卧式铣床来完成。工序是加工拨槽的另个侧面，在上道工序的基础将夹具旋转，同样的采用卧式铣床。工序是铣削拨槽的下端面和钻孔加工的螺纹孔，可以选用卧式铣床完成为精加工的孔，采用万能无心磨床来保证精度。刀具选择选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻加工中碳钢零件采用硬质合金，粗加工用，半精加工为各工序所需刀具如下表工序号工序内容所选刀具模锻成型正火处理加工的孔的麻花钻和的扩孔钻粗加工叉口上端面和拨槽的最前端面的端面铣刀粗加工叉口下端面及中间侧面的端面铣刀和的立铣刀两叉口淬火处理精加工叉口上端面并倒角的端面铣刀精加工叉口下端面及中间侧面并倒角的端面铣刀和的立铣刀加工拨槽的侧面及中间侧面的端面铣刀和的立铣刀加工拨槽的另个侧面的端面铣刀加工拨槽下端面及的螺纹孔的端面铣刀和的麻花钻及的经济精度，粗糙度精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度加工的倒角工序四粗铣拨槽下端面，加工经济精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专，粗糙度为工序三粗铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口上端面，加工端面加工经济精度，粗糙度组合夹具精铣叉口下端面，加工经济精度，粗糙度工序二用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为，用的麻花钻钻孔，用的丝锥攻丝，加工的螺纹孔。工序七，用无心磨床精加工的孔，粗糙度，加工的倒角工序八，钳工，去毛刺工序九，检验工艺路线三工序粗铣叉口下个小侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度，粗糙度精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度精铣拨槽的中间的两个小侧面，加工精度，粗糙度加工的倒角工序六工序四粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的另个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具粗铣拨槽的中间两铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽下端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度加工的倒角加工精度为，粗糙度为工序二粗铣叉口下端面加工经济精度，粗糙度组合夹具精铣叉口下端面，加工经济精度，粗糙度工序三粗铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度组合夹具粗床精加工的孔，粗糙度，加工的倒角工序八，钳工，去毛刺工序九，检验工艺路线二工序用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度精铣拨槽的中间的两个小侧面，加工精度，粗糙度加工的倒角工序六，用的麻花钻钻孔，用的丝锥攻丝，加工的螺纹孔。工序七，用无心磨侧面，加工精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的另个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具粗铣拨槽的中间两个小侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度，粗糙度，加工经济精度，粗糙度精铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度工序四粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具精铣拨槽专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为，粗糙度为工序三粗铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽下端面。制定机械加工工艺路线工艺路线工序粗铣叉口下端面加工经济精度，粗糙度组合夹具精铣叉口下端面，加工经济精度，粗糙度工序二用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度工余量分配均匀，所以选择叉口的上端面作为第道工序的定位基准。精基准的选择以第道工序中的已加工面作为下到工序的定位平面，以孔的中心轴线为定位基准，确保设计基准与工艺基准的重合，以减少加工误差出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。为了保证叉口上下平面与孔的垂直度要求以及叉口上下面的加侧面下图为零件毛坯图第三章选择加工方法，拟定工艺路线基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出侧面下图为零件毛坯图第三章选择加工方法，拟定工艺路线基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。为了保证叉口上下平面与孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余量分配均匀，所以选择叉口的上端面作为第道工序的定位基准。精基准的选择以第道工序中的已加工面作为下到工序的定位平面，以孔的中心轴线为定位基准，确保设计基准与工艺基准的重合，以减少加工误差。制定机械加工工艺路线工艺路线工序粗铣叉口下端面加工经济精度，粗糙度组合夹具精铣叉口下端面，加工经济精度，粗糙度工序二用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为，粗糙度为工序三粗铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽下端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度工序四粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的另个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具粗铣拨槽的中间两个小侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度，粗糙度精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度精铣拨槽的中间的两个小侧面，加工精度，粗糙度加工的倒角工序六，用的麻花钻钻孔，用的丝锥攻丝，加工的螺纹孔。工序七，用无心磨床精加工的孔，粗糙度，加工的倒角工序八，钳工，去毛刺工序九，检验工艺路线二工序用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为，粗糙度为工序二粗铣叉口下端面加工经济精度，粗糙度组合夹具精铣叉口下端面，加工经济精度，粗糙度工序三粗铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽下端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度加工的倒角工序四粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的另个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具粗铣拨槽的中间两个小侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度，粗糙度精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度精铣拨槽的中间的两个小侧面，加工精度，粗糙度加工的倒角工序六，用的麻花钻钻孔，用的丝锥攻丝，加工的螺纹孔。工序七，用无心磨床精加工的孔，粗糙度，加工的倒角工序八，钳工，去毛刺工序九，检验工艺路线三工序粗铣叉口下端面加工经济精度，粗糙度组合夹具精铣叉口下端面，加工经济精度，粗糙度工序二用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为，粗糙度为工序三粗铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度加工的倒角工序四粗铣拨槽下端面，加工经济精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度粗铣拨槽的另个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度加工的倒角工序六，用的麻花钻钻孔，用的丝锥攻丝，加工的螺纹孔。工序七，用无心磨床精加工的孔，粗糙度，加工的倒角工序八，钳工，去毛刺工序九，检验工艺路线四工序用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为，粗糙度为工序二粗铣叉口上端面加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口最上端面加工经济拨槽的中间两个小侧面，可选用卧式铣床来完成。工序是加工拨槽的另个侧面，在上道工序的基础将夹具旋转，同样的采用卧式铣床。工序是铣削拨槽的下端面和钻孔加工的螺纹孔，可以选用卧式铣床完成为精加工的孔，采用万能无心磨床来保证精度。刀具选择选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻加工中碳钢零件采用硬质合金，粗加工用，半精加工为各工序所需刀具如下表工序号工序内容所选刀具模锻成型正火处理加工的孔的麻花钻和的扩孔钻粗加工叉口上端面和拨槽的最前端面的端面铣刀粗加工叉口下端面及中间侧面的端面铣刀和的立铣刀两叉口淬火处理精加工叉口上端面并倒角的端面铣刀精加工叉口下端面及中间侧面并倒角的端面铣刀和的立铣刀加工拨槽的侧面及中间侧面的端面铣刀和的立铣刀加工拨槽的另个侧面的端面铣刀加工拨槽下端面及的螺纹孔的端面铣刀和的麻花钻及的丝锥精加工砂轮钳工检验，选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用夹具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下工序采用游标卡尺和塞规。工序采用游标卡尺和标准粗糙度块。倒角度，采用万能角度卡尺。工序采用塞规检验。第五章确定切削用量工序工步用的麻花钻钻孔取主轴最大转速，所以取，工步二用的扩孔钻扩孔取主轴最大转速，所以取，工序二工步粗铣叉口上端面已知工件材料为钢，选择镶齿套式面铣刀，齿数，材料，齿。确定每齿进给量和背吃刀量。查表取每齿进给量，查表取背吃刀量取查表得计算实际主轴转速主轴转速，查表得，计算功率校核经检查所有要求符合要求工步