易组焊平台，按照下图尺寸确定其中心组焊长度。

焊缝的焊接与检验与跨越要求样。

在以下几点作特殊要求用于补偿器的弯管不得有过烧裂纹或机械损伤等，将由各相关工序控制。

补偿器的弯管尺寸须符合第章的要求，由供应控制。

补偿器管道的吊装字形管道试压完后，利用吊车将字形管道吊装就位，按照设计图纸所提供的尺寸进行与其它管段碰口，焊缝焊接与检查要求与跨越管道样。

东西两岸埋地管道的安装跨越管道安装补偿器和上下桥面结构安装完毕之后，按照设计定的走向，在沟内组焊埋地管道，与管线连头。

管道焊接管段焊接跨越管道全长，材质为，规格为，估计单根管长约为，约个左右现场对接环焊缝。

，其焊口均按射线探伤。

埋地管道在沟内组焊。

管道组对时均采用外对口器对口。

焊接方式根据线路工程的焊接方式拟采用外对口器对口，逆变焊机，纤维素焊条下向焊打底，林肯半自动自保护焊技术填充盖面。

具体焊接请见西气东输钢管焊接工艺规程。

具体的焊接特点方便灵活，而逆变半自动焊焊接系统轻便易于搬运，且逆变技术对于远距离供电所产生的焊接电压不稳掉频适应能力强，可保证良好的焊道层间温度和焊接质量。

焊缝返修根部缺陷返修不影响安全的情况下，采用管内清除焊接缺陷后，采用上向或下向焊修复根焊道。

因为根焊缺陷唯理想的修复方式就是管内修复。

其它情况采用动力角向磨光机修整焊缝坡口纤维素焊条上向焊打底低氢型焊条上向焊填充盖面组合焊技术修复。

执行焊接工艺规程。

焊接要求焊条需具备出厂合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存。

在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮无脱落和显著裂纹。

当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于时，对焊口中心两侧各内的管段进行预热，预热方法应采用环形火焰加热器使被预热的管段加热均匀，预热温度不超过，工作温度不低于。

焊口预热以及层间温度控制严格执行西气东输焊接工艺规程和严格按照西气东输管道工程焊接施工及验收规范执行。

为减少残余应力，同道环焊缝由两个焊工同时进行。

管道采用分层焊接，焊接层数为层。

两相邻层间焊道的起点位置应错开以上，焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧应用砂轮磨平。

必须在前道焊层完成后才能进行下道焊层的焊接。

每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口标出施焊焊口的代号，并做好记录。

在下列任何种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊雪天雨天风速超过相对湿度超过环境温度低于。

焊缝完成后，应及时进行外观检查，对外观质量不合格者，不得进行无损检测。

检查标准按西气东输管道焊接施工及验收规范有关规定执行。

对于外观检查合格的焊缝，应进行的射线探伤杆走道板等均用热镀锌防腐处理，在大气环境下，可以达到年以上的抗锈蚀能力。

防腐层检验对树脂的要求为表面光滑平整不得有漏涂气泡针孔流淌起皱现象涂层总厚度不合格者进行返修至合格。

越管道保温跨越管的保温采用聚氨脂泡沫塑料，厚。

制作套模具，将保温层预制成半环形预制块，然后用厂家提供的粘接剂扣合在管道上，最后用不锈钢板包裹，不锈钢钢板纵向采用搭接方式，搭接宽度，搭口向下，然后用氩弧焊断续点焊，不锈钢板横向搭接先采用卷边机卷边，卷边宽度为，两块卷边钢板横向相扣，然后采用氩弧焊点焊，注意卷边的搭接部分与纵向搭接部分的交接处用氩弧焊点焊，合格后涂外涂漆料同钢结构厚。

跨越管的保温在管道发送安装后进行，并在桥面上搭设跳板。

单桥墩处的防腐，为防止管道保温层在吊装过程中损坏，只能搭设脚手架，当管道焊接完毕后防腐共上平台进行防腐保温的施工。

保温进行的同时，必须要和通信施工单位配合好，在通信硅管安装完毕后才能进行两头的保温施工。

施工安全措施参战施工作业的员工必须牢固树立安全第，预防为主的思想，严格执行操作规程和特殊危险地段的施工安全规定，加强管理和组织好每道工序的施工安全生产。

加强领导，发挥台班长义务监督员的骨干作用，及时消除不安全隐患，杜绝野蛮施工，违章指挥作业事件发生。

高空作业时防止高空人员物件坠落，在作业点两侧安装软安全网，前米桁架铺设满跳板，逐步往前移，并捆绑扎实，避免发生安全事故。

在河面高空作业时，为避免人