夹杂物含量较高。安装电磁制动器可以抑制注流的运动，促进夹杂物上浮，提高钢液的纯净度。⒉连铸坯的表面质量连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。表面裂纹表面裂纹就其出现的方向和部位，可以分为面部纵裂纹与横裂纹角部纵裂纹与横裂纹星状裂纹等。纵向裂纹纵向裂纹在板坯多出现在宽面的中央部位，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢材质量。若铸坯表面存在深度为，长度为的裂纹，轧成板材后就会形成的分层缺陷。严重的裂纹深度达以上，将造成漏钢事故或废品。其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹，铸坯进入二冷区后，微小裂纹继续扩展形成明显裂纹。由于结晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀，其承受的应力超过了坯壳在合适的范围。角部裂纹角部纵裂纹常常发生在铸坯角部处，有的发生在棱角上，板坯的宽面与窄面交界棱角附近部位，由于角部是二维传热，因而结晶器角部钢水凝固速度较其他部位要快，初生坯壳收缩较早，形成了角浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，安装要对中，以减轻注流对铸坯坯壳的冲刷，使其生长均匀，可防止纵裂纹的产生。根据所浇钢种确定合理的浇注温度及拉坯速度。保持结晶器液面稳定。钢的化学成分应控制此应采用以下措施结晶器采用合理的倒锥度。坯壳表面与器壁接触良好，冷却均匀，可以避免产生裂纹和发生拉漏。选用性能良好的保护渣。在保护渣的特性中粘度对铸坯表面裂纹影响最大，高粘度保护渣使纵裂纹增加。高温强度，在薄弱处产生应力集中致使纵向裂纹。坯壳厚度不均匀还会使小方坯发生菱变，圆坯表面产生凹陷，这些均是形成纵裂纹的决定因素。影响坯壳生长不均匀的原因很多，但关键仍然是弯月面初生坯壳生长的均匀性，为陷。严重的裂纹深度达以上，将造成漏钢事故或废品。其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹，铸坯进入二冷区后，微小裂纹继续扩展形成明显裂纹。由于结晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀，其承受的应力超过了坯壳角部纵裂纹与横裂纹星状裂纹等。纵向裂纹纵向裂纹在板坯多出现在宽面的中央部位，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢材质量。若铸坯表面存在深度为，长度为的裂纹，轧成板材后就会形成的分层缺得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。表面裂纹表面裂纹就其出现的方向和部位，可以分为面部纵裂纹与横裂纹上在铸坯表面以下处往往夹杂物含量较高。安装电磁制动器可以抑制注流的运动，促进夹杂物上浮，提高钢液的纯净度。⒉连铸坯的表面质量连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收的运动。计算指出，在静止状态下，大于的渣粒上浮速度约而注流向下流动速度为可见结晶器液相穴内注流流股冲击区域夹杂物上浮是有困难的有部分夹杂物很可能被凝固的树枝晶所捕集。实际外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合金化，这不仅提高了合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于钢浅议连铸坯质量控制的质量。采用电磁搅拌技术，控制注流外来夹杂物。充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作用。选用的浸入式水口应有合理的开口形状和角度，控制注流的运动，促进夹杂物的上浮分离并辅以性能良好的保护渣，吸收溶解上浮夹杂净化钢液。另采用吹搅拌，改善钢液流动状况，消除中间罐死区加大中间罐容量和加深熔池深度，延长钢液在中间罐停留时间，促进夹杂物上浮，进步净化钢液。连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以减少钢中。采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到以下在盛钢桶中间罐结晶器均采用保护浇注中间罐使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝，避免钢液的二次氧化。充分发挥中间罐冶金净化器的作用。的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施无渣出钢。转炉应挡渣出钢电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入盛钢桶。根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的危害也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。提高纯净度的措施提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液求就可想而知了。此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关。般板坯和方坯单位长度的表面积与体积之比在。随着薄板与薄带技术的发展，可达，若在钢中的夹杂物含量相同品率在以下，即深冲个罐，平不到个废品。可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性。对于极细的钢丝如直径为的轮胎钢丝和极薄钢板如厚度为的镀锡板中，其所含夹杂物尺寸的要求品率在以下，即深冲个罐，平不到个废品。可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性。对于极细的钢丝如直径为的轮胎钢丝和极薄钢板如厚度为的镀锡板中，其所含夹杂物尺寸的要求就可想而知了。此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关。般板坯和方坯单位长度的表面积与体积之比在。随着薄板与薄带技术的发展，可达，若在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的危害也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。提高纯净度的措施提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施无渣出钢。转炉应挡渣出钢电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入盛钢桶。根据钢种的需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。采用无氧化浇注技术。经过精炼处理后的钢液氧含量已降到以下在盛钢桶中间罐结晶器均采用保护浇注中间罐使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝，避免钢液的二次氧化。充分发挥中间罐冶金净化器的作用。采用吹搅拌，改善钢液流动状况，消除中间罐死区加大中间罐容量和加深熔池深度，延长钢液在中间罐停留时间，促进夹杂物上浮，进步净化钢液。连铸系统选用耐火度高，融损小，高质量的耐火材料，以减少钢中外来夹杂物。充分发挥结晶器的钢液净化器和铸坯表面质量控制器的作用。选用的浸入式水口应有合理的开口形状和角度，控制注流的运动，促进夹杂物的上浮分离并辅以性能良好的保护渣，吸收溶解上浮夹杂净化钢液。另外，还可以向结晶器内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合金化，这不仅提高了合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于钢浅议连铸坯质量控制的质量。采用电磁搅拌技术，控制注流的运动。计算指出，在静止状态下，大于的渣粒上浮速度约而注流向下流动速度为可见结晶器液相穴内注流流股冲击区域夹杂物上浮是有困难的有部分夹杂物很可能被凝固的树枝晶所捕集。实际上在铸坯表面以下处往往夹杂物含量较高。安装电磁制动器可以抑制注流的运动，促进夹杂物上浮，提高钢液的纯净度。⒉连铸坯的表面质量连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。表面裂纹表面裂纹就其出现的方向和部位，可以分为面部纵裂纹与横裂纹角部纵裂纹与横裂纹星状裂纹等。纵向裂纹纵向裂纹在板坯多出现在宽面的中央部位，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢材质量。若铸坯表面存在深度为，长度为的裂纹，轧成板材后就会形成的分层缺陷。严重的裂纹深度达以上，将造成漏钢事故或废品。其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹，铸坯进入二冷区后，微小裂纹继续扩展形成明显裂纹。由于结晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀，其承受的应力超过了坯壳高温强度，在薄弱处产生应力集中致使纵向裂纹。坯壳厚度不均匀还会使小方坯发生菱变，圆坯表面产生凹陷，这些均是形成纵裂纹的决定因素。影响坯壳生长不均匀的原因很多，但关键仍然是弯月面初生坯壳生长的均匀性，为此应采用以下措施结晶器采用合理的倒锥度。坯壳表面与器壁接触良好，冷却均匀，可以避免产生裂纹和发生拉漏。选用性能良好的保护渣。在保护渣的特性中粘度对铸坯表面裂纹影响最大，高粘度保护渣使纵裂纹增加。浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，安装要对中，以减轻注流对铸坯坯壳的冲刷，使其生长均匀，可防止纵裂纹的产生。根据所浇钢种确定合理的浇注温度及拉坯速度。保持结晶器液面稳定。钢的化学成分应控制在合适的范围。角部裂纹角部纵裂纹常常发生在铸坯角部处，有的发生在棱角上，板坯的宽面与窄面交界棱角附近部位，由于角部是二维传热，因而结晶器角部钢水凝固速度较其他部位要快，初生坯壳收缩较早，形成了角部不均匀气隙，热阻增加，影响坯壳生长，其薄弱处承受不住应力作用而形成角部纵裂纹。角部纵裂纹产生关键在结晶器。通过试验指出，倘若将结晶器窄面铜板内壁纵向浅议连铸坯质量控制加工成凹面，呈弧线状，这样在结晶器高度上，角部坯壳被强制与结晶器壁接触，由此热流增加了，坯壳生长均匀，因而避免了铸坯凹陷和角部纵裂纹。另外，还发现当板坯宽面出现鼓肚变形时，若铸坯窄面能随之呈微凹时，则无角部纵裂纹发生这可能是由于窄面的凹下缓解了宽面凸起时对角部的拉应力。小方坯的菱变会引起角部纵裂纹。为此结晶器水缝内冷却水流分布要均匀，保持结晶器内腔的正规形状正确尺寸合理倒锥度和圆角半径及规范的操作工艺，可以避免角部裂纹的发生。横向裂纹横向裂，可以消除气泡的生成。凡是入炉的切材料，与钢液直接触所有耐火材料，如盛钢桶中间罐等及保护渣，覆盖剂等必须干燥，以减少氢的